领
异常处理流程责任划分
异常报告书 原因不明
对策不可能
对策可能
班
向上级请示对策
对策 报告
调查解析
确认
原因判明
工
程
对策不可能
对策可能
师
对策
向上级请示对策
报告
调查解析
确认
主
管处置方式分为:•源自应急措施消除「异常现象」，
紧急「应变」「调整」，
为「临时性」、「治标」。
预防措施 消除「异常真因」， 使不重复发生「治本」。
异常原因
料
机
人
环境/测量
方法
异常
异常处理流程
正常生产 发现异常
异常确认 否
是否异 常 是 应急措施
原因分析
制定对策
效果确认
如何进行异常分析？
•
层别分类以明确哪个不良项目异常，如尺寸不良异常。
•
抽取少数样品，比较良品与不良品的差异处，必要时分解样品作比较（个体）。
•
将收集的数据画成直方图，并与异常前的直方图比较（整体）。
应急措施的具体作法
•
明确发生异常时的群体。
•
将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与处理。
•
对过程采取处置措施，使异常现象暂时控制而不再恶化。
•
将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育培训。
•
将处置内容记入异常报告书。
再发防止的具体作法
(1)检讨相关标准 • 标准有否? 标准明确否?答案若是否定,则增订标准。 • 标准遵守否？若遵守标准而结果又不好，则修改标准。 • 标准了解否？若不了解则须培训标准。
•
产品标签，缺陷分类标签
•
以电眼或两手同按开关保护冲床人员安全
•
电线编号
•
以颜色区别各种管路
•
点检表
•
归档资料以颜色、符号区别
例一： 减速
例二：
读字游戏
红色 绿色 黄色 蓝色 黑色
蓝色 黄色 红色 绿色 黑色
蓝色 黑色 黄色 绿色 红色
绿色 红色 黑色 蓝色 黄色
•
调查发生异常前5M1E有何变化。
•
将变化与差异特征结合，以推演最可能原因。
•
查证。
异常分析的思考步骤:
(以层别法多角度说明异常现象)
a.定义：异常是 什么人、厂家、什么机器······ 什么单位、地区、什么时间······ 什么产品、项目、部位······
b.观察:三现⊕K.K.D⊕层别法 c.统计手法：层别⊕推移图、管制图 、直方图、柏拉图
✓ 产品出现大批量不良 由于人员疏忽或其它原因导致批量性不良的出现
✓ 产品遭到客户投诉 在客户端发现有不良后投诉
✓ OQC退货
制程异常
• 人员没按照标准进行作业 • 治具没有校验或点检造成不良 • 设备缺乏保养，维护造成的不良 • 模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不良 • 原材料不良造成的不良（如foil ,树脂） • 环境的变化造成的品质下降
3.Where(何地 ) 要在哪里做？ 在哪里完成的 还可以在哪里完成 还该在哪里做
How(如何 ) 要如何做？ 是如何完成的？ 该如何完成？ 这方法还可用在别处吗？
异常处置 Abnormity Settlement
作业实施
管理状态 CHECK
找出异常 应急处理 调查、解析
管理图
原因不明
原因判明
(2)对策愚巧化 若牵涉到要小心,注意、加强等因素，则尽量考虑使用防呆的方法。
(3)再发防止，防患未然 横向作水平展开 纵向作源流管理 使同样原因的问题不但不会再在原制程重复发生，而且，整个公司 皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消除。
愚巧法（防呆）
•
意义：
即使疏忽也不致造成不良后果，即使是外行人，也不会做错。
生产异常管理
— 前言 —
正常的生产程序下，所产出的成品，均会呈现稳定的 分布情形，然而，经过长时间的生产过程，难免会产生一 些不良品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不 可避免的，也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又 称异常原因，属于人为因素，它会对我们的生产和品质产 生严重的影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进 行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续地大规模生 产和取得长期的持续改善。
发生异常时可用“引起注意方式”，“停止运转方式”与“区别不 良品方式”进行警示，急停等方式进行紧急处理。
愚巧法范围
•
颜色管理；
•
目视管理；
•
视、听、嗅、触等感官的应用；
•
治具；
•
自动化。
愚巧法例子
•
跳动路面
•
驼峰路面
•
平交道自动警示系统
•
路面反光装置
•
萤光贴纸
•
瓦斯臭味
•
电梯载重管制
•
电梯门未关妥无法启动
机遇性原因（Chance Cause）
机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。
此系由许多微小的不可控制因素所引起对产品品质影响不大； 例如，同种原料内的变化，机器轻微振动所引起的变化； 对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的； 在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增加我们的质量成本。
效果： 作业变轻松 作业没危险 作业不靠技术 作业不靠判断
不要给作业员提供 犯错误的机会，
把漏洞堵住！
愚巧法方式
接触式： 利用产品（形状、大小）与设定装置是否接触,以测判断有无异常。
定数式： 利用实际动作次数与规定动作次数比较，以判断有无异常。
步骤式： 利用实际动作步骤与规定动作步骤比较，以判断有无异常。
非机遇性原因（Non-chance Cause）
非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因， 是可以预防的，也是必须加以控制的。
主要产生原因： 1、使用不合格的材料。 2、未按操作标准工作，标准本身不合理。 3、机械故障或工具损坏。 4、员工替换或工作不力。
对产品 品质的变化有非常
重大的影响。
1.Who(何人 ) 谁做的？ 谁该做？ 为何要他做？ 还有谁能做？
4.Why (为何 ) 为什么是他做？ 为什么要做？ 为什么在那里做？ 为什么那样做？
2.What(何事 ) 要做什么？ 已经做了什么？ 应该完成什么？ 还该完成什么？
5WIH审核
5.When(何时 ) 什么时候做？ 什么时候完成的？ 该在什么时候完成的？ 为什么在那个时候做？
异常 Abnormity
何谓“异常”?
• 应该做到而没有做到； • 不应该发生而发生； • 日常维持活动发生了问题； • 实绩低于管制目标。 • 正常生产过程中，异常中断
➢ 品质异常 ➢ 制程异常 ➢ 材料异常 ➢ 设备,模具异常 ➢ 人员异常 ➢ 环境异常
异常的分类
品质异常
✓ 产品连续出现不良 正常生产过程中,连续出现5pcs以上同样的不良