3. 焊不允许有脱焊、漏焊、
焊穿、烧伤等缺陷
外廓尺寸
按图样基本尺寸偏差不大于 卷尺测量
车辆长：±20mm 宽：±10mm
高：±30mm
文件名称
文件编号 AHO04 11 001-01
版本状态
A/0
半挂车系列产品检验规范 页 码 第 10 页共 10 页
检验项目
检验标准
检验方法
安装位置符合 GB11567.1～11657.2-2001 要 卷尺测量
硬度计
表面淬火硬度 HRC50~55
硬度计
倾 斜 角 0°~6°
角度尺
探伤
不允许有裂纹及其他降低强度的缺陷 目测
文件编号 AHO04 11 001-01
版本状态
A/0
文件名称 半挂车系列产品检验规范 页 码 第 05 页共 10 页
4.6.5. 90 号牵引销检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
文件编号
AHO04 11 001-01
版本状态
A/0
文件名称 半挂车系列产品检验规范 页 码 第 03 页共 10 页
4.6.2. 焊接纵粱检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
检验项目
检验标准
检验方法
外型尺寸 腹板直线度公差
长 L= H=
宽 W= 5mm
高 卷尺测量 卷尺测量、胎具
纵梁上平面纵向直 线度公差
版本状态
A/0
半挂车系列产品检验规范 页 码 第 09 页共 10 页
检验项目
检验标准
检验方法
栏板装配栏板开闭
栏板开关灵活轻便，挂构开闭 手动检测
灵活，无松旷
牵引销中心至左右后轮中 不大于 6mm
卷尺、检具
心距离差
两后轴轴端中心距离差 不大于 3mm
卷尺、检具
后悬
≤55%轴距，且≯3.5m
卷尺测量
支承装置离地间隙
气孔夹渣。
3. 允许有深度不大于 0.5mm，长
度不大于 20mm 肯边、清除焊
渣
车箱底板对角线差 不大于车厢底板总长的 1/1000mm 卷尺测量
车箱底板边框上平面 每 2 米长度内不大于 1.5mm
卷尺测量
直线度
栏板间隙
各栏板与底板、立柱间隙不大于 塞板
5mm
文件名称
文件编号 AHO04 11 001-01
20 米卷尺测量
不大于 5mm
20 米卷尺测量
焊缝应平整、均匀，无裂纹、焊穿、脱焊、漏焊 目测
等缺陷；
每 300mm 焊缝长度内允许有：
目测
1. 不多于 2 处，直径小于 2mm 的气孔、夹渣；
2. 深度小于 0.5mm，长度不大于 20mm 的啃边。
栏板开关灵活，栓钩开闭自如，无阻泄松旷
手动检测
各栏板与底板、立柱间隙不大于 5mm
检验项目
检验要求
检验方法
长度
L=850
卷尺测量
螺纹
Z3/8′、Z3/4′
塞规
密封性 1Mpa 气压下，保压 1min 不得出现渗漏 目测
外观质量 焊缝质量
外表无磕碰及明显划伤
目测
焊缝应平整、均匀，无裂纹、焊穿、脱 目测
焊、漏焊等缺陷；
油漆质量 均匀、无漏漆、流挂等现象
目测
4.6.4. 50 号牵引销检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
升起的离地最小间隙不小于 卷尺测量
300mm(空载)。
轴距
按图样基本尺寸，偏差不大于 卷尺、检具
±20mm
轮距
按图样基本尺寸，偏差不大于 卷尺、检具
±5mm
螺栓螺母表面处理外露长 1、主要螺栓、螺母应镀锌及 目测
度、紧固力矩
发兰，螺母螺栓不允许用燥漆
防锈
2、U 型螺栓头外露长度为 5～ 卷尺、扭矩
15mm，U 型螺栓紧固力矩为 扳手
文件编号 AHO04 11 001-01
版本状态
A/0
文件名称 半挂车系列产品检验规范 页 码 第 02 页共 10 页
4.2 生产过程中的一般自制件，按图纸、工艺进行检验，并填写零部件 检验记录及随工流程卡。自制件必须经本厂检验部门检验合格后，方可进 行半成品装配。
