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弯曲是铸 坯沿长度 方向不平 直。 mK6y7t
【原因分 析】 #~Q 0s) Ze
冷却不均 匀；摆放 不当。 【鉴别与 判定】 DvGtO ) 5._
用一米直 尺测量弦 高，称每 米弯曲度 。如超出 标准规 定，做改 尺或判废 处理。用 量具测量 铸坯全长 的弦高， 称总弯曲 度。铸坯 总弯曲度 如超出标 准规定， 做改尺或 判废处理 。 9r!%PjNv E
角部纵裂 是板坯靠 近角部处 有沿浇铸 方向的连 续或断续 的裂纹。 S8^W )X gC;
【原因分 析】 H"6Sj<=
窄面支撑 不当；结 晶器窄面 锥度不合 适；结晶 器宽面与 窄面冷却 强度比值 不合适等 。 【鉴 别与判定 】 @;!s"! ~ sv
用肉眼检 查，对裂 纹处必须 处理。如 裂纹较 浅，进行 火焰清 理，如裂 纹深度超 过标准规 定，则做 改尺或报 废处理。 CA VqjT7
【鉴别 与判定】 `@ .
用肉眼检 查，如在 铸坯表面 或横截面 发现气孔 或气泡， 必需处理 。 q:2Vw`g '
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凹陷 (Dishing) 5 :[<pY! s#
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【定义与 特征】 'EF\=o)^ Y
凹陷是铸 坯表面向 内的凹入 。 &= bWX NU .
【原因分 析】 f5 ) 4 H
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表面纵裂 (Surface lengthwis e crack) nt4 > 9 ;
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【定义与 特征】 5( , WN
表面纵裂 是在板坯 表面沿浇 铸方向的 裂纹。
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【原因分 析】
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Ap 保护渣熔 化不良、 渣液层过 厚或过薄 导致渣膜 厚薄不 均，使局 部凝固壳 过薄；结 晶器铜板 水缝阻 塞；结晶 器液面波 动；浇铸 过程中保 护渣恶 化；结晶 器振动台 偏振；二 冷过强， 能进一步 扩展纵 裂；水口 与结晶器 厚度方向 不对中； 硫、磷含 量过高时 纵裂倾向
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气孔 (Blowhol es) pd2Lc $O@
【定义与 特征】 v[4A_ WjT
气孔是在 铸坯表面 肉眼可见 的孔洞。 细小而密 集的气 孔，也叫 针孔 。 " o. V`Bj
【原因分 析】 5cLq6[u O
钢水脱氧 不完全； 吹氩气 时，氩气 泡残留在 钢中；保 护渣潮 湿；中间 包烘烤时 间不足， 潮湿等。
结晶器的 锥度过 大；保护 渣不合 适；结晶 器宽面与 窄面冷却 强度比值 不合适等 。 【鉴 别与判定 】: ^9 sy
用量具测 量凹陷 量，如超 出标准规 定，必须 处理。 P
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接痕 (Seam) lZ yxJDZ A
?QzA;8 H 【定义与 特征】 4] \ f}
接痕是在 铸坯表面 呈现横向 不连续 性，有明 显的不完 全焊合的 痕迹。 Z1V%pg >]*
用肉眼检 查，对裂 纹处必须 处理。如 裂纹较 浅，进行 火焰清 理，如裂 纹深度超 过标准规 定，则做 改尺或报 废处理。 ~ jM=f$
表面横裂 (Surface transvers e cracks)
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,]>Eg6B, u 【定义与 特征】 ;]| Z8#s
表面横裂 是在铸坯 表面横向 产生的裂 纹，一般 发生在振 痕的波谷 处。 R}* e%E G/
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【定义与 特征】 Wr hC q6
三角区裂 纹是铸坯 酸蚀试面 或硫印图 上两端的 三角区呈 现的放射 状裂纹或 硫偏析线 。 5T, Dox o 三角区： 在板坯横 截面上， 以窄边为 底，两底 角为45℃ 的等腰三 角形范围 内。
【原因 分析】 .J' 8 d"+ 由于二次 冷却不 均，在应 力作用下 使三角区 内的柱状 晶开裂而 形成。 【鉴别与 判定】 P 9Hv) {z
【原因分 析】 LF y 5t X#
切割时， 高温加热 形成熔渣 或部分金 属被熔化 。 【鉴 别与判定 】 '5wa"/ ?w
用肉眼检 查，如超 出标准， 可做改尺 处理；毛 刺和熔渣 要进行清 理。 qg rRH
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镰刀弯 (Camber ) ]]@jvU_? kS
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在列举一 些铸坯常 见的外观 缺陷特征 和原因 8, ^UQ5 x
鼓肚 (Protube rance) hp}8 3 .oA $ y }Tb m "&F/'';0}E
【定义与 特征】 7 lu;lAA P
鼓肚是由 于受到钢 水静压力 的作用而 使铸坯表 面鼓胀成 凸面。 St<\q C
