聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯
1 范围
本标准规定了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯(以下简称"瓶坯")产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为主要原料,添加或不添加色母、色油经过干燥、塑化、注塑,再经过迅速冷却生产的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯。
2 规范性引用文件
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GB/T 191 包装储运图示标志。
GB 4806.1 食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求
GB 4806.6 食品安全国家标准食品接触用树脂
GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品
GB 5009.156 食品接触材料及制品迁移试验预处理方法通则
GB 9685 食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用卫生标准。
GB31604.1 食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验通则
GB31604.2 食品安全国家标准食品接触材料及制品高锰酸钾消耗量的测定
GB31604.7 食品安全国家标准食品接触材料及制品脱色试验的测定
GB31604.8 食品安全国家标准食品接触材料及制品总迁移量的测定
GB31604.9 食品安全国家标准食品接触材料及制品食品模拟物中重金属的测定
GB31604.41-2016 食品安全国家标准食品接触材料及制品锑迁移量的测定
GB/T23887 食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范。
QB/T 1868-2004 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶
QB 2357-1998 聚酯(PET)无汽饮料瓶
QB/T 2665-2004 热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶
3 要求
3.1 原辅材料要求
3.1.1 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片应符合GB 4806.6规定的要求。
3.1.2 色母、色油应符合GB 9685及其他国家有关标准和相关规定的要求。
3.2 感官
感官要求应符合GB4806.7中4. 2规定的要求。
3.3 外观
外观应符合表1规定
表1外观
3.4 瓶口尺寸偏差
瓶口尺寸偏差应符合表2的规定。
表2瓶口尺寸偏差
3.5 质量偏差
质量偏差应符合表3的规定。
3.6 高度偏差
高度偏差应符合表4的规定。
3.7 理化指标
按GB 4806.7中4.3的规定执行。
其中高锰酸钾消耗量≤8 mg/kg。
3.8 乙醛含量
乙醛含量应符合表5的规定
3.9 添加剂
3.9.1 添加剂的质量应符合国家标准及相关规定。
3.9.2 添加剂的使用应符合GB9685的规定。
3.10 真是性要求
不得添加国家标准以外的物质。
3.11 生产过程要求
生产过程要求应符合GB/T23887的规定。
4 试验方法
4.1 感官
在自然光线下目测观察,鼻嗅气味。
4.2 外观
按QB2357-1998中4.2规定进行。
4.3 瓶口尺寸偏差
按照QB/T2665-2004中6.3.2进行。
4.4 质量偏差值
按QB2460-1999中5.4规定进行。
4.5 高度偏差值
按照QB/T1868-2004中6.3规定进行。
4.6 理化指标
按GB 5009.156和GB31604.1、GB31604.8、GB31604.2、GB31604.7、GB31604.9、 GB31604.41规定进行。
4.7 乙醛含量
按照QB/T1868-2004中附录B规定进行。
5 检验规则
5.1 组批与抽样
产品以批次为单位进行检验。
以同一批号、同一规格的原料,同一工艺连续生产的产品为一批。
每批不超过50万个,每批抽取1‰。
5.2 出厂检验
出厂检验按项目为感官、外观、瓶口尺寸偏差、质量偏差及高度偏差。
5.3 型式检验
型式检验项目为本标准中规定的全部项目。
正常生产时每年进行一次型式检验,有下列情况之一时亦应进行型式检验:
a)新产品投产时;
b)当原料来源、生产设备有变化时;
c)停产半年以上再恢复生产时;
d)出厂检验与上次型式检验有较大差异时;
e)国家食品安全监督管理部门提出要求时。
5.4 判定规则
产品经检验后全部合格,则判定该批产品为合格。
当理化指标出现不合格项目时,即判该批产品为不合格,并不允许复验,其他项目出现不合格项目时,应加倍抽样,对不合格项目复验,以复验结果为准。
6 标志与标签、包装、运输和贮运
6.1 标志与标签
标签应有产品名称、规格、材质、执行标准编号、数量、生产厂全称和厂址、外形尺寸、食品用字样、检验合格证等且应符合GB4806.1的规定,包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。
6.2 包装
包装采用金属周转笼内衬聚乙烯塑料包装袋,包装袋应符合GB4806.7的规定,且塑料袋应密封良好,。