不一样的设备管理方法随着经济全球化以及工业化和信息化的发展，现代设备的科学管理呈现了新的趋势，不再是狭义上的设备技术的管理，而是更广义的生产力的管理……一、设备管理的意义设备是一个工厂的灵魂和获得利润的源泉，工厂的制度和运作方式都应以设备的正常运行为中心。
任何制度规则的最终目的是为了提高生产效益和经营利润，而不是为了装饰，繁杂的各种制度有时不仅不能发挥其预期的目的，而且会还妨碍正常的生产秩序，减退员工的劳动积极性。
管理是一个企业实现目标的关键因素，是社会进步的重要力量，随着时间的推移和社会的发展进步，其本身也在不断地变化和发展。
从五十年代起，随着经济的发展，企业之间的竞争压力越来越激烈，各企业纷纷提高企业的生产能力和管理能力，以壮大企业实力。
先进的设备管理也是制造型企业降低成本，提高产品质量、扩大企业的生产能力，增加效益的最直接，最有效的途径之一。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，按设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动状态和资金运动状态。
设备的物资运动状态，是指设备从研究，设计，制造或从选购进厂验收投入生产领域开始。
经使用，维护，修理，更新，改造直至报废退生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理。
设备的资金运动状态，包括设备的最初投资，运行费用，折旧收益以及更新改造费用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。
设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，这二者是互有联系，相又互统一的。
二、设备管理的重要性生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段。
生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。
管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。
1、设备管理是企业生产的保证在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，保证生产经营顺利进行，确保企业提高产品质量，提高生产效率，从而使企业获得最高经济效益。
在产品的设计、试制、加工、销售和售后服务等全过程的生产经营活动中，无不体现出设备管理的重要性。
设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。
"工欲善其事，必先利其器"，开发生产先进产品，必须建立在企业具备先进设备及良好的管理水平之上。
若疏于管理，用先进设备生产一般产品，会使生产成本增加，不但没有发挥出优势，反而由于设备价高，运转费用大，成为企业沉重的包袱。
而一些设备管理好的企业，虽然没有国外的先进装备，由于管理水平高，设备运转状态良好、效率高，一样能生产出高质量的产品，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。
设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。
在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。
如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态作保证，是不可能很好地履行合同规定的。
一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往会失去市场，给企业的发展带来严重的影响。
设备管理也是企业安全生产的保证。
安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。
要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。
2、设备管理是企业提高效益的基础企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。
提高企业经济效益，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。
(1)加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。
对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。
(2)企业内部多数人是围绕设备工作的，要提高这些人的工作效率，关键是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
(3)加强设备管理，提高设备运转效率，是节约能源、降低原材料消耗的重要手段，也是降低零部件消耗，减少维修费用支出，延长大修周期的重要手段。
三、设备管理的发展趋势1、从企业处于社会结构的含义中可以归结为三个趋势（1）战略化趋势随着社会化大生产的发展，社会生产日趋复杂，社会环境变幻莫测，企业与环境联系的日益紧密，设备管理所涉及到的因素日益增多、日趋复杂，加之企业竞争的日趋激烈，一个企业能否制定和实现正确的战略构想，关系到这个企业的兴亡。
企业如果没有科学的战略目标、长远打算，只顾眼前和一时的成就，便不可能持续发展，更不可能在竞争中取胜，企业惟有运筹帷幄，深谋远虑，才能战略制胜，才能不断壮大发展。
现代中国企业已进入了由面向计划的传统管理到面向市场的战略经营时代，制定战略已在企业的经营管理中越来越显示出其突出的地位和作用。
