响、抖动、爬行等异响现象 目测，触感
有缓冲的液压缸，空载运行时，试验台
系统压力最大可调整到5MPa。
6 产品试验
试运行后，在无负载工况下，调整溢流 阀，使无杆腔（双伸出活塞杆液压缸， 启动压力测试： 两腔均可），压力逐渐升高，液压缸起 动时，压力表显示的值为最低起动压力 。
SYT100数显
《液压缸产品的出厂试验规范》液 液压缸试验
进行全检，对通端不过的螺纹用相同规
格丝锥进行手动理丝并进行首件确认，
每理丝5件进行自检，避免产生批量问题
。理丝后用压缩空气将铁屑吹尽；
GB/T2828.1抽
首检、巡 标识、隔离
/
目测、触感 全检
―
每批次
样方案
检记录 调整、返工
GB/T2828.1抽
首检、巡 标识、隔离
/
目测、触感 全检
―
每批次
样方案
100ml
调整、返工
告
制表：
审核：
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有残余的清洗液
3、清洗后允许异物量依据标准
目测或内窥 确认，白绸
布擦拭
全检
GB/T2828.1抽
首检、巡 标识、隔离
―
每批次
样方案
检记录 调整、返工
1、活塞杆装入时密封圈不得有损坏 活塞杆装入 2、旋入导向套后，打点防松
1、装入前确认活塞，杆尾，导向 套无异物 2、确认油缸缸筒内表面不得有异 物或清洗残留
时间/间 隔
记录
品质部 容量 频率
反应计划 记录
清洗
1、高压柴油清洗
1、零部件无裂纹严重碰伤或划痕，电镀 2、检查异物是否彻底清除
表面气孔针孔缺陷、无飞边毛刺清洗后 3、自查活塞杆引进角毛刺及引进 目测、触感
无异物
角上铬层，各密封槽锐边毛刺，各 及白绸布擦
2、螺纹部位不得有残余的清洗液
部位磕碰划伤情况，同时复查各零 拭
每周
定期保养 更换时检 验确认签 字
质量异常单
1、定期清洗油箱、滤油车过滤油
液（滤油车），更换过滤器及油液
定期检查，
液压油缸
2、定期检查油箱内残留液压油的
保养更换
试验台
保养维护
参照《液压缸试验台操作保养规范》 污染程度，使用单向过滤器定期清 用单向过滤 定期更换滤 记录
/
除大于0.3MM的异物并形成连续系 器清除
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序号 项目
操作描述
特性/过程
液压缸装配作业及控制方法
实施注意事项
控制方法
评价/测 生产部（装配）
量方法
时间/间 隔
记录
品质部 容量 频率
反应计划 记录
内泄漏测试
内泄漏测试：被测试液压缸工作腔进 油，加压至耐压压力或用户指定压力， 测定经活塞泄漏至未加压腔的泄流量
SYT100数显 《液压缸产品的出厂试验规范》双
检记录 调整、返工
第 2 页，共 7 页
序号 项目
操作描述
特性/过程
液压缸装配作业及控制方法
实施注意事项
控制方法
评价/测 生产部（装配）
量方法
时间/间 隔
记录
品质部 容量 频率
反应计划 记录
清洗
1、高压清洗及二次升降式超声波
1、零部件检查外观质量，无裂纹严重碰 清洗
伤或划痕表面无锈斑、飞边毛刺、清洗 2、 各零件外表面内孔及各密封
目视、
活塞杆上的油膜不足以形成油滴和 SYT100数显
油环，
液压缸试验
台压降数据
全检
首检、巡
出厂试验 GB/T2828.1抽 每批次 检、出厂 标识、隔离
报告
样方案
试验记录 调整、返工
图纸有公差要求的按图纸验收，未
行程、安装距检 被测试液压缸全部缩回检查安装距，活
钢板尺、卷
查
塞杆全部伸出检查行程。
注公差的按《液压缸产品的出厂试 尺
网及液压油
列的记录
每周
定期保养 更换时检 验确认签 字
质量异常单
第 1 页，共 7 页
液压缸装配作业及控制方法
序号 项目 操作描述
特性/过程
实施注意事项
控制方法
评价/测 生产部（装配）
量方法
时间/间 隔
记录
品质部 容量 频率
反应计划 记录
活塞、导向套去 毛剌
1、密封件装配倒角、密封槽等处应圆滑 。 2、各螺纹孔内是否存在残留铁屑、毛 刺，如有残留必须清理干净。 3、支承导向环的切口角度应控制在与轴 向成20°左右，切口间隙应控制在2mm以 内，切口去飞边、毛刺，与油缸开口端 进油口交接处棱角倒钝。
样方案
检记录 调整、返工
第 4 页，共 7 页
序号 项目 操作描述
特性/过程
