按齿面硬度2４1HBS和2１7ＨBS计算
查图5-１9
由式5-３２
取
由式5-３1
查图5-１４
查图5-15
由式5-47计算 ，因 ,取
由式５-4８
由式5-４４
4.1．5 齿轮主要几何参数
4．2 减速器低速级齿轮的设计计算
4.2.1 材料选择
小齿轮： 40Ｃｒ ,调质处理，齿面硬度241--286HＢS
大齿轮:45#锻钢,调质处理，齿面硬度21７－-235HBＳ
2．2 滚筒转动所需要的有效功率
传动装置总效率
查表１7－9得
所以
2.3 确定电动机的转速
滚筒轴转速
所需电动机的功率
查表２7-1，可选Ｙ系列三相异步电动机
电动机
型号
额定功率／kW
同步转速
/（ｒ总传动比
Y132Ｓ-4
５.5
．2２
Ｙ132M２-6
5.5
1００0
960
8３.48
2.2滚筒转动所需要的有效功率ﻩ4
2.3确定电动机的转速5
3传动装置的运动及动力参数计算5
3.1分配传动比5
３．1.1总传动比ﻩ５
3．1.2各级传动比的分配５
３．2各轴功率、转速和转矩的计算６
３.2.１Ⅰ轴（高速轴)ﻩ６
3．2.2Ⅱ轴(中间轴）ﻩ６
3.2.4Ⅳ轴(传动轴)6
3．２.5Ⅴ轴(卷筒轴)ﻩ6
由式5-３2
取 ，
计算许用弯曲应力
由式５-３1
查图5-１4
查图5-１５
则
取
初选综合系数 ,查表5-8
由式５-２6
考虑开式齿轮工作特点m加大10%-1５％，取m=１2
3.3.３ 齿轮强度校核
取
则小齿轮转速为
查图5-4（d) 查表５-3
由图5-７(a)
查表5-4
计算载荷系数
与 相近 ,无需修正
计算齿根弯曲应力
东北大学机械设计课程设计zl
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ﻩ
目录
１设计任务书ﻩ3
１.１题目名称设计胶带输送机的传动装置ﻩ3
1.2工作条件4
１.3技术数据4
2电动机的选择计算４
２．１选择电动机系列ﻩ4
减速器的传动比
高速级齿轮传动比
低速级齿轮传动比
3．2 各轴功率、转速和转矩的计算
３.２.00轴
P=４.70kw,
ｎ=960ｒ/miｎ，
T＝９.55＊4.７0/９６０=46.76N*m
3.２.1 Ⅰ轴（高速轴)
3．２.2 Ⅱ轴（中间轴）
３.2.３ Ⅲ轴(低速轴）
３.２.４ Ⅳ轴(传动轴)
3.2.５ Ⅴ轴(卷筒轴）
3.3 开式齿轮的设计
３.3．１ 材料选择
小齿轮:45#锻钢，调质处理，齿面硬度２17－－255ＨBＳ
大齿轮：４５#锻钢，正火处理，齿面硬度162－－217HBS
3.3.2 按齿根弯曲疲劳强度确定模数
按齿面硬度2１7ＨBＳ和16２HＢS计算
初取小齿轮齿数
则大齿轮齿数
计算应力循环次数
查图5－1９
查图5-18（b) ，
8.１低速轴上键的选择与验算ﻩ-１5 -
8.1．1齿轮处-１5 -
８.1.2联轴器处ﻩ－１5-
8.2中间轴上键的选择与验算-１5-
８.3高速轴上键的选择与验算- 15 -
9联轴器的选择-16－
9.1低速轴轴端处－16 -
9.2高速轴轴端处ﻩ－16-
1 设计任务书
1．１ 题目名称设计胶带输送机的传动装置
4.2.2按齿面接触疲劳强度确定中心距- 3－
４.2.4验算齿根弯曲疲劳强度ﻩ－5－
4.2.5齿轮主要几何参数ﻩ- 6 -
5轴的设计计算－７－
5.2中间轴的设计计算-８－
5.3低速轴的设计计算- 8 -
6低速轴的强度校核- 9 -
6.1绘制低速轴的力学模型-９-
６.2求支反力－９-
６.3作弯矩、转矩图ﻩ-１０-
3.3．１材料选择7
３.３.2按齿根弯曲疲劳强度确定模数ﻩ7
4闭式齿轮设计ﻩ９
4.１减速器高速级齿轮的设计计算ﻩ9
４．1.2按齿面接触疲劳强度确定中心距ﻩ10
４.1．３验算齿面接触疲劳强度1１
4.1.4验算齿根弯曲疲劳强度ﻩ－１3－
4．2减速器低速级齿轮的设计计算ﻩ- 2-
4.2．１材料选择ﻩ－2 -
３.3．4 齿轮主要几何参数
４ 闭式齿轮设计
４.1 减速器高速级齿轮的设计计算
４.1.1 材料选择
小齿轮:45#锻钢,调质处理，齿面硬度217--255HBS
大齿轮:4５#锻钢,正火处理,齿面硬度16２--２17HＢS
按齿面硬度2１7HBS和1６2HＢS计算
计算应力循环次数N
查图5－17 （允许一定点蚀）
由式5-２9
取 (精加工）
查图５-16(b) ,
由式5-２８
4.1.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距
小轮转矩
初定螺旋角
初取 ,查表5-５
减速传动 取
端面压力角
基圆螺旋角
由式5-４2
由式5－41
由式5-3９
取中心距
估算模数
取标准模数
小齿轮齿数
大齿轮齿数
取
实际传动比
传动比误差
在允许范围内
修正螺旋角 与初选 相近, , 可不修正
1.２ 工作条件
工作年限
工作班制
工作环境
载荷性质
生产批量
10
2
多灰尘
稍微波动
小批
1.3 技术数据
题号
滚筒圆周力F(N)
带速v(ｍ／s)
滚筒直径D(mm)
滚筒长度Ｌ(mm)
ＺL-１0
16００0
０.24
４０0
８5０
2 电动机的选择计算
2.1 选择电动机系列
根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y系列。
轮分度圆直径
圆周速度
查表5－６ 取齿轮精度为8级
4.1．3 验算齿面接触疲劳强度
电机驱动，稍有波动,查表5－3
查图５-4(b)
齿宽
查图5-７(ａ）
查表５-４
载荷系数
齿顶圆直径
端面压力角
齿轮基圆直径
端面齿顶压力角
由式5-４3
由式5-42
由式５-４１
由式5-4１
4.1.４ 验算齿根弯曲疲劳强度
查图5-１８（b） ，
为使传动装置结构紧凑,选用Ｙ１32M2—6型,额定功率５.５kＷ,同步转速10０0r/mｉn，满载转速９60ｒ/min。查表27-2，电动机中心高H＝1３2mm,外伸段D×E=38mm×80mm
3 传动装置的运动及动力参数计算
3.1 分配传动比
３.1.1 总传动比
3.1.2 各级传动比的分配
查表17-9取
6.1.4作计算弯矩Ｍca图ﻩ-１1-
6．１.５校核该轴的强度ﻩ- 11 -
6.6精确校核轴的疲劳强度－１1 -
7低速轴轴承的选择及其寿命验算- 1３－
７.1确定轴承的承载能力ﻩ-13－
7．2计算轴承的径向支反力ﻩ－14－
7.３作弯矩图- 14 -
7.４计算派生轴向力Sﻩ- 14－
７.5求轴承轴向载荷ﻩ-１4－