而战略研究的成功与否，则取决于对客观事实的实际了解，分析能力和预测技术的发展使战略计划研究成为左右组织或企业成败的关键因素。
（2）人性化趋势在传统设备管理中，大生产以机器为中心，工人只是设备系统的配件，人被当作是物，设备管理的中心是物。
但是，随着信息时代的到来，企业中最缺乏的不是资金和设备，而是高素质的人才,人在企业管理中的作用越来越明显。
传统设备管理和现代设备管理的一个最重要区别，就是设备管理中心从物本管理到人本管理。
在任何管理中，人都是决定性的因素。
设备管理的这一特征，要求管理理论研究也要坚持以人为中心，把对人的研究作为设备管理理论研究的重要内容。
事实上，在管理理论的研究中，差不多所有的管理理论都建立在人性的假设理论基础上。
许多学派管理理论的不同，主要是出于对人的本性认识不同。
为此，设备管理要以人为中心，把提高人的素质、处理人际关系、满足人的需求、调动人的主动性、积极作和创造性的工作放在首位。
在设备管理方式上，现代管理更强调用柔的方法，尊重个人的价值和能力，通过激励、鼓励人，以感情调动职工积极性、主动性和创造性，最充分地调动所有员工的工作积极性，以实现人力资源的优化及合理配置，从而使设备在企业生产中发挥最大效益。
（3）弹性化趋势随着社会的发展，现代设备管理从固定的组织系统向富有弹性的组织系统发展，这是社会管理发展又一个重要趋势。
组织机构应该趋于灵活而富有弹性，以求信息畅通并行动敏捷，能够具有很强的对环境的适应能力。
为了简化发号施令和相互沟通的渠道，组织管理者将缩小机构，减少层次。
在企业各下属机构变小的同时，将赋予它们更大的自主权，实行经营权和管理权下放。
这既有利于设备管理中发挥下属人员的专长和创造精神，又有利于使企业领导把主要精力集中在高层战略决策问题上。
随着信息技术的不断进步，网络经济的不断发展，企业的组织机构必然会越来趋于随意和多样，相应于企业的设备管理，也必将日趋弹性化。
2、现代设备管理的新趋势主要体现在如下五个方面（1）设备管理信息化趋势随着新科技革命的兴起与发展，生产技术、社会需求以及市场竞争日新月异、瞬息万变，信息进入重要资源的行列。
在这个瞬息万变的时代，信息的作用越来越重要，如何获取有效的信息是企业的首要任务。
企业管理者的各种决策以及各种职能的发挥，都要以掌握大量真实、准确、及时的信息为前提。
在这种情况下，传统的企业管理已经不能适应现代的信息处理要求，也不能满足企业经营管理对信息的要求。
设备管理的信息化是现代社会发展的必然，是以丰富、发达的全面管理信息为基础，通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务，是对设备实施全面的信息管理。
①投资评价的信息化通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息，为设备投资提供全面、客观的依据，从而保证设备投资决策的科学化。
②效益评价的信息化设备信息系统的构建，可以积累设备使用的有关经济效益和社会效益评价的信息，利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理，提高设备效益评价的效率，为设备的有效运行提供科学的监控手段。
③设备使用的信息化信息化管理使得设备使用的各种信息的记录更加容易和全面，这些使用信息可以反馈给设备制造厂家，提高机器设备的实用性、经济性和可靠性；同时设备使用者通过对这些信息的分享和交流，有利于强化设备的管理和使用。
企业对信息管理，不仅需要有强大的信息网络和信息收集能力，更为重要的是要有出色的信息分析、传递和利用的能力。
对信息的管理是现代设备管理的一个突出特点,随着信息技术的推广应用和信息资源的不断开发利用，管理信息化正在往广度和深度发展，这导致信息管理在整个设备管理中地位的提升。
可以说，现代企业若无信息管理，也就谈不上任何管理。
（2）设备维修社会化、专业化、网络化趋势设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修供应链，改变过去“大而全”、“小而全”的生产模式。
随着生产规模化、集约化的发展，设备系统越来越复杂，技术含量也越来越高，维修保养需要各类专业技术和建立高效的维修保养体系，才能保证设备的有效运行。
传统的维修组织方式已经不能满足生产的要求，有必要建立一种社会化、专业化、网络化的维修体制。
这种体制可以提高设备的维修效率、减少设备使用单位备品配件的储存及维修人员，从而提高了设备使用效率，降低资金占用。
（3）可靠性工程在设备管理中的应用趋势由于设备系统自动化、集成化程度越来越高，越来越复杂，对设备性能的要求也越来越高，这就对提高设备的可靠性提出了必然要求。
可靠性是一门研究技术装备和系统质量指标变化规律的科学，并在研究的基础上制定能以最少的时间和费用，保证所需的工作寿命和零故障率的方法。
可靠性科学在预测系统的状态和行业的基础上建立选取最佳方案的理论，保证所要求的可靠性水平。
可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的性能。
可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和工作状态，进而估计设备在使用条件下的可靠性，从而避免设备意外停止作业或造成重大损失和灾难性事故。
（4）状态监测和故障诊断技术的应用趋势设备状态监测技术是指通过监测设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油黏度、消耗量等各种参数，与设备生产厂家的数据相比，分析设备运行的好坏，对机组故障作早期预测、分析诊断与排除，将事故消灭在萌芽状态，降低设备故障停机时间，提高设备运行可靠性，延长机组运行周期。
采用设备状态监测技术和故障诊断技术，就可以事先发现故障，避免发生较大的经济损失和事故。
这一技术的应用深刻地改变了原有的维修体制，节省了大量维修费用。