① 配合间隙等于放电间隙，电极与凸模截面尺寸 相同。
② 配合间隙小于放电间隙，电极轮廓与凸模均匀 的缩小一个数值，形状相似。
③ 配合间隙大于放电间隙，电极轮廓与凸模均匀 放大一个数值，形状相似。
放大或缩小按：a=1/2lZ-2δl
电火花成形加工有效应用
（2）电极长度尺寸的确定 电极的长度尺寸取决于凹模的结构形式、型孔的
电火花成形加工有效应用
主轴头
凸模 (冲头) 工具电极 (紫铜)
工件 (凹模)
凸模刃口 主轴头
工件 (凹模)
主轴头
凸模 (冲头) 工件 (凹模)
凸模刃口
(a) 加工前
切除部分 (紫铜电极) (b) 加工后
(c) 切除损耗部分
图3-1 直接法
电火花成形加工有效应用
直接法的缺点是： (1) 电极材料不能自由选择，工具电极
电火花成形加工有效应用
一、电火花穿孔加工的工艺方法
1.直接法 直接法适合于加工冲模，是指将凸模长度适
当增加，先作为电极加工凹模，然后将端部损耗 的部分去除直接成为凸模(具体过程如图4-4所示)。 直接法加工的凹模与凸模的配合间隙靠调节脉冲 参数、控制火花放电间隙来保证。
直接法的优点是： (1) 可以获得均匀的配合间隙、模具质量高。 (2) 无须另外制作电极。 (3) 无须修配工作，生产率较高。
电火花成形加工有效应用
10
－
0 . 01 0 . 03
校正棒 电极
连接杆
图4-14 组合电极
电火花成形加工有效应用
(3) 镶拼式电极。镶拼式电极是将形状复杂而 制造困难的电极分成几块来加工，然后再镶 拼成整体的电极。如图4-15所示，将E字形 硅钢片冲模所用的电极分成三块，加工完毕 后再镶拼成整体。这样即可保证电极的制造 精度，得到尖锐的凹角，而且简化了电极的 加工，节约了材料，降低了制造成本。但在 制造中应保证各电极分块之间的位置准确， 配合要紧密牢固。
减轻孔 电极
冲油孔
(a)
(b)
图4-12 整体电极
电火花成形加工有效应用
(2) 组合电极。组合电极是将若干个小电极组装 在电极固定板上，可一次性同时完成多个成型 表面电火花加工的电极。图4-14所示的加工叶 轮的工具电极是由多个小电极组装而构成的。 采用组合电极加工时，生产率高，各型孔 之间的位置精度也较准确。但是对组合电极来 说，一定要保证各电极间的定位精度，并且每 个电极的轴线要垂直于安装表面。
不大于0.01㎜
电火花成形加工有效应用
2.电极的材料 从理论上讲，任何导电材料都可以做电极。
但由第三章所述，不同的材料做电极对于电 火花加工速度、加工质量、电极损耗、加工 稳定性有重要的影响。因此，在实际加工中， 应综合考虑各个方面的因素，选择最合适的 Байду номын сангаас料做电极。
电火花成形加工有效应用
表4-1 电火花加工常用电极材料的性能
和工件都是磁性材料，易产生磁性，电蚀 下来的金属屑可能被吸附在电极放电间隙 的磁场中而形成不稳定的二次放电，使加 工过程很不稳定，故电火花加工性能较差。
(2) 电极和冲头连在一起，尺寸较长， 磨削时较困难。
电火花成形加工有效应用
2.混合法 混合法是将凸模的加长部分选用与凹模
不同的材料，粘结在凸模上，并与凸模一起 加工，作为穿孔电极的工作部分。 混合法的特点是： (1) 可以自由选择电极材料，电加工性能好。 (2) 无须另外制作电极。 (3) 无须修配工作，生产率较高。
电火花成形加工有效应用
3.修配凸模法 凸模和工具电极分别制造，在凸模上留有一定
的修配余量，按电火花加工好的凹模型孔修配凸 模，达到所要求的凸、凹模配合间隙。
优点：
（1）可以自由选择电极材料，电加工性能好。
（2）修配工作多，配合间隙不均匀。
电火花成形加工有效应用
4.二次电极法 利用一次电极制造出二次电极，再分别用
一次和二次电极加工出凹模和凸模，并保证 凸、凹模的配合间隙。
电火花成形加工有效应用
a用一次电极加工凹模 b用一次电极加工才凹型二次电极 c用二次电极加工出凸模 d凸凹配合，保证配合间隙
电火花成形加工有效应用
二、电极设计
1.电极的一般技术要求 （1）尺寸精度不低于IT7级 （2）表面粗糙度Ra值不大于1.25 （3）各表面的平行度误差在100㎜长度上
电极材料
电加工性能 稳定性 电极损耗
钢
较差
中等
铸铁
一般
中等
黄铜
好
大
紫铜
好
较大
石墨
尚好
小
铜钨合金 好
小
银钨合金 好
小
机加工 性能
说
明
好 在选择电规准时注意加工稳定性 好 为加工冷冲模时常用的电极材料 尚好 电极损耗太大 较差 磨削困难，难与凸模连接后同时加工 尚好 机械强度较差，易崩角 尚好 价格贵，在深孔、直壁孔、硬质合金模具加工中使用 尚好 价格贵，一般少用 电火花成形加工有效应用
电火花成形加工有效应用
图4-15 镶拼式电极
电火花成形加工有效应用
电火花成形加工有效应用
4.电极尺寸 （1）电极横截面积尺寸的确定 垂直于
电极进给方向的电极尺寸称为电极的横 截面积尺寸。
a=A-2δ
b=B+2δ
c=C
r1=R1+δ
电火花成形加工有效应用
当按凸模尺寸和公差确定的电极尺寸时随 着配合间隙Z的不同情况分三种：
第一节 电火花穿孔加工工艺
1. 电火花穿孔加工工艺 2. 电极设计 3. 凹模模坯准备 4. 电规准的选择与转换
电火花成形加工有效应用
用电火花加工方法加工通孔称为穿孔加 工。电火花穿孔加工一般应用于冲裁模具加 工、粉末冶金模具加工、拉丝模具加工、螺 纹加工等。用电火花加工的冲模，容易获得 均匀的配合间隙和所需的落料斜度。，刃口 平直耐磨，可以相应地提高冲件质量和模具 的使用寿命。
复杂程度、加工深度、电极材料等。可按下公 式计算：
L=Kt+h+l+(0.4~0.8)Kt t为凹模有效深度 h为凹模挖空时，电极需要长度 l为夹持电极而增加的长度
n电极使用次数 K为经验系数
电火花成形加工有效应用
四、电规准的选择与转换
3.电极的形式 电极的结构形式可根据型孔或型腔的
尺寸大小、复杂程度及电极的加工工艺 性等来确定。常用的电极结构形式如下：
(1) 整体电极。整体式电极由一整块 材料制成(如图4-12(a)所示)。若电极尺 寸较大，则在内部设置减轻孔及多个冲 油孔(如图4-12(b)所示)。
电火花成形加工有效应用
电极柄