给水管网工程施工方案
本工程给水管道主要采用直埋方法敷设，室外给水管采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，电熔连接，室外消火栓及喷淋给水管埋地采用球墨铸铁管，钢丝网骨架塑料复合管和加强防腐的钢管等，室外架空管采用热浸锌热镀锌管，钢丝网骨架塑料复合管，加厚钢管采用无缝焊接。

室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程基本相同，参见排水管网施工。

以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。

㈠施工工艺流程
㈡操作工艺
⑴安装准备
1）根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复核，标出控制标高的控制点的位置。

2）检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否满足规范规定。

3）检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。

4）如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度需求。

5) 准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检查。

⑵预制加工
1）根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度，绘制管道预制加工草图。

2）根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。

3）将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应准确，阀杆应垂直向上。

4）对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。

⑶管道清理
检查管材、管件内壁，用压缩空气或其它气体吹扫其空腔，局部可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。

⑷管道安装
—-按施工草图进行下管，吊车下管，人工焊接连接
—-管道拐弯和始端处应支撑顶平，所有临时敞开的管口应及时封堵。

⑸管道水压试验、冲洗和消毒
1）管道试压：
――管道试压应在接口达到强度要求后进行，试压前应对试压管段采取有效的固定和保护措施，接头应明露；试压
管段不得超过1000m，超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。

――试压管段上的阀门阀件不得当堵板用，并应全部打开，与管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；水压试验用的压力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不小于150mm；冬季进行水压试压应采取防冻措施，试压完成后应及时放水，试压不步骤如下：
――试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。

――气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。

先升至工作压力检查，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

10min内压力降不应大于规范要求，然后降压至工作压力进行检查，所有接口不渗不漏为合格。

升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压。

；若检查发现接口有渗漏现象，应作明标记，将压力将至零或放水后，进行修补。

重新试压至合格。

2) 管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。

冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。

排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。

冲洗
水的流速不应小于1.5m/s。

当设计无要求时，冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

3）管道消毒:饮用水管道在冲洗后应用20～30mg/升浓度游离氯的清水灌满进行消毒。

消毒水应在管内滞留24小时以上，再用水冲洗。

常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。

⑹管沟回填
1) 管道水压试验合格后应尽快进行回填。

2）回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥和有机物。

管道周围200mm以内应用沙子或无块土进行回填。

管顶上部500mmm以上不得回填直径大于100mm的块石和冻土块。

500mm 以上部分用块石不得集中。

3）管道两侧及管顶以上500mm部分的回填，应用人工进行回填，同时从管两侧填土分层夯实，不得漏夯或夯土不实，每次回填150mm～200mm。

管顶500mm以上宜用电动机械打夯机进行夯实，每次回填土厚度不得超过300mm。

⑺质量控制
1）主控项目
⑴给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，
检查方法：现场观察检查。

⑵给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

检查方法：观察检查。

⑶管道接口法兰、卡扣、卡箍等硬安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

检查方法：观察检查。

⑷给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。

检查方法：尺量检查。

⑸管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检查方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min 内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

⑹无缝钢管、焊接钢管的埋地防腐必须符合设计要求。

卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

⑺给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

2）一般项目
⑴管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合规范规定。

检查方法：观察和切开防腐层检查。

⑵管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

检验方法：现场观察检查。

⑶管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。

塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量和启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设置独立的支承装置。