程控隔膜压滤机（XAZGQ350/1500--UK）操作规程
严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为。

1.0设备启动前检查
1.1检查接液板无松动。

1.2检查滤板排列整齐，滤布无折叠破损，密封要干净，活塞杆要干净。

1.3检查油缸上电接点压力表，调到保压范围（缸径在250mm以下的20MPa以内，缸径在320mm至360mm的18MPa以内，下限指针低于上限指针3MPa）。

1.4检查链条松紧应合适，拉板车位置应正确。

1.5检查各处螺钉及紧固件件不应松动脱落。

1.6检查液压系统油箱油位，各油管压滤机入料管路及管接头应无漏油、漏水现象。

2.0设备运行操作步骤
2.1关闭翻版→压紧→进料→进料延时→压榨→压榨延时→吹风→正侧吹→反侧吹→排空→循环等待→卸料
2.2打开进料阀门开始进料，压力处于保压状态，保证进料压力不超额定值。

2.3隔膜压液滤布在完成进料后，关闭进料泵，关闭进料阀，开启隔膜进水泵，通过膨膜进行压滤，观察压力水管上的压力表和油缸上的电接点压力表，两压力表都不能超过保压范围上限。

2.4水温不能大于小于浆料温度20℃
2.5隔膜压滤机在通水膨膜前要保证料室内填渣适度，否则容易压裂隔膜板。

3.0常见故障及排除方法
3.1油压不足
3.1.1溢流阀损坏，维修或更换
3.1.2油位不够，补充液压油。

3.1.3油泵损坏，更换油泵。

3.1.4阀块和接头处泄露，拧紧或更换O型圈。

3.1.5油缸密封圈磨损，更换密封圈。

3.1.6阀内漏油，调整或更换。

3.2保压不足
3.2.1活塞密封圈磨损。

更换密封圈。

3.2.2油路泄露。

检修油路。

3.2.3液控单向阀堵塞或磨损。

清洗或更换。

3.2.4电磁球阀堵塞或磨损。

清洗或更换。

3.3滤板或隔膜滤板间漏料
3.3.1料泵压力流量超高。

调整回流阀。

3.3.2滤板及隔膜滤板间有杂物，清理干净。

3.3.3滤布不平整，有折叠破损，整理更换滤布。

3.3.4压力不足。

调整压力。

3.4滤板破裂
3.4.1过滤时进料压力过高，调整进料压力。

3.4.2进料温度过高，换高温板或过滤前冷却。

3.4.3进料速度过快。

降低进料速度
3.4.4滤板进料孔堵塞。

清理进料孔。

3.4.5滤布破损、出料口堵塞。

更换滤布、清理干净。

3.5滤液不清
3.5.1滤布破裂，更换滤布。

3.5.2滤布选择不当，重新试验，更换滤布。

3.5.3滤布开孔过大，更换滤布。

3.5.4滤布缝合处开线，重新缝合。

3.6液压系统有噪音
3.6.1吸入空气，打开放气阀放气。

3.6.2紧固件松动，将紧固件紧固。

4.0注意事项
4.1使用前请仔细阅读产品说明书。

4.2仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。

4.3压滤机压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标识牌上的额定压力以下，否则会影响压滤机的正常使用。

4.4过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，然后转清，均属正常现象。

4.5在冲洗滤板及滤布时注意不要把水溅到液压站和电控柜上。

4.6更换滤布时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤布，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时应及时更换，否则会引起其他滤板损坏。

4.7液压油用L-HM46(一等品) GB11118.1-94或L-HM68(一等品) GB11118.1-94号液油，通过空气滤清器进入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，使液压元件生锈失灵。

4.8电控柜要保持干净，压力表、电磁阀线圈几个电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。

4.9工作结束后要关闭开关，切断电源，以保证安全。

5.0安全与环境
5.1为保障人身安全，设备运转时严禁进行调整、清理和保养修理工作。

5.2为保障设备安全，严禁压滤机无液压油情况下启动。

5.3油缸后严禁站人。

5.4为保障环境，现场滤渣必须清理干净，妥善处理。

5.5设备周围1.5米的空间为设备的维修空间，每次交接班时要求对设备周围清理和清扫。