标准进行外观检验，不合格者不得使用。 防止损坏或腐蚀。 流向确定其安装方向。 作介质等。 试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。 晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能 安装的管子，应封闭管口。 5.4.2.6 质量要求： 管道支架应安装牢固， 位置正确， 无歪斜活动现象。 立管垂直度： 长度在 4m 以上时允许偏差 12mm， 在 4m 以内时允许偏差 4mm。水平管道坡度偏差不得超过±0.0005。 5.4.3 压缩空气站工艺管道安装 安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，对于管材 管道安装前，必须清除管于内壁的铁锈和污物，可采用圆形钢丝刷反复刷。 经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊缝均匀，接口平齐，无 应尽量采用煨弯的管道弯头，一般保证弯曲半径为 4D；不应小于 3D：煨扁度不应大于管道 为使机房整齐清洁、 便于操作， 一般压缩空气管宜架空布置， 冷却水干管用不通行地沟敷设， 管道安装横平竖直， 水平安装的管道应有 0.002～003 的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点， 若是从总管上引出支管， 压缩空气管道必须从总管的上部开三通， 支管与总管相交角度， — 由于压缩机出来经过冷却器和贮气罐，压缩空气温度降至 40°左右，只有在输送管道较长 压缩空气站的所有管道应按规范安装牢固的管道支吊架，防止振动。 压缩空气管道一般采用黑铁管、焊接钢管与无缝钢管三种钢材，DN＞200mm 时采用钢板卷 可用螺纹连接 DN≤50mm 的管子，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；用电焊连接 DN 安装前检查管道和附件，除质量符合要求外，还要核实管径、型号等是否符合设计要求。 管道应有顺流方向的 0.002～0.003 的坡度。 管路系统中应牢固安装各种支吊架，要保证活动支架、固定支架位置正确。 穿过墙壁或楼板时，应放置套管。 进入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压力表装在控制阀门后面，用量大的用 为除去安装过程中残留在管内的脏物，管路安装完毕后应进行压缩空气吹洗。
止阀，DN＝15～40mm 采用 J11T-16 内螺纹截止阀，DN≥50mm 采用 J41T-16 法兰截止。 5.3.2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书， 其质量不得低于国家现行标准的规定。 5.3.3 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。 包装应完好， 材料表面无划痕及外力冲击破损。 不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
止脚踏、物砸。 运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。
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5.5.4 5.5.5 5.5.6
安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。 安装好管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。 5.6 安全、环保措施
5.6.1.1
各项规定、安全技术规程，经考试合格后，才可上岗工作； 后，才能独立作业；
及危险设备；
5.6.1.2
安全防护是劳动安全保护的重要手段，安全防护，人人有责，所以，在施工中，应注意以下几个 方面的问题： 1 作业人员的安全防护： 进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品。高空作业人员应戴好安全帽，扎 好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸汽接触 者，应戴上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。 在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道的作业现场，必须预先进行良好的 通风和除尘；施工人员必须戴上口罩、防护镜或防毒面具。尤其是进入空气停滞、通风不畅的死角， 如管道、容器、地沟及隧道等处，必要时还应进行取样化验分析，合格后才许进入。 在地沟、地下井等阴暗潮湿的场所，及在有水的金属容器内作业时，应有两人以上同时作业，而 且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。 2 现场人员的安全防护： 现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段； 现场人员应随时注意运转中的机械设备，避免被绞伤或被尖锐的物体刺伤； 非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得乱动非本职工作范围的一切机 械和设施； 不准搭乘运料机械升上或降下。 5.6.1.3 1 2 3 4 1 施工。
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5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 5.3.8 5.3.9
管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工 安全阀开启和回座试验次数应不小于 3 次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管， 不得混淆或损坏， 其色标或标记应明显清
管，在特殊情况下，也可以根据要求使用铜管和铝管。 ＞50mm 的管子。
户还需安装空气流不作保温层的管道的处理方法是先刷一层防锈漆， 再涂刷
一层浅色调和漆。 5.4.4.10 北方寒冷地区的架空管道可采用保温措施。 5.4.4.11 压缩空气管道能架空敷设，应考虑与热力管道、煤气管道和其他动力管道的布置统一，尽量 共架敷设。可沿建筑、构筑物外墙布置架空管道，也可穿越用气车间。可根据表 5.4.4.11 的要求来确 定压缩空气管道与其他建筑物及管线的净距。 表 5.4.4.11 名 称 厂区压缩空气管道与建、构物及其他管线的净距（m） 水平净距 交叉净距 0.5 1.0 3.0 2.20 4.50 0.15 6.55 5.50 1.50 2.00 3.00 名 称 水平净距 0.15 0.25 0.l0 0.15 0.25 0.5 0.10 1.00 交叉净距 0.10 0.10 0.10 0.25 0.50 0.10 0.50
壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。
咬口及砂眼等缺陷。 直径的 8％。 管道应尽量沿墙柱布置。 竖直安装的管子应垂直，在 4m 以内时。允许偏差 4mm,长度在在 4m 以上时，允许偏差 12mm。 般施工采用的常用角为 90°、60°、30°、15°等。 或冷却温度不够的情况卜，需设补偿器，一般不需装没补偿器。安装方形补偿器应进行预拉伸。 厂区和车间压缩空气管道安装
5.6.1 1 2 3 4 5 6 7
安全措施 安全教育 新工人上岗前， 必须对他们进行安全技术教育， 学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的 考试合格后的新工人进入施工现场后， 必须在老师傅的指导下熟悉施工现场和设备的有关知识 特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得独立作业； 每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区内的危险部位 集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致； 工作前及工作中严禁喝酒，工作时要精力集中，严禁吵闹； 对于特殊工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术措施。 安全防护
管道安装
5.2 施工准备 5.2.1 技术准备 5.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料； 5.2.1.2 施工原始资料的调查分析； 5.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落 实水电等动力来源； 5.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。 5.2.2 材料准备 5.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 5.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。 包装应完好， 材料表面无划痕及外力冲击破 损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 5.2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现 行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 5.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措 施防止损坏或腐蚀。 5.2.2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管， 不得混淆或损坏， 其色标或标记应明显 清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不 能安装的管子，应封闭管口。 5.2.3 主要机具 5.2.3.1 机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。 5.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、 活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压 表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。 5.2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。 5.2.4 作业条件 5.2.4.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。 5.2.4.2 组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。 5.2.4.3 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 5.2.4.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 5.2.4.5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 5.2.4.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。 5.2.4.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。 5.2.4.8 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。 5.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合 设计文件的规定。 5.2.4.10 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。 5.3 材料质量控制要点 5.3.1 压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN＞200mm 时采用钢板卷管。管道阀门采用截
不宜小于 1.2m。
建(构)筑物及架空管架基础边缘 无边沟的铁路铁轨外侧 铁路、道路排水沟边 无边沟的道路路面边缘 通信照明杆中心 木中心 围墙基础边 给水管 排水管