【原因分 析】 ><HXd+sd
【定义与 特征】 IN Q0h
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中间裂纹 是在铸坯 横截面 上，距表 面10～ 15mm以 下至中心 线之间的 线状或曲 线状裂纹 。 u(ep$>[F
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【原因分 析】 xFZ A1 8
主要是由 于喷嘴阻 塞，二次 冷却区冷 却不均 匀，温度 回升大； 支撑辊不 对中；硫 含量偏 高；中、 高碳钢； 拉速高； 矫直时， 变形过大 等都易导 致中间裂 纹。 【鉴别与 判定】 ;k6>*wFl|
【鉴别 用肉眼检 查，对裂 纹处必须 处理。如 裂纹较 浅，进行 火焰清 理，如裂 纹深度超 过标准规 定，则做 改尺或报 废处理。 M[Lj N
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振痕 (Whip mark)
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【定义与 特征】 9un* 1%
振痕是在 铸坯表面 周期性的 沿整个周 边的横纹 状的痕迹 。
由于支撑 辊开口度 过大，凝 固末期， 板坯鼓 肚，钢水 补缩中 断；二冷 冷却不 均，个别 柱状晶生 长过快， 产生搭桥 现象，造 成钢水补 缩中断。
【鉴别 与判定】 uLV@D r
用肉眼检 查，如有 可见裂纹 则不能送 到下道工 序轧制。 5p6Kq=j hb
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三角区裂 纹 (Cracks in the triangle area) $M \|zU Qu.
用肉眼检 查，如超 出标准， 可改尺或 降级使 用，如裂 纹严重， 应判废。 8 [i# x|`g
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毛刺和熔 渣(Flux inclusion )e #YW Mo(
"UVqkw ,vt 【定义与 特征】 [0CoQ5: d?&
毛刺和切 割熔渣是 板坯切割 端面的上 、下表面 粘着的切 割熔渣和 被熔化的 金属，上 表面的称 为切割熔 渣，下表 面的称为 毛刺。 8 }Rwf? B
0.15% 时，铸坯
用肉眼检 查，对裂 纹处必须 处理。如 裂纹较 浅，进行 火焰清 理，如裂 纹深度超 过标准规 定，则做 改尺或报 废处理。
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角部纵裂 (Angle area lenthwis e cracks) J6 Cw1 Pi
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【定义与 特征】 V 0 7e2 9w
【原因分 析】 o X A*K.X <
结晶器锥 度太大； 结晶器宽 面与窄面 冷却强度 比值不合 适；支撑 辊对弧不 准；中、 高碳钢在 没有缓冷 的情况 下，表面 因产生收 缩应力也 会导致严 重的横裂 纹；结晶 器液面波 动；钢中 铌、铝与 氮形成氮 化物，角 部裂纹敏 感；碳含 量在 0.10%～
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用肉眼检 查，用低 倍检验判 断。 hQ!sl O
J) O1)f R 中心线裂 纹 (Centreli ne cracks)
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$~UQ K v> 【定义与 特征】 5 ru & I n&
中心线裂 纹是在三 角区外的 板坯厚度 中心线上 出现的裂 纹。 1 h(oty2p
【原因分 析】 ( fON\ )l
二冷喷嘴 阻塞，水 压不足或 偏离；钢 水过热度 过高；拉 速过快， 冷却强度 不足；支 撑辊辊缝 过大。 【鉴别与 判定】 j^M@ 0o
用量具测 量鼓肚 量，如超 出标准要 求，做判 废处理。 [gDvAtTபைடு நூலகம்Z5
弯曲 (Bending ) z`CI gSR
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【定义与 特征】 bbnA m Z
【原因分 析】 ujF*'*@\
结晶器的 注流突然 停流，或 瞬间停止 拉坯后， 又重新浇 铸造成的 。 【鉴 别与判定 】J N5<=x5r
用肉眼检 查，这种 缺陷非常 明显，必 须改尺或 判废。 C %l!"s^
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中间裂纹 (Medial cracks) h> K~<BAz'
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【原因分 析】 jSNU U.l ur
结晶器保 护渣粘度 低；结晶 器振动的 负滑脱时 间长。 【鉴别与 判定】 _ EMq"
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用肉眼检 查，连铸 板坯均有 振痕，但 深度随钢 种、生产 操作的变 化而不 同，如超 出标准允 许的深 度，要进 行火焰清 理。 G&8 )5 d[
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角部横裂 (Angle area transvers e cracks) FhVi|V a
:' ' ^a 【定义与 特征】 a=>PG r iL