砂型铸造的方法
常使用的是硅砂。其二氧化硅含量在80%~98%，硅砂粒度大小及均 匀性、表面状态、颗粒形状等对铸造性能有很大影响。除硅砂外的各 种铸造用砂称为特种砂，如石灰石砂、错砂、镁砂、橄榄石砂、
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2. 1铸造概述
• 铬铁矿砂、钦铁矿砂等，这些特种砂性能较硅砂优良，但价格较贵， 主要用于合金钢和碳钢铸件的生产。
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2. 1铸造概述
• 铸型轮廓清晰，易于起模。 • 3)耐火性 • 型砂在高温作用下不熔化、不烧结的性能为耐火性。型砂要有较高的
耐火性，同时应有较好的热化学稳定性，较小的热膨胀率和冷收缩率。 • 4)透气性 • 型砂要有一定的透气性，以利于浇注时产生的大量气体的排出。透气
性过差，铸件中易产生气孔;透气性过高，易使铸件粘砂。另外，具 有较小的吸湿性和较低发气量的型砂对保证铸造质量有利。 • 5)退让性 • 退让性是指铸件在冷凝过程中，型砂能被压缩变形的性能。型砂退
面烘干型砂。湿型砂造型后不需烘干，生产效率高，主要应用于生产 中、小型铸件;干砂型需要烘干，它主要靠涂料保证铸件表面质量， 可采用粒度较粗的原砂，其透气性好，铸件不容易产生冲砂、粘砂等 缺陷，主要用于浇注中、大型铸件;表面烘干型砂只在浇注前对型腔 表面用适当方法烘干一定深度，其性能兼具湿砂型和干砂型的特点， 主要用于中型铸件生产。 • 湿型砂一般由新砂、旧砂、黏土、附加物及适量的水组成。铸铁件 用的湿型砂配比(质量比)一般为旧砂50%`'80%、新砂5%~20%,黏土 6%~10%,煤粉2%一7%、重油1%、水3%~6%。各种材料通过混制
• 型砂中除含有原砂、黏结剂和水等材料外，还加人一些辅助材料如 煤粉、重油、锯木屑、淀粉等，使砂型和芯型增加透气性、退让性， 提高抗铸件粘砂能力和铸件的表面质量，使铸件具有一些特定的性能。
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2. 1铸造概述
• 3.型砂的制备 • 黏土砂根据在合箱和浇注时的砂型烘干与否分为湿型砂、干型砂和表
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2. 1铸造概述
• 3)涂料
• 涂敷在型腔和芯型表面、用以提高砂型表面抗粘砂和抗金属液冲刷 等性能的铸造辅助材料称为涂料。使用涂料，有降低铸件表面粗糙度 值，防止或减少铸件粘砂、砂眼和夹砂缺陷，提高铸件落砂和清理效 率等作用。涂料一般由耐火材料、溶剂、悬浮剂、黏结剂和添加剂等 组成。耐火材料有硅粉、刚玉粉、高铝矾土粉，溶剂可以是水和有机 溶剂等，悬浮剂如膨润土等。涂料可制成液体、膏状或粉剂，用刷、 浸、流、喷等方法涂敷在型腔、型芯表面。
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2. 1铸造概述
• 让性差，铸件在凝固收缩时将易产生内应力、变形和裂纹等缺陷，所 以型砂要有较好的退让性。
• 此外，型砂还要具有较好的耐用性、溃散性和韧性等。 • 2.型砂的组成 • 将原砂或再生砂与勃结剂和其他附加物混合制成的物质称为型砂和芯
砂。 • 1)原砂 • 原砂即新砂，铸造用原砂一般采用符合一定技术要求的天然矿砂，最
第2章 铸造
• 2.1 铸浩概述 • 2. 2砂型铸造的方法 • 2. 3其他铸造方法 • 2 .4 技能训练项目
属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的
毛坯或零件的方法，称为铸造。铸造是生产机器零件毛坯的主要方法 之一，其实质是液态金属逐步冷却凝固而成形，因而具有下列优点: • (1)可以铸造出内腔、外形很复杂的毛坯。 • (2)工艺灵活性大。几乎各种合金，各种尺寸、形状、重量和数量的 铸件都能生产。如铸件重量可由几克到几百吨，壁厚可由几毫米到几 米左右。铸件材料可用铸铁、碳钢、合金钢，也可用铜合金和铝合金 等。其中，铸铁材料应用极广。某些形状极复杂的零件只能用铸浩方 洪制造毛坏。 • (3)铸件成本较低。铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直 接利用房机件和一切屑。
• 2)黏结剂 • 黏结剂的作用是使砂粒粘结在一起，制成砂型和芯型。黏土是铸造生
产中用量最大的一种黏结剂，此外水玻璃、植物油、合成树脂、水泥 等也是铸造常用的勃结剂。 • 用戮土作黏结剂制成的型砂又称戮土砂，其结构如图2-1所示黏土资 源丰富，价格低廉，它的耐火度较高，复用性好。水玻璃砂可以适应 造型、制芯工艺的多样性，在高温下具有较好的退让性，但水玻璃加 人量偏高时，砂型及砂芯的溃散性差。油类勃结剂具有很好的流动性 和溃散性、很高的干强度，适合于制造复杂的砂芯，浇出的铸件内腔 表面粗糙度Ra值低。
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第2章 铸造
• 液态成形也给铸造带来某些缺点，如铸造组织疏松、晶粒粗大，内部 易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。因此铸件的机械性能，特别是冲击 韧性，比同样材料锻件的机械性能差。另外铸造工序多，且难以精确 控制，使得铸件质量不够稳定。铸造的劳动条件也较差。
• 虽然铸造存在上述的缺点，但由于铸造的上述各项优点更加明显， 因而在工业生产中得到广泛的应用。在各类机械工业中，铸件所占比 重很大。
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2. 1铸造概述
• 工艺使成分混合均匀，戮土膜均匀包覆在砂粒周围，混砂时先将各种 干料(新砂、旧砂、黏土和煤粉)一起加人混砂机进行干混，再加水湿 混后出碾。型砂混制处理好后，应进行性能检测，对各组元含量如戮 土含量、有效煤粉含量、含水量等，砂性能如紧实率、透气性、湿强 度、韧性参数做检测，以确定型砂是否达到相应的技术要求，也可用 手捏的感觉对某些性能作出粗略的判断。
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2. 1铸造概述
• 2. 1 .1型砂配置
• 1.型砂的性能 • 砂形铸造的造型材料为型砂，其质量好坏直接影响铸件的质量、生产
效率和成本。生产中为了获得优质的铸件和良好的经济效益，对型砂 性能有一定的要求。 • 1)强度 • 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。它包括常温湿强度、干强度和硬 度，以及高温强度。型砂要有足够的强度，以防止造型过程中产生塌 箱和浇注时液体金属对铸型表面的冲刷破坏。 • 2)成形性 • 型砂要有良好的成形性，包括良好的流动性、可塑性和不粘模性，
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2. 1铸造概述
