（3）磨出单边分屑槽 在一条外刃上磨出凹形分屑槽，有利于排屑 和减少切削力，而且容易加注切削液，降低切 削热，减少工件的变形，提高孔的质量和钻头 寿命。 标准群钻的形状特点是： 有三尖、七刃、两种槽。三尖是由于磨出月牙 槽，主切削刃形成三个尖;七刃是两条外刃、 两条圆弧刃、两条内刃和一条横刃;两种槽是 月牙槽和单面分屑槽。



（2）钻黄铜或青铜的群钻 黄铜和青铜硬度较低，组织 疏松，切削阻力较小，若采 用较锋利的切削刃，会产生 扎刀现象。 扎刀时的受力分析如图所示， 当钻削黄铜和青铜材料时， 摩擦力F较小，γo越大， R 向下的作用分力Q则越大， 而Q就是将钻头自动切入工 件的拉力。

为避免扎刀，钻黄铜或青铜的群钻要设法把钻 头外缘前角磨小，这样切削刃的锋利程度虽稍 下降，但向下分力Q减小。此外，为提高生产 率，可将横刃磨得更短。主、副切削刃处可磨 成r =0.5～1 mm的过渡圆弧，以改善钻孔表面 粗糙度。
2.其他群钻

（1）钻铸铁的群钻 由于铸铁较脆，钻削时切屑呈碎 块并夹着粉末，挤压在钻头的后刀 面、棱边与工件之间，会产生剧烈 的摩擦，使钻头磨损。磨损几乎完 全发生在后刀面上，最严重的是在 切削刃与棱边转角处的后刀面。修 磨时，主要是磨出二重顶角，较大 的钻头甚至可以磨成三重顶角，以 减少轴向力，提高耐磨性。另外还 要加大后角，把横刃磨得更短些。



（3）钻薄板的群钻 在薄板上钻孔不能用普通麻花钻，这是因为 普通麻花钻的钻尖较高，当钻孔时，钻头立即 失去定心作用，同时轴向力又突然减小，加上 工件弹动，使孔不圆或孔口毛边很大，甚至扎 刀或折断钻头。 薄板群钻是把麻花钻两主切削刃磨成圆弧形， 这时钻尖较低，切削刃外缘磨出锋利的两 个 刀尖，与钻心刀尖相差仅仅0.5～1.5 mm，形 成三尖。因此，钻穿时两切削刃已在工件上 切削出圆环槽，可加强定心作用，轴向力不会 突然减小。在两外尖和圆弧刃的转动切削下， 把薄板孔中间的圆片切离，孔圆整、光洁。
作业题
1.硬质合金钻头有几种结构形式? 2.标准麻花钻磨成群钻主要磨有那些 地方？
二.

群钻

群钻是利用标准麻花钻头 合理刃磨而成的生产率和 加工精度较高、适应性强、 寿命长的新型钻头。 群钻主要用来钻削碳钢和 各种合金钢。
1.标准群钻


（1）磨出月牙槽 在钻头的后刀面上对称地磨出月牙槽，形成 凹形圆弧刃，把主切削刃分成三段，即外刃、 圆弧刃和内刃。能稳定钻头的方向，限制钻头 摆动，加强定心作用。 （2）修磨横刃 使横刃为原来的1/7～1/5，同时使新形成的 内刃上的前角也大大增加，以减少轴向力， 改善定心作用，提高切削能力。钻头和工件产 生的热变形少，可提高孔的质量和钻头寿命。



（3）钻薄板的群钻 在薄板上钻孔不能用普通麻花钻，这是因为 普通麻花钻的钻尖较高，当钻孔时，钻头立即 失去定心作用，同时轴向力又突然减小，加上 工件弹动，使孔不圆或孔口毛边很大，甚至扎 刀或折断钻头。 薄板群钻是把麻花钻两主切削刃磨成圆弧形， 这时钻尖较低，切削刃外缘磨出锋利的两 个 刀尖，与钻心刀尖相差仅仅0.5～1.5 mm，形 成三尖。因此，钻穿时两切削刃已在工件上 切削出圆环槽，可加强定心作用，轴向力不会 突然减小。在两外尖和圆弧刃的转动切削下， 把薄板孔中间的圆片切离，孔圆整、光洁。
钳工工艺学上部课件
长沙市宁乡职业中专
模具教研室
李诚洪
第11,12课 硬质合金钻头和 群钻
主要内容： 1.硬质合金钻头 2.群钻

一. 硬质合金 钻头
硬质合金钻头有整体式 和镶嵌式。 直径较小的常做成整体 式; 直径较大的常做成镶嵌 式，它是在钻头切削部 分嵌焊硬质合金刀片 硬质合金刀片的材料是 YG8或YT2。




二.

群钻

群钻是利用标准麻花钻头 合理刃磨而成的生产率和 加工精度较高、适应性强、 寿命长的新型钻头。 群钻主要用来钻削碳钢和 各种合金钢。
1.标准群钻


（1）磨出月牙槽 在钻头的后刀面上对称地磨出月牙槽，形成 凹形圆弧刃，把主切削刃分成三段，即外刃、 圆弧刃和内刃。能稳定钻头的方向，限制钻头 摆动，加强定心作用。 （2）修磨横刃 使横刃为原来的1/7～1/5，同时使新形成的 内刃上的前角也大大增加，以减少轴向力， 改善定心作用，提高切削能力。钻头和工件产 生的热变形少，可提高孔的质量和钻头寿命。
2.其他群钻

（1）钻铸铁的群钻 由于铸铁较脆，钻削时切屑呈碎 块并夹着粉末，挤压在钻头的后刀 面、棱边与工件之间，会产生剧烈 的摩擦，使钻头磨损。磨损几乎完 全发生在后刀面上，最严重的是在 切削刃与棱边转角处的后刀面。修 磨时，主要是磨出二重顶角，较大 的钻头甚至可以磨成三重顶角，以 减少轴向力，提高耐磨性。另外还 要加大后角，把横刃磨得更短些。
作业题Biblioteka 1.硬质合金钻头有几种结构形式? 2.标准麻花钻磨成群钻主要磨有那些 地方？



（2）钻黄铜或青铜的群钻 黄铜和青铜硬度较低，组织 疏松，切削阻力较小，若采 用较锋利的切削刃，会产生 扎刀现象。 扎刀时的受力分析如图所示， 当钻削黄铜和青铜材料时， 摩擦力F较小，γo越大， R 向下的作用分力Q则越大， 而Q就是将钻头自动切入工 件的拉力。

为避免扎刀，钻黄铜或青铜的群钻要设法把钻 头外缘前角磨小，这样切削刃的锋利程度虽稍 下降，但向下分力Q减小。此外，为提高生产 率，可将横刃磨得更短。主、副切削刃处可磨 成r =0.5～1 mm的过渡圆弧，以改善钻孔表面 粗糙度。



（3）磨出单边分屑槽 在一条外刃上磨出凹形分屑槽，有利于排屑 和减少切削力，而且容易加注切削液，降低切 削热，减少工件的变形，提高孔的质量和钻头 寿命。 标准群钻的形状特点是： 有三尖、七刃、两种槽。三尖是由于磨出月牙 槽，主切削刃形成三个尖;七刃是两条外刃、 两条圆弧刃、两条内刃和一条横刃;两种槽是 月牙槽和单面分屑槽。