实验实训（设计）报告项目名称：________ 垫圈冲压工艺及模具设计_________________ 专业：模具设计与制造班级：模具⑷企业指导老师：校指导老师：邓老师学号：201401091 姓名：江峰地点：职业技术学院时间：2016.7二。
一六年七月十三日职业技术学院实验实训（设计）进度检查及成绩评定表摘要本次的课程设计是一个简单的防滑垫圈及其复合模设计，此副模具是采用落料一冲孔两道工序相结合的复合模，本人经查阅相关书籍、资料以及对设计此副模具所要用到的相关公式、数据作出了一个准确的依据。
本次课程设计一共分为两部分，和其他模具的设计一样，第一部是对零件进行工艺分析，接着对工艺方案进行比较，最终确定选用复合模加工制件的工艺方案。
然后画工序图、排样图以及对材料利用率的计算，计算冲压力，选择冲压机。
然后填写冲压工艺规程卡。
第二部分是冲压模具的设计，选择冲模类型以及结构形式，定位方式，卸料方式，模具设计计算（主要计算各类主要零件的外形尺寸），最后确定凸凹模工作部分尺寸。
前言在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、傲造、冲压橡胶等生产行业中得到了广泛应用。
由于采用模具进行生产能够提高生产效率，节约原材料，降低成本，并可保证一定的加工质量要求。
所以，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具等的零部件很多采用模具来加工。
随着科学技术的发展，产品的更新换代加快，对产品质量外观不断提出新要求，对模具质量要求也越来越高。
模具的设计、制造工业部门肩负着为相关企业和部门提供产品的重任。
如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。
因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。
金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。
模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。
因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。
这次课程设计的容是利用CAD等系列软件设计材料为H62-M的黄铜垫圈冲压模具，说明书有四部分容，叙述了整个设计的过程。
分析了零件的工艺性，经济性，确定零件的冲压工艺方案及其模具的结构。
然后进行模具零件的设计计算。
计算出零件尺寸后，通过CAD 软件做出各个零件的实体，最后完成模具装配。
由于时间比较仓促，有的地方考虑不足，希望老师予以指导。
目录1、冲栽件工艺分析 (1)1.1冲裁件的结构工艺性.............................................. . (1)1.2尺寸精度和断面粗糙.............................................. . (1)2、冲压工艺方案的确定 .............................................. (2)3、冲压工艺计算 .................................................... . (4)3.1排样图设计，材料利用率计算...................................... .. (4)3.2计算凹凸模尺寸 ................................................. . (5)4、冲载力计算及压力中心计算，初选压力机 ............................•••• 64.1冲裁力计算及初选压力机 .......................................... . (6)4.2压力中心的计算.................................................. . (7)5、模具结构型式的确定 .............................................. (8)5.1模具结构型式 .................................................... . (8)5.2定位装置........................................................ (8)5.3推件装置........................................................ (8)5.4卸料装置........................................................ .. (9)5.5导向装置 ........................................................ (9)6、模具零部件设计 .................................................. .. (10)6.1落料凹模........................................................ . (10)7.2冲孔凸模........................................................ . (10)6.3凸凹模 ......................................................... . (11)6.4其他主要零件结构•••••••••••••••••••••••••117、零件及压力机校核 ................................................ .. (12)7.1垫板的校核...................................................... .. (12)7.2压力机的校核 ................................................... .. (12)总结 ............................................................... . (13)参考文献 ........................................................... .. (14)设计任务书如图垫图零件冲裁图，材料H62铜片，料厚t=L 5mm,大批量生产，试确定冲裁工艺性, 设计冲裁模。
06.5图1-1零件图L1冲裁件的结构工艺性L2尺寸精度与断面粗糙度尺寸精度：该制件所有尺寸都未标注公差，按IT14级确定工件的公差。
一般的冲压均能满足其尺寸精度要求。
经查公差表，各尺寸公差分别为：22.3 _；52. 6-0.3. ®14-0,43. 06.5+ 产，，，表面粗糙度：零件图上所有未标注表面粗糙度，考虑为12.5um。
适合冲裁。
结论：该制件符合冲裁工艺性，适合冷冲裁加工，其加工工艺性好。
该零件包括冲孔和落料两个基本工序，有以下三种方案可以采用 方案一：先冲孔，后落料，采用单工序模生产。
方案二：冲孔一落料复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。
项目 方案一方案二 方案三 模具结构 简单 复杂 复杂 模具数量 二套 一套 一套 模具寿命 低 较高 不高 制件质量精度低 精度高 精度不高生产率低高较高根据表确定方案二倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理°安全性相对较 低。
但工图2-1方案一件精度较高，同轴度，对称度及位置度误差较小，生产效率较高,对材料要求不严，可用边角料.正装复合模，冲孔废料和工件都落在下模表面，安全性更差。
综合以上分析比较结果说明，本零件采用倒装复合模最为合适。
3、冲压工艺计算3.1排样图设计，材料利用率计算（1）为了提高材料利用率选用直排查表6-1-9工件间搭边值%=1.8,边缘搭边值a=2.2, 条料宽度偏差查表6-1-11,取A=0. 5,导料板与条料之间的最小间隙，查表6-1-13,取Z=0. 5 （2）计算送料步距A：经计算求得A=14+ai=15.8mm（3）计算料条宽度B：经计算求得8% ⑺2+ 2a + Z） \=（22.3 + 4.4 + 0.5）.屋27.2 3导料板间的距离Bo =B+Z=27. 2+0. 5=27. 8mm以上式中：B一条料的宽度，单位mmAnax一冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，单位mma一侧搭边值Z一导料板于最宽条料之间的间障△一条料宽度的单向（负向）公差查表7-3-1选择板料规则为2000 X 1000 X 1.5纵裁：A 1000下条料数："叵|=及'=36（条）”一■2000 - 1.8单个条料制件数：m= E7^] = [ 14 + 1-8 J = 126 （个）n.AAA/ 36 X 126 X 173.202 .材料利用率：〃纵二-2000 Xsoo —X 100为=39.3%横裁：A 2000下条料数：n=回二笳=73（条）"-4 1000 - 1.8单个条料制件数：m=[, + a i] = [ 14+18 ]=63 （个）“小/。
dccw 73 X 63 X 173.202 .材料利用率：9纵二丁厂x 10%=200G xlooo x 10°念39.8%由于纵裁与横裁利用率相差不大，优先选用纵裁(1)凹模磨损后变大的尺寸：％、42、A3查表3-5得：*1二丫2二万3二0.5、4- X 0.3 4. n QQC(6 - 05X0.3) % 诃二5・85 + 即加(22.3 - 0.5 X0.52)“产2mm二22.04 +4-X 0.43 4- D 10ft(14 -0.5X0.43) % mm J3.785 +V°8mm凹模磨损后变小的尺寸：/查表3-5得：々=0.5n (6. 5 + 0.5 X 0.36)，、标rrQ 0位二 F xo. 36nl m= 6.68 .o.o91nm 查表6-1-1 得4nm = 0.090 Z min = 0.120 图3-2排样图3.2计算凹凸模尺寸A2=力3=pnn 图3-1纵裁凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配制，保证最小合理间隙值4RE =°♦0904、冲裁力计算及压力中心计算，初选压力机4.1冲裁力计算及初选压力机该制件厚度t=1.5nun,初步考虑采用弹性性卸料装置，因此完成本制件所需的冲压力有冲载力、顶件力、卸料力。