1 电器试验制度1.本队电气试验必须严格执行《煤矿安全规程》规定，根据不同的试验内容，确定试验范围，编制试验制度。
2.所有应做试验的项目，包括低压线路、电缆、开关的各项隔爆试验，接地电阻测试，检修后的电机、电器、电缆验收试验，低压开关过流继电器刻度校验及无压释放试验，电表的校验等，应根据不同的精度要求，确定试验人员，编排试验周期，按时进行试验。
3.各项电气试验均应作好详细的试验记录，对试验合格的电气设备、接线盒或电缆应保证能正常使用。
4.试验不合格的电气设备或电缆、表计及绝缘用具一律不得投入使用，应及时汇报本队机电技术员处进行处理或更换。
5.井下电气设备试验应严格按照《煤矿安全规程》的规定，制定相应的安全措施和操作规程。
6.对于复杂的电气试验，要编制试验规程，并绘制电气试验原理图。
7.电气试验工作不应少于２人，试验负责人在试验前应详细向参加试验人员贯彻试验安全措施、被试验设备部位和试验程序。
8.低压电器检修后，应对设备摇测绝缘电阻，测量三相电流平衡、触点三相接触同期性。
9.凡需要进行电气试验的各种设备，均由所在班提出申请，由本队派专人进行试验。
10.电气试验期间，试验人员不许随便换人，以保证试验结果的准确性，试验人员要认真填写试验记录。
11.设备在试验期间若发现重大隐患，试验人员应及时向队部主管人员汇报，设备隐患排除后，应重新试验至合格为止。
12.试验记录每月最后一天，由班长派人及时交回队部，以备后期机电内业资料检查，未及时交回扣责任人岗位价值精细管理考核分50分，丢失的工资比例下浮10%。
13.当天未按要求进行试验，弄虚作假者给予扣岗位价值精细管理考核分20分的处理。
对试验不认真，不准确的给予扣岗位价值精细管理考核分10分的处理。
14.对试验内容不清楚，试验程序不了解，无法胜任的进行现场培训，培训后仍无法胜任的调离工作岗位。
15.所有试验记录均由主管人员负责存档管理，不得有丢失现象。
16.检查试验项目及周期：1)双风机切换试验记录每日一次2)煤电钻综保试验记录每班一次3)照明综保试验记录每班一次4)移动变电站试验记录每日一次5)馈电开关试验记录每日一次6)系统绝缘检测记录每月一次7)远跳试验记录每月一次8)所有试验均应做好记录2 机电设备运行、维护、保养制度为了加强我队机电设备管理，提高设备运行效率。
对照公司安全质量标准化的具体要求，按照《煤矿机电设备完好标准》、《井下像工厂标准》和《精品工作面标准》。
从严从细、高质量检修好机电设备，保证安全生产。
特制定机电设备运行、维护、检修保养制度。
一、一般管理规定1.机电运输设备必须执行《煤矿机电设备完好标准》、《井下像工厂标准》和《精品工作面标准》。
2.精心维护并达到“精品工作面”要求,减少误时影响,提高使用人和维护人的责任心,促进安全生产。
3.检修工必须服从管理，做到24小时开手机，服从调配，服从分工，团结协作。
4.设备实行包机制，责任到人，对下井前的设备，责任人和领取人必须检查验收合格后方可下井。
5.凡因人为原因造成设备损坏,影响工作,并进行责任追究。
6.凡上级检查出的问题按照矿上的处罚规定执行。
二、具体管理要求1.定时定期检查维护保养好设备和设施，并做好检修记录，管理好责任牌板。
2.突发事件随叫随到，并积极检查维修，直至完好运行。
3.责任人必须及时提出需用备件，并负责井下管理保存。
4.共用备用设备（油葫芦等）由班长负责保护保管。
5.电工检修工应每半月对全巷道电器设备隔爆面打一次油。
三、日常维护保养：操作者每班班前10～15分钟按巡回检查部位进行检查，班中随时注意设备运转、油标油位、仪表压力、指示信号保险装置等是否正常，班后、节假日的大清扫、擦洗、交接班各种记录及清洁卫生等工作。
如发现隐患，及时排除，发现重大问题，立即通知有关人员处理。
