P g q1.2 0.55 1.3 3.0kN / m24.26kN / m2G 1 Q 2
平台板的荷载标准组合值：
P g q0.55 3.0 3.55kN / m2k 1 2
（2）内力计算 平台板单位宽度最大弯矩：
Mmaxpa20.102 4.56 0.7520.26kN ? m
平台板的最大挠度：
5.1荷载计算9
5.2截面设计9
6.主梁稳定计算
6.1内力设计1
6.2挠度验算13
6.3翼缘与腹板的连接13
7主梁加劲肋计算
7.1支撑加劲肋的稳定计算14
7.2连接螺栓计算14
7.3加劲肋与主梁角焊缝15
7.4连接板的厚度15
7.5次梁腹板的净截面验算15
8.钢柱设计
8.1截面尺寸初选16
8.2整体稳定计算16
钢结构设计原理》课程设计
计算书
专 业： 土木工程姓名
学 号：
指导老师：
设计资料和结构布置1
1.铺板设计
1.1初选铺板截面2
1.2板的加劲肋设计3
1.3荷载计算4
3.次梁设计
3.1计算简图5
3.2初选次梁截面5
3.3内力计算6
3.4截面设计6
4.主梁设计
4.1计算简图7
4.2初选主梁截面尺寸7
5.主梁内力计算
(5)平台柱基础混凝土强度等级C25。
(6)连接方案：次梁与主梁采用高强螺栓侧面铰接连接，次梁与主梁的上翼缘平齐；主梁与柱采用 侧 向铰接连接；柱与基础采用铰接连接；平台板与主(次)梁采用焊接(角焊缝)连接。
试对铺板、次梁、主梁、钢柱以及次梁与主梁、主梁与柱上端、柱脚及钢楼梯进行设计。 连接方案
结构布置
(1)钢平台楼面做法：采用花纹钢板或防滑带肋钢板。
(2)楼面活荷载标准值：根据工艺要求取为6.0KN/m。
(3)钢平台结构连接方式：平台板与梁采用焊接(角焊接)；次梁与主梁采用高强度螺栓连接；主
梁 与柱采用焊接或高强度螺栓连接，定位螺栓采用粗制螺栓。
(4)材料选用：型钢、钢板采用Q235- A. F；焊条采用E43××型。粗制螺栓采用Q235钢材。
1.272
f1.751 1
2）
a 750
428.57150
'8
、板 的 加 劲 肋 设 计
2.1.
加劲肋与铺板采用单面角焊缝，焊脚尺寸6mm，每焊150mm后跳开50mm间隙（图2- 2b）。此连续构造满足铺板与加劲肋作为整体计算的条件。
加劲肋高度取h = 80 mm，厚度6 mm，按T形截面计算，受压区为铺板翼缘，t = 7mm，受压区 长度30 t = 210 mm，如图2-2c所示。加劲肋的跨度为1.5m，计算简图如图2-2a所示
8.3局部稳定计算17
8.4刚度计算17
8.5主梁与柱的链接节点18
9.柱脚设计
9.1底板面积21
9.2底板厚度21
9.3螺栓直径21
10.楼梯设计
10.1楼梯布置22
10.2踏步板计算22
10.3梯段梁设计23
11.斜支撑设计
11.1支撑布置25
11.2斜支撑刚度计算25
设计资料
某机床加工车间，厂房跨度24m，长度96m.设计对象为厂房内的钢操作平台，其平面尺寸为30.0m×12.0m，室内钢结构操作平台建筑标高为4.000m。设计使用年限50年，结构安全等级二 级，拟采 用钢平台。
图2-2 b
2.2.
铺板为四边支承板，较精确地计算可假定荷载按梯形分布，为简化计算，可安全地均布荷载考 虑， 即取加劲肋的负荷宽度
永久荷载标准值：
0.45kN / m
梁格布置：采用单向板布置方案，柱网尺寸为6.0m×6.0m；主梁沿横向布置，跨度为6m；次
梁 沿纵向布置，跨度为6.0m。次梁的间距为1.5m；单块铺板的平面尺寸为0.75m×1.5m。平台 结构平 面布置如图1所示。
图1钢平台平面布置图
、铺 板 设 计
1.1.
1.2.
支承边。
1.3.
1）荷载计算
平台板的荷载基本组合值：
pka4
k30.111
Et
f
max
10-37504
5 3mm 1.75mm
2.0610 7
'5
'6
注：根据
b/a=2.0，查表
4-1可得，均布荷载作用下四边简支板的弯矩系数α=0.102，=0.111。
1.4.
1）强度计算 铺板的强度按式（4-5） 计算
M 6M
max max
W t2
60.2610N / mm226.5N / mm2