8
校圆
外径<D+0. 8；允许有整形能消除的压痕
外径、外观
测量外径最大用眼观察
卡尺
9
整形
外径=D+下偏差—0.005～0.01；壁厚=板材厚度-0.05；接口缝<0. 5；接口缝错位<0. 3；不允许压伤、拉伤，打滑、铜层脱落和大于1的飞边；允许有轻微毛刺。
外径
在外模内测量不少于三点，取平均值
卡尺
壁厚
力度根据位置相差大小而定，相差多，力度大一些，相反小一些。
油槽位置尺寸
按工艺图样位置用卡尺测量
卡尺
c.调整后将滑块下调0.1mm左右,再开动冲床踏下工作踏板
油槽位置正确、深度差<0.05置)
将量柱置于油槽内，用千分尺测量量柱到零件外径的距离；油槽深度=（板厚+量柱直径）-实测尺寸；斜、直油槽检查油槽两端及中间三点；x或其他油槽检查两端四点及中间一点
钢直尺、卡尺
6
压弯
高度差
钢直尺置于展长两端面，检查钢直尺至底面的距离
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第1页
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工序号
工序
名称
工艺要求
检测
项目
方法
工、量具
7
卷圆
外径<D+1. 5，接口缝错位<0. 5；允许整形能消除的压痕
外径、外观
测量最大直径用眼观察
卡尺
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冲油槽工序作业指导书
编制：
批准：
序号
作业步骤
作业方法
要求
检测
项目
方法
工量具
1
选择冲床
根据油槽的复杂程度、深度及宽度选择适合的冲床
能满足冲油槽的要求
2
安装油槽模
将模具置于床面上，（一般将产品展长置于纵向），将下模用压板螺栓稍用力压上，上模装于冲床压模块中夹紧。然后将滑块升起
上、下模基本对齐，注意压板螺杆位置和滑块下行是否干涉
3
调试油槽位置及深度
a.将零件置于定位板之间,初步估计油槽位置,开动冲床,踩动工作蹈板,用扳手转动滑块螺杆,慢慢下调;至零件上有清晰压痕为止。
位置尺寸大至符合工艺要求
油槽位置尺寸
按工艺图样位置用卡尺测量
卡尺
b.若油槽位置未达到要求，视相差位置大小用铜棒轻敲下模（如左边尺寸大，则将下模向右敲）。
不少于6点
千分尺或卡尺
油槽深度（有特殊要求时）
滚珠置于油槽中，用量具测量滚珠至外径的距离。油槽深度=（壁厚+滚珠直径）-测量尺寸；单油槽测量两边及中间三点；其余油槽测两边四点和中间一点。
千分尺或卡尺、滚珠
粗糙度
将产品内孔及外圆表面和样块比较，确定其粗糙度
粗糙度比较样块
接口缝
塞尺轻轻插入接口缝，用力适度，带有阻滞感即可。
塞尺
外观
用眼观察、手感
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第2页
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工序号
工序
名称
工艺要求
检测
项目
方法
工、量具
10
车削
高度、倒角宽度及角度符合专用工艺规程要求；高度差<0.1，倒角宽度公差为±0. 2，角度公差为±5º。不允许打滑、接口缝错位、端面不平、波纹、刀纹等；倒角宽度应均匀；宽度差小于0. 2允许轻微划伤、压伤、刀纹等。表面粗糙度符合要求。
塞尺
外观
用眼观察
12
磨削
尺寸及形位公差达到图纸要求
外径、表面粗糙度、形位公差
在夹具上测外径，不少于6处，与比较样块比较
千分尺、比较样块等
13
除毛刺
不允许有锈蚀、毛刺、锐边。
外观
用眼观察、手感
14
抛光
色泽、纹路均匀。
外观
用眼观察
15
清洗、包装
无铁屑、锈蚀、污物等。数量准确、标志正确
外观、数量、标志
用眼观察，按过程检查规程
油槽深度和位置
按作业指导书
卡尺、千分尺、量柱、目测
4
切边
展长两边尺寸差≤0.04，宽度两边尺寸差≤0.10；允许轻微毛刺和塌边。搭扣对称度≤0.10
展长、高度、对称度
检查两边、测量侧面至相同位置的尺寸
卡尺
5
预弯
两端高度差<3，搭扣对称度0. 3，不准扭曲；允许有整形能消除的压痕
形状
端面置于平板上，检查缝隙及摆动情况
每冲200~300件时检查
油槽位置及深度
同序号3
卡尺、量柱、千分尺
5
再次调整油槽位置及深度
若油槽位置和深度发生变化，则按3、4方法再次调试，合格后方能按4生产
油槽位置及深度
同序号3
卡尺、量柱、千分尺
卡尺、量柱、千分尺
d.若油槽深度差超过0.05mm，则用比差值厚约0.05mm的纸或砂布垫在超差方轻压下模。
f.若油槽深度仍不符合要求，则按d再次调整，直到符合工艺规程相应的位置和深度尺寸为止。
（若砂布垫时只能垫一端，不能垫两端）
4
冲油槽
将下模压板螺栓旋紧锁紧冲床滑块，用镊子将零件置于下模定位板上，开动冲床。
通用工艺规程
编制：
批准：
工序号
工序
名称
工艺要求
检测
项目
方法
工、量具
1
剪板
落料
四边垂直度0.10展长两边尺寸≤0.04，高度两边尺寸≤0.10不允许缺料，允许微小毛刺
展长、高度、板材厚度及有效宽度
检测两端
千分尺卡尺角尺
2
打字
钢背上打字，位于宽度中间，字深0.15～0.20。
字深及位置
目测
3
冲油槽
油槽位置及深度符合图样要求，允许轻微裂纹。严格按《作业指导书》执行
高度、倒角宽度及角度
检查处不少于3处
卡尺、角度尺
内径（加工时）
用通止规
塞规
外观
用眼观察
粗糙度
将产品与样块比较符合相应粗糙度
粗糙度比较样块
11
检验
尺寸符合专用工艺规程的要求。不允许打滑、接口缝错位、端面不平、波纹、刀纹等；允许轻微划伤、压痕、刀纹等。倒角宽度应基本均匀。
高度
检查不少于3处
卡尺
接口缝
塞尺轻轻插入接口缝，用力适度，带有阻滞感即可。