液压缸装配作业及控制方法
实施注意事项
控制方法
评价/测 生产部（装配）
量方法
时间/间 隔
记录
品质部 容量 频率
反应计划 记录
5 油缸总装
缸筒清洗
1、缸筒内径区域，油口内壁，阀座无毛
刺清洗后无异物
1、缸筒往复式清洗机清洗
2、缸筒内径区域，油口内壁，阀座不得 2、检查异物是否彻底清除
3、清洗后允许异物量依据标准
件外观是否合格，杆端是球头的，
仔细检查淬火球头面是否有裂纹，
全检
GB/T2828.1抽
首检、巡 标识、隔离
―
每批次
样方案
检记录 调整、返工
4
活塞杆部 装
导向套及活塞安 导向套及活塞密封圈不得损坏
装
1、牙槽夹具、引进工装应避免异 物、飞边和毛刺以及有害刮擦 2、活塞、导向套周边不得有异物 和刮痕
行程的两端（单作用液压缸处于行程极 机构处不能有渗油，各焊缝处不得 SYT100数显
限位置），分别向工作腔施加1.5倍的公 有漏油，各零件不能产生永久变形 液压缸试验
称压力，保压2min
和损坏现象。
台数据
全检
首检、巡
出厂试验 GB/T2828.1抽
标识、隔离
报告
样方案
每批次 检、出厂 调整、返工
试验记录
GB/T2828.1抽
首检、巡 标识、隔离
/
目测、触感 全检
―
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
每批次
样方案
检记录 调整、返工
1、自查活塞杆引进角毛刺及引进角上铬
层，各密封槽锐边毛刺，各部位磕碰划
伤情况，同时复查各零件外观是否合
格，杆端是球头的，仔细检查淬火球头
面是否有裂纹。
2、带传感器的活塞杆清洗前先用专用工
2
零部件去 毛剌
具去除内孔毛刺、锈蚀，再用气动专用 活塞杆去毛剌 工具吹净，最后用油液洗净；
目测、触感 及白绸布擦
拭
全检
GB/T2828.1抽
首检、巡 标识、隔离
―
每批次
样方案
检记录 调整、返工
活塞拧紧后，活塞与活塞杆端面不能有
定位螺钉安装 间隙，观察活塞紧定螺钉孔与活塞杆圆 紧定螺钉端面与支承环槽底的间隙 目测、触感
为0~0.5mm
、卡尺测量
弧槽是否对正，装入钢球和紧定螺钉
全检
― GB/T2828.1抽 每批次 首检、巡 标识、隔离
3、、用砂纸、锉刀除去零件非镀铬位毛
刺、锈蚀，用油石打磨各密封槽口及引
进角毛刺；
4、用盛着清洗液的盆子放在活塞杆底
下，用刷子刷活塞端螺纹及密封槽、杆
头螺纹等各部，用压缩空气吹干,镀铬面
用白布擦净； 1、缸筒油口与内壁相惯处圆角，螺纹倒
角、退刀槽毛刺；
2、油口螺纹处理：取下缸体防护板、防
护螺塞，采用螺纹塞规对焊接后的螺纹 缸体去毛剌
防尘圈扣压 2、扣压后，不得有刮擦和刮痕
1、不得有异物附着或侵入 调整密封圈
2、密封圈不能有刮痕和扭曲的现象
1、扣压前去油并清洗 2、检查夹具确认无毛刺、变形和 磨损 3、扣压后，检查有无刮擦和刮痕 4、扣压产生的聚集油污使用吸尘 器清除
目测、触感 及白绸布擦
拭
全检
1、凹槽处不得有异物，刮痕 2、擦拭零件内外表面及密封圈须 使用指定的白绸布 3、安装的密封圈无损坏 5、密封圈安装后检查外表面 6、工装夹具不得有异物、飞边、 毛刺以及有害的刮擦
更小的过滤器，清洗液、柴油的污
染程度控制在NAS9级或以下
PLD-02-03 定期检查， 保养更换
参照《清洗机操作保养规范》
2、为防锈需要选择具有防锈作用 油液颗粒度 定期更换滤 记录
/
的清洗液或在清洗液中添加锈蚀抑 分析仪确认 网及清洗液
制剂
清洁度
3、需定期清除异物和检查清洗液
污染程度，并形成连续记录
液压缸试验 作用液压缸的内泄漏量表5-6的规
台压降数据 定
、量杯
全检
首检、巡
出厂试验 GB/T2828.1抽
标识、隔离
每批次 检、出厂
报告
样方案
调整、返工
试验记录
产品试验
外泄漏测试
外泄漏测试： 进行上述试验项目时，检查活塞杆密封 处的泄流量，检查缸体各静密封处、结 合面处和可调机构处是否有渗油现象。
目测或内窥 确认、白绸 布擦拭
全检
GB/T2828.1正 首检、巡 标识、隔离
― 常一次抽样方 每批次 检记录 调整、返工
案
试运行
调整实验台系统压力，使被试液压缸在
空载工况下起动，并全行程往复运动3-5
次，完全排除液压缸内空气。液压缸空 空气排尽后，液压缸运行不得有异
载运行时，试验台系统压力应≤2MPa，