1、工程概况1.1、工程概况彭城广场站 2 号线采用半盖挖法施工，东侧及端部围护结构、临时中立柱完成后立即施工铺盖系统，以保证后期交通系统的恢复。

与 1 号线相接处盖板采用现浇盖板，（如图红色区域），其余采用预制盖板（如图绿色区域）。

图 1-1-1 2号线铺盖系统平面布置图预制盖板模板采用钢模，盖板预制完成后在场内编号堆放。

预制盖板信息见表 1-1-1 。

表 1-1-1预制盖板信息表序号长度数量16500392600020835900134550013552002665000131.2、施工要求1.2.1、工期要求预制盖板需在铺盖系统施工前成型，不得耽误铺盖系统施工进度。

1.2.2、质量要求及目标符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013）的规定，一次性验收合格。

2、编制说明2.1、编制依据（1）《建筑施工手册》（第五版）；（3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；（6）《徐州市轨道交通 1 号线一期工程土建04 标施工组织设计》；（7） 2 号线铺盖系统设计图纸。

2.2、编制范围本方案适用于彭城广场站 2 号线半盖挖车站铺盖系统预制板的加工。

3、施工计划3.1、施工进度计划2 号线铺盖系统铺设施工预计于2016 年 2 月 10 日开始，共 39 天。

具体施工进度如表3-1-1 所示。

每段盖板应在铺盖施工计划前完成。

表 3-1-1施工进度计划表任务名称工期开始时间完成时间盖板施工39 d2016年 2 月 10 日2016年 3 月 19 日第一段盖板施工7 d2016年 2 月 10 日2016年 2 月 16 日第二段盖板施工7 d2016年 2 月 17 日2016年 2 月 23 日第三段盖板施工 6 d2016年 2 月 24 日2016年 2 月 29 日第四段盖板施工 6 d2016 年 3 月 1 日2016 年 3 月 6 日第五段盖板施工 6 d2016年 2 月 10 日2016年 2 月 15 日第六段盖板施工 6 d2016年 2 月 16 日2016年 2 月 21 日第七段盖板施工 6 d2016年 2 月 22 日2016年 2 月 27 日第八段盖板施工 6 d2016年 2月 28 日2016 年 3 月 4 日第九段盖板施工7 d2016 年 3 月 5 日2016年 3 月 11 日第十段盖板施工7 d2016年 3月 13 日2016年 3 月 19 日交通疏解13 d2016年 3月 20日2016 年 4 月 1 日路面沥青、交通标示标牌施12 d2016年 3月 20日2016年 3 月 31 日工、围挡拆除、场地清理开放交通 1 d2016 年 4 月 1 日2016 年 4 月 1 日3.2、材料计划施工所需的材料按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-2-1 。

表 3-2-1主要施工材料表序号材料名称规格型号预计数量用途备注边板模1钢模板40cm 高 6 套预制盖板2混凝土C402m 3 / 个预制盖板6m中板3钢筋 C 22 1.37t/ 个预制盖板6m中板4钢筋 C 120.55t/ 个预制盖板6m中板5A160 钢管 A 160*4mm 3 根 / 个预制盖板6m中板注：详细材料量根据施工图纸配置。

3.3、设备计划施工所需的机械、机具等按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-3-1 。

表 3-3-1主要机械设备表序号类别数量 /（台，辆，个）备注1振动棒62钢筋弯曲机13钢筋调直机14电焊机65发电机1备用6汽车吊 1 辆20t注；根据现场施工进度调整配置。

3.4、人员计划根据工程进度需要适当增减，统一安排，具体配置见表3-4-1 。

表 3-4-1主要工种劳动力配置表序号类别数量 / 人备注1施工负责人12施工员13质检员14安全员15钢筋工186砼工187杂工6注：实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整人员配置情况。

4、施工工艺4.1、盖板预制施工流程图施工准备→制作底模→涂脱模剂→绑扎钢筋→侧模安装、插管→端模安装→浇筑混凝土→抽出钢管→混凝土养护→拆模4.2、施工准备4.2.1、技术准备（1）组织施工技术人员学习相关施工及验收规范，熟悉施工图纸，领会设计意图。

（2）技术质量部完成施工方案编制。

（3）施工技术人员向施工工人进行施工技术交底。

4.2.2、材料、机具准备（1）各种原材料必须全部合格、并按计划采购各类主材的同时，还需购置充足的辅助材料，进场材料必须经过验收程序。

（2）各种设备、机具及计量器具需经过专业的标定并经过验收，合格后方可投入使用；大型机械必须及时报验；4.2.3、劳动力准备根据工期及施工现场实际情况，配置施工工人约40 人。

同时配备安全员、施工技术员等。

各班人数根据工程进度要求，在不同时段配备充足的劳动力。

4.3、施工方法（1）制作底模在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，浇筑 20cm厚 C20 混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。