4.4 整车外廓尺寸应符合 GB1589-2004《汽车外廓尺寸限界》的规定。 4.5 外观及装配质量。 4.5.1 焊缝不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等焊接 缺陷。同一焊缝的宽度应一致。 4.5.2 飞渣、焊皮必须清除干净。 4.5.3 零件加工外露金属表面应进行防锈处理。 4.5.4 边板表面不得有明显的凹凸现象。 4.5.5 漆膜光滑平整无流痕、起泡、分层、皱纹和明显刷痕。 4.5.6 联接件、紧固件必须联接可靠、不得有漏装、松脱现象存在，有 力矩要求的紧固件应用力矩扳手进行检验。 4.5.7 气管和电线应夹持牢固、不允许与运动部件发生磨擦干涉。 4.5.8 灯具配置齐全有效，应符合 GB4785-1998《汽车及挂车外部照明 和信号装置的安装规定》的要求。 4.3 半成品总成按以下规定检验。 4.6.1 车架总成检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
纵梁外侧面宽度极限偏差为±
5mm。
对角线差
左右纵梁和前后横梁外侧面交点 卷尺测量
对角线不大于 7mm
钢板弹簧固定支架销
卷尺测量
孔(支承块)中心对角 不大于 5mm
线差
焊接质量
1. 焊缝应平整均匀，不允许有裂 目测
纹焊穿、脱焊、漏焊等种缺陷。
2. 在每 300mm 焊缝长度内允许有
直径不大于 2mm，不多于两处
HB286~321
硬度计
HRC50~55
硬度计
0°~6°
角度尺
不允许有裂纹及其他降低强度的缺 目测 陷
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版本状态
A/0
文件名称 半挂车系列产品检验规范 页 码 第 06 页共 10 页
4.6.6.半挂车总成检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
检验项目
检验要求
度为 5～15mm，普通螺栓不超过 3mm
尺
轮胎螺母紧固力矩 570～630N.m
扭矩扳手
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版本状态
A/0
文件名称 半挂车系列产品检验规范 页 码 第 07 页共 10 页
5.半挂车系列产品成品检验按下表执行（至少应包括下表中的内容）
检验项目
检验标准
检验方法
装配完整性 装配完整、正确，不得有漏装、错装等现象
制动系统，符合 GB/T13594-2003 标准,在长时间全
行程行车制动时能保持其性能
牵引装置 摘挂灵活，锁紧可靠，联接牢固
目测
支承装置 升降灵活自如，离地高度不小于330mm
目测
侧后防护装置 安装位置符合图纸要求，牢固可靠
目测
外观质量
外表漆膜均匀，有光泽，附着力强，不允许有气泡、
麻点、流挂、脱漆等缺陷
气压在 600Kpa，保持 3min，气压下降不大于 10Kpa， 目测 气压在 600Kpa 踩制动踏板到底，保持 3min，气压
下降不大于 20Kpa，额定气压下连续五次全制动，
气压不低于起步气压
空载初速度 30km/h，制动距离不大于 9m,安装连续 卷尺、目测
式行车制动，能保证挂车自动停车，装有 B 类防抱
1.5/1000,全长为 8mm
卷尺测量、胎具
上、下翼板与腹板 垂直度公差
≤2mm
卷尺测量、胎具
上、下翼面的平行 度公差
2mm
卷尺测量、胎具Βιβλιοθήκη 1.焊缝应平整、均匀，无 目测
裂纹、焊穿、脱焊、漏焊
等缺陷；
2.每 300mm 焊缝长度内允
焊缝质量
许有：
（1）不多于 2 处，直径
小于 2mm 的气孔、夹渣；
检验方法
装配完整性 装配完整、正确，不得有漏装、错装等现象
目测
外廓尺寸
长×宽×高
20 米卷尺测量
车架长度和宽度 车箱底板对角线
差
焊缝质量
栏板装配质量 牵引销中心至左 右后轮中心距离
差 后桥轴头中心距
离差 轴距 轮距 车箱底板平面度 左右钢板弹簧固 定