填写发生异常的制造单位名称。
（4）发生日期
填写发生异常的日期。
（5）起讫时间
填写发生异常的起始时间、结束时间。
（6）异常描述
填写发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。
（7）停工人数、影响级别、异常工时
分别填写受异常影响而停工的人员数量，因异常导致时间损失的影响度，并据此计算出异常工时。
4、临时应急对策确定,总原则是要有利于效率提高或减少损失:
3.2.2.3生产过程中物料供应不及时
发生异常时，现场操作人员或带班人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实缺料情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》（需注明所缺物料详细的名称、型号、数量及生产厂家等信息），由本单位负责人或部长转交仓库、采购部、品管部和当事人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时分管领导反馈寻求支持。
（8）临时对策
由发生异常部门填写应当异常的临时应急措施。
（9）填表单位
由发生异常的部门经办人员及负责人签核。
（10）责任单位对策
由责任单位填写对异常的处理对策。
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生产计划异常处理办法
发行日期：2017年11月1日
3.2异常通报、处理流程
3.2.1计划异常
主要由生产部主管计划的负责人或调度及时通报品管部、营销部部长，进行生产计划异常方面的信息沟通，一起研拟对策，对异常进行及时处理。生产部部长应根据协调结果及时按本办法要求对生产计划进行调整，并填写《生产计划变更通知单》及《生产计划异常报告单》。
3.2.8责任部门填写异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《生产异常报告单》的自存一联，其余退生产部一联。
3.2.9生产部保存《生产异常报告单》，为生产计划负责人或调度提供参考，并为生产统计提供依据。同时生ห้องสมุดไป่ตู้部应对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪，并及时将结果通报相关部门负责人。
3.2.10生产部保存《生产异常报告单》，并每周汇总统计后，将结果报品管部，将此作为向责任厂商索赔的依据。
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生产计划异常处理办法
发行日期：2017年11月1日
1、目的
为保证生产部部门间信息交流的准确，规范公司生产计划异常的处理，减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本办法。
2、定义
本办法所指的生产计划异常，是指生产计划在生产部各单位出现无法执行或进度延迟；由此造成的无效工时，称为异常工时。生产计划异常可分为以下几种。
3.2.3设备异常
发生异常时，现场生产人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由本单位负责人或部长召集设备部、技术部、一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向分管领导反馈寻求支持。
3.2.4品质异常
发生异常时，现场操作人员或检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由本单位负责人和品管部、技术部、生产部门三部门部长或其指派人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向分管领导反馈寻求支持。
因水、气、电或其他非人为因素等导致的异常。
3、生产计划异常报告
发生生产计划异常，且异常时间在30分钟以上时，应填写《生产计划异常报告单》。
3.1《生产计划异常报告单》一般包括下列几项内容。
（1）生产设备
填写发生异常时正在生产的产品的工位、工段、车间。
（2）生产产品
填写发生异常产品的名称、型号。
（3）发生异常单位
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生产计划异常处理办法
发行日期：2017年11月1日
3.2.5产品异常
发生异常时，现场操作人员或检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由本部门负责人转交现场品管部当事质检员、技术部当事技术工艺人员、生产部门车间当事负责人等相关人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向生产部、技术部、品管部部长反馈寻求支持。
3.2.6水、电、气异常及其他异常
发生异常时，现场操作人员应立即通报自己的直接领导，直接领导应仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》，由本部门部长和技术部、设备部三部门负责人或其指派人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向分管领导反馈寻求支持。
3.2.7异常排除后，由当事部门将《生产异常报告单》（一式二份）并转责任部门。
3.2.2.4物料品质异常
发生异常时，现场检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导须仔细落实异常情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》（需注明异常物料详细的名称、型号、数量及生产厂家等信息），由品管部、采购部、技术部和仓库当事人员一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向分管领导反馈寻求支持。
3.2.2.2备料过程中反馈物料供应不及时
发生异常时，生产带班人员应仔细落实缺料情况，并按本办法要求填写《生产计划异常报告单》（需注明所缺物料详细的名称、型号、数量及生产厂家等信息），由生产部主管计划的负责人或调度和采购部、仓库一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向分管领导反馈寻求支持。
3.2.2物料异常
3.2.2.1物料采购异常
由生产部在30分钟内通报采购部部长及生产部主管计划的负责人或调度，由生产部部长同采购部、技术部、品管部等相关人员进行生产计划异常方面的信息沟通，一起研拟对策，对异常进行及时处理。生产部主管计划的负责人或调度应根据协调结果及时按《生产计划变更管理规定》要求对生产计划进行调整，同时生产部应按本办法要求填写生产计划异常报告单。
2.1计划异常
因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
2.2物料异常
因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。
2.3设备异常
因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。
2.4品质异常
因生产过程中出现了品质问题而导致的异常。
2.5产品异常
因产品设计或其他技术问题而导致的异常。
2.6水、电、气异常及其他异常