在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。

用水准仪测量 6 点。

用砂浆抹面，使同一条块成一水平面。

底模需用水准仪测量，使其底模表面水平。

底模平整度控制在 2mm以下。

在每次绑扎钢筋前需涂脱模剂。

（2）绑扎钢筋① 钢筋在加工区集中加工，钢筋使用前应将表面浮锈清除干净，监理工程师认可后方能使用。

钢筋按不同等级、品种堆放，露天堆放时，应存放于地面上 20cm支撑上，并加以覆盖。

② 将事先加工好的钢筋运至施工地点，在刷完脱模剂的地模上面绑扎钢筋。

钢筋绑③ 施工用钢材必须保证为正规厂家生产，每批钢材必须备齐出厂合格证、检验报告、钢材出炉批号标牌等方可进场，进场后必须报现场监理观感检测合格后，按监理要求抽样送复试，合格后方可投入使用。

④ 所有钢筋的配料加工均在钢筋加工场地统一进行。

钢筋配料前认真核对图纸，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

⑤ 按设计及规范要求，基础水平主筋采用绑扎搭接接长。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求。

要垫好垫块，保证保护层厚度，并注意成品保护。

⑥ 钢筋连接采用搭接焊接头，焊接前先进行试焊，试焊合格后放能正式施工，电焊工持证上岗，以保证焊接质量。

焊条用有合格证的；焊接材料性能应符合《钢筋焊接及验收规程》（3）立模模板采用定型钢模板，使用前应先进行试拼并检查校正。

确保满足强度、刚度、稳定性要求。

支模板前，先用脱模剂将模板表面涂刷均匀，板内杂物清理干净，模板之间如有空隙，须用双面胶粘贴严密。

立模板时先架立两侧侧模，然后在设计位置插入A160 钢管（壁厚 4cm），侧模完成以后架立端头模板。

加固采用槽钢呈“Π”型盖在两侧钢模板外 , 然后调正模板垂直度，上口水平及标高，使其符合规范及图纸要求。

(4)混凝土浇筑钢筋、模板经监理检查确认合格后，方可进行砼浇筑，砼试块现场制作，浇筑时，每批做两组，标准养护室养护。

预制场用手推车将砼水平运输至施工现场。

拌制混凝土时，应严格按照配合比配料，并保证搅拌时间。

浇筑砼时，先检查砼的均匀性和坍落度。

从高处倾泻混凝土时，要采取防止混凝土离析的措施。

砼浇筑时，按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，连续作业一次完成。

砼振动采用插入式振动棒，并用专业人员振捣，振动均匀，不得漏振；振动时间充足，排出砼内的全部气泡；振动棒不得碰撞模板、钢筋。

浇筑时要随时注意模板有无变化、漏浇筑过程中需注意：① 振捣时要快插慢拔，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空洞。

振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度 5-10cm，以排除砼中空气。

②振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水约20-30s。

③ 振捣时振动棒尽量避免碰撞钢筋，预埋管件，以防钢筋及预埋管件位移。

④ 浇筑砼后，需外露钢筋或螺栓必须随时清理干净，落下砼应及时清理。

⑤ 砼浇筑完成后及时采取冬季施工保护。

（5）钢管抽出在混凝土初凝后终凝前缓慢拔出钢管。

（6）拆模养护砼浇筑完毕后，及时进行覆盖养护，养护严格遵守冬季施工要求。

待盖板养生强度达到设计标号的 80%以上即可起吊堆放，并注意堆放支点位置。

5、安全文明保证措施5.1、安全保证措施（1）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高整体安全防护意识和自我防护能力。

（2）开工前进行安全交底，特殊作业人员必须持证上岗。

进入施工现场所有人员必须配戴安全帽，否则不准进入现场。

（3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。

5.2、文明施工措施（1）工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。

（2）对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象，坚决杜绝违章蛮干。

（3）施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠，排水设施畅通。

各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放。

（4）机械设备停放有序、清洁，施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。

（5）施工营地建设按批准的布置图进行施工，使其符合消防、环保和卫生要求，做到排水畅通，生活用电符合规定，生活垃圾按规定及时处理。

6、质量保证措施6.1、模板施工质量保证措施（1）任何模板的固定装置或支撑物都不容许留在完成的砼中。

（2）模板中所有接缝应按一致方式位于水平或竖直平面上，接缝严密，不漏浆。

模板支撑完毕后，应配合监理工程师对其位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑砼。

（3）模板工程应符合规范要求，模板工程质量验收表见附件一。

6.2、砼施工质量保证措施（1）浇筑砼前，全部模板内的钢筋应清刷干净，不得有杂质和其他浮着物质，并经监理工程师检验批准后方可进行浇筑。

浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。

（2）混凝土的浇筑作业应连续进行，砼初凝后模板不得振动。

（3）各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件由质检员填写混凝土检验表及时并保持完整记录。

（4）砼浇筑中，采取定人定岗负责振捣。

插入式振动器振动移动间距，不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 5～10cm距离；插入下层 5～10cm，使上下层良好结合。