四、日常维护保养的具体内容：1.检查设备的操作机构、变速手柄，各种档铁、限位器指示信号及安全防护，保险装置等是否灵敏可靠。
2.检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质、定量的润滑油。
3.检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件、工具是否齐全。
4.检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。
5.搞好清洁卫生工作。
五、定期维护保养：1.设备运转（行）到规定时间后以操作人员和主维修工配合，按规定内容进行维护保养。
定期维护保养完后，有专人验收评定，填写维护保养记录，2.定期维护保养的具体内容：a)根据设备的使用情况，进行解体检查和清洗。
b)除进行日常维护保养内容及处理保养无法处理的缺陷外，对设备的各部位配合间隙进行适当调整。
c)各油毡、油线、滤油器及各种防尘、防屑装置要进行清洗、要使管路保持畅通无泄漏。
3 定期检修制度1.机电设备必须定期检修，分班检、日检、周检和月检，并做好记录，以达到完好运行。
2.班检是司机必须做的，对当班运行中出现的问题进行详细的检查和检修，以保证当班正常生产。
在交接班时应向接班人员说明问题。
3.日检是检修工进行的，包括班检内容。
对全天三个班运行情况进行总的检查和修理，以保证设备完好运行。
检修设备与内容要有计划与记录。
4.周检是检修班长组织进行的，包括班检、日检内容。
对一周设备运行情况进行分析、检查和修理，以保证设备完好运行。
机电大班应该每四天一次循环对全巷道的机电设备的检修。
5.月检是机电队长、技术员组织进行的，包括班检、日检、周检内容。
是对设备进行全面的检查和修理，平时不经常拆卸的部位都应详细检查。
以保证设备完好运行。
6.每次检修必须到位，并详细做好检修记录，以保证安全生产。
否则，则按误时影响进行处罚。
7.检修时要严格认真按质量要求进行。
8.检修过的设备要严格验收，试运转，否则不得正式投运。
9.保证设备完好，否则要追查包机人的责任。
4 设备强制检修制度1.每旬结合本队实际情况制定本队机电设备停产检修计划，经调度室批准后检修，主要设备的检修要有专人负责，并做好记录，检修记录存入设备档案。
检修完毕，必须进行试运转，合格后方可投入生产。
2.为保证机电设备安全运转，充分发挥设备效能，要合理安排做好设备的预防性检修、轮换检修、临时检修，使设备始终保持在完好状态。
除连续运转的设备，每班接班后，强制性按照现场交接班制度进行班检，三十分钟“三三整理”对设备进行详细检查，保证设备正常运转。
3.对各机电设备严格按照操作说明书进行检修维护，如顶锚机必须遵守钻孔累计深度3000米，强制进行小修一次；钻孔累计深度6000米，强制进行中修一次；钻孔累计深度12000米，强制大修一次，更换磨损配件。
4.机电设备的中、小修务必及时进行，小修由当班操作工或检修工进行，需要更换配件，提前向队部汇报，如库房有直接进行更换，如库房没有，提前三天向供应报计划购买，如因未执行强制检修造成设备损坏，影响生产，必须追查责任严肃处理。
5.生产过程中，如若发现机电设备存在安全隐患，或可能造成大的机电设备损坏，必须强制停机检修，不得带病运转。
直到故障排除或隐患号，方可继续生产。
6.各检修单位必须保质保量完成任务，强制检修后的设备都要做性能试验工作，做好检修记录，存入设备生命周期档案。
7.因设备技术条件限制，本队无能力检修的设备，及时汇报机电科，机电科派人进行跟踪处理，仍无法修复的由机电科联系厂家前来处理，否则一律不准外委检修。
8.本队严格按照强制检修计划和要求，认真组织检修力量，按质按量按时完成任务，无特殊原因完不成检修任务或出现质量问题以致影响生产，对相应责任人进行追究处理。
