In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.梯恩梯生产工艺危险性分析及预防措施正式版
梯恩梯生产工艺危险性分析及预防措
施正式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成
的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度
与方案所计划的时间吻合。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

梯恩梯是一种重要的军用炸药，也是生产其他合成炸药的原料。

在生产中所用主要原料为浓硫酸、浓硝酸和甲苯，浓硫酸、浓硝酸具有严重腐蚀性和氧化性，甲苯易燃，梯恩梯和其中间物的有火灾和爆炸危险，因此，很容易发生爆炸、火灾和灼烫事故，这些事故会给国家财产和人民生命造成极大威胁，做好梯恩梯安全生产工作，非常重要。

1 梯恩梯生产工艺流程
我国目前采用的梯恩梯工艺流程如图1所示。

图1 梯恩梯生产工艺简图
2 火灾事故危险性分析
2.1 原料泄漏是导致事故的重要原因
生产梯恩梯的原料主要有甲苯、浓硝酸和浓硫酸，这些原料储存在原料工段的大型储罐中，由离心泵通过压力管道送往硝化工段。

如甲苯的泄漏，可能在局部达到爆炸极限，遇明火或静电易发生火灾。

而浓硫酸和浓硝酸，具有强烈的腐蚀性，很容易造成设备和管线腐蚀破坏，浓酸一旦喷出，会给操作人员带来巨大危害。

1979年，某梯恩梯生产厂家，由于浓硝酸从离心泵填料处喷出，造成一名工人终身致残。

2.2 硝化机具有爆炸危险
硝化机是制造梯恩梯的核心机械，也是容易造成恶性事故的地方。

硝化机由容器壳体、搅拌系统、分离系统及蛇管冷却系统等组成。

这些系统均在强腐蚀介质中工作，很容易发生故障。

如某梯恩梯生产厂三段硝化中采用碳钢蛇管冷却，蛇管在运行中发生泄漏，使少量水进入硝化机，与浓硫酸发生剧烈反应，使机内压力骤然升高，将机盖和搅拌系统炸起10m高。

搅拌桨叶片脱落，会使机内局部温度过高，引起爆炸。

2.3自动仪表失灵会引起恶性事故
目前，梯恩梯生产厂家均采用自动控制和人工操作双保险安全措施，由于长时间的自动控制，使操作人员麻痹大意，责
任心弱，有时甚至脱岗，一旦仪表失灵，会造成严重后果。

20世纪80年代，曾发生过此类事故，造成整个生产线被炸毁。

2.4 突然停电会使硝化机温度升高
硝化机内靠蛇管内冷却循环水及搅拌装置控制温度，一旦突然停电，冷却水无法循环，搅拌器不能旋转，会造成机内温度不断升高，当机内温度超过130℃时，如不放料，就可能发生火灾或爆炸。

2.5 制片、包装工段的粉尘会引起火灾
在制片、包装工段，如果粉尘处理不当，往往弥漫着梯恩梯粉尘，这些粉尘对人的眼睛、肝脏、肺都有严重的危害。

另外，还容易在空间达到爆炸极限，如果遇
到静电和火花会引起爆炸、燃烧。

2.6 废药焚烧炉压力易失控
废药焚烧炉为明火设备，利用重油将不可利用的废药烧掉，由于炉内火势难以控制，会造成瞬间压力上升，如果爆破片失灵，炉内压力来不及释放，就会爆炉，继而引起重油火灾，危及人员安全。

3 预防措施
3.1 合理布置工段
原料、硝化、制片包装、废药焚烧几个工段要尽量分开，由于废药焚烧有明火，应尽量远离其它工段。

原料工段存在可燃气体，应布置在下风向或侧下风向。

硝化精制、制片包装工段之间应有足够的防爆距离，并设置防爆土围墙。

3.2 设备选材要适当
输送浓硫酸的离心泵、截止阀应采用941钢（0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb），输送浓硝酸的离心泵、截止阀应采用C4钢
（00Cr14Ni14Si4），离心泵的密封装置最好采用机械密封，截止阀的填料要采用聚四氟乙烯。

一段、二段硝化机构的主体材料要用18－8型不锈钢（1Cr18Ni9Ti），三段硝化机和精制机可采用碳钢。

3.3 严格控制硝化机内温度
为严格控制硝化机操作温度，应在机内安装自动测温与调温等自控系统。

最好设置上限与下限温度报警装置，能自动降温、泄压，并能自动放料。

硝化机上还应设置人工监测温度表，操作人员应随时注
意机内温度。

3.4 严格控制压力
无论是硝化机、焚烧炉还是加蒸汽，其压力必须严格控制。

为控制硝化机构的操作压力，应在机内安装自动测压与调压等自控系统。

最好设置上限与下限压力报警装置，能自动降温、泄压，并能自动放料。

硝化机上还应设置人工监测压力表，操作人员应随时注意机内压力。

焚烧炉的压力应由操作人员控制，加热蒸汽的压力由减压阀总调节，但进入各台机器时，由操作人员监控。

3.5 保证供电、供水不间断
在生产中，无论发生停水、停电，都可能发生爆炸和火灾，因此，必须保证供
电、供水不间断。

电源应有两条外部专用线路和内部自备电源。

水源应有两条供水线路，设专用水池，水池蓄水量应能保证机内物料处理和消防用水。

3.6 生产设备应定期检查
梯恩梯生产线的主要设备连续生产6个月必须安排一次停产大修。

大修时，硝化机必须开盖进行内外部检验，检查分离器、蛇管有无腐蚀孔洞，对承压元件要做着色探伤、磁粉探伤和射线探伤，壳体和蛇管在运行前必须进行试验压力为工作压力1.25倍的水压试验。

物料泵必须拆开清洗，检查密封件，必要时应予以更换。

成品喷射泵及重油喷嘴均应清洗。

投料前，应试验手动放料装置是否可靠。

3.7 确保安全附件可靠运行
安全附件包括安全阀、减压阀、爆破片、压力表和温度表。

这些附件必须选用国家定点厂家的合格产品，并由专业部门进行定期校验。

压力表、温度表的精度等级在1.5级以上，量程在工作值的2倍左右为宜。

安全阀、减压阀每年校验一次，重新标定起跳压力、密封压力和回座压力。

压力表、温度表每半年校验一次，爆破片每半年应更换一次，以确保安全附件可靠运行。

3.8 消除粉尘、火种与静电
在生产厂区对火种必须严格控制，无关人员不得进入。

进入厂区的人员严禁携
带火种、严禁吸烟。

生产期间，生产区内不得动火；检查期间动火，必须办理动火许可证。

生产设备安全接地，其接地电阻不得超过设计值。

电气设备必须操作必须防爆。

操作人员不得穿化纤服装和带钉子皮鞋。

制片和包装工段应设置除尘系统，如旋风分离器，以消除粉尘。

3.9 加强可燃物管理
梯恩梯生产区，有很多可燃物，如梯恩梯废药、重油和其他粘油物品，这些物品必须妥善管理，不得乱堆乱放。

禁止放在暖气片及其他热设备上。

同时，也不得堆在工房内，以免发生自燃。

一切机械设
备、工具、电气装置应保持清洁，不得积有药尘。

3.10 人员防护
必须为操作人员配备必要的防护装具，冬天着呢子工作服、工作帽，夏天着绸工作服、工作帽，一旦酸液溅出，可以起保护作用。

硝化工段，应配备5只紧急逃生器，一旦硝化机温度过高时，操作人员可佩带呼吸保护器具登机放料。

二层以上工房，应设置救生滑梯，以便操作人员紧急逃生之用。

——此位置可填写公司或团队名字——。