5 岗位现场交接班制度为了明确机电各工种的职能，使各班组岗位之间沟通机电设备运转情况，各工种必须严格执行交接班制度：1.各机电工种必须在规定时间到达岗位交接班，对无特殊情况未按时交接班处罚责任人当班岗位价值考核10分。
2.接班人开机进行试运转，检查设备运转情况：3.(1)综掘机司机a)检查截齿是否短缺。
b)检查油箱的油量（其油位最低不得低于油窗口）。
c)检查各液压系统调控压力。
d)检查各油缸销轴压板，螺栓是否完好；e)检查各油管、水管、电线外露部分，易碰易挤等部分是否要更换处理。
f)检查履带链条并调整。
g)检查各部分马达的运转情况。
h)检查泵站、电机运转状况。
i)检查一切正常完好，履行交接班制度。
(2) 皮带输送机a)检查输送带运行，有无卡、磨、偏等不正常现象。
b)检查减速器、液力耦合器、电动机及所有轴承温度是否正常，一般不超过75°C，减速器与轴承运转平稳无异响，不漏油。
c)检查输送带清扫器与输送带接触良好。
d)检查各紧固件齐全、紧固。
e)检查各安全保护装置灵敏可靠。
f)检查声光信号清晰可靠。
g)检查输送带接头平直，接头卡子牢固整齐。
h)检查输送带接头张力是否符合要求，上部输送带不超过滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。
i)检查张紧绞车在轨道上动作灵活，钢丝绳磨损量不超过规定，滑轮转动灵活。
（3）刮板输送机a)检查溜槽是否损坏。
b)检查分链器、压链器、护板完整、紧固、变形情况，运转时是否卡阻。
c)检查刮板链完整、齐全，刮板安装正确，运转中刮板不跑偏，链条松紧合适。
d)检查各润滑部位注油量符合设计要求，不发热不漏油。
e)检查减速器运转声音正常，无振动。
f)检查液力耦合器有无漏液。
g)检查紧固件齐全、无松动。
h)检查转载机与带式输送机搭接情况无错位，配合适当。
i)检查机头链轮与转载机之间的距离卸载高度不小于0.5m。
j)检查紧链机构部件齐全、完整，操作灵活、可靠。
k)检查链条张紧力是否适宜，运转时，链轮下链下垂度不超过2个链环。
l)检查转载机机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
()（4）水泵工a)检查水泵轴承是否缺油，联轴器连接是否良好，防护外罩安装是否牢固。
b)检查电动机及开关是否完好。
c)检查笼头是否堵塞，吸水管有无破裂进气，泵体有无断裂。
d)检查水泵转动方向是否正确，上水否。
e)检查电机、水泵有无异响和震动。
f)检查电机温升是否超规定。
g)检查水泵和电机轴承温度不超过规定温度。
h)检查吸水井水位情况，盘根不进气，不发热，滴水不成线。
3. 一项未进行检查或检查不到位扣除责任人当班岗位价值考核2分，扣完为止。
4. 对检查问题进行记录，及时现场处理。
5. 现场不能处理的及时汇报到队值班室，未向队上汇报的扣除责任人岗位价值考核5分，造成机电设备误时影响的视情况加倍处罚。
6. 交接班人员对本班能处理的问题必须在交班前解决，否则接班人员有权拒接。
交接双方要做到“三不交接”，即质量不合格不交接；故障不排除不交接；问题不交待清楚不交接。
7. 对在交接过程中发现的影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，不得相互推诿。
8. 凡个人交接班不认真造成接班后发生问题，由接班人员全部负责，并视情节轻重给予处罚。
6 机电设备管理制度一、组织管理1.机电技术员是机电设备管理的第一责任人，主要机电技术员负责全队机电设备的管理、选型、领用、回收、验收、委托修理、检修、保养、维护、建帐、设备维修计划、大修计划，设备配件计划等各种机电设备报表等工作管理，并负责有关技术资料存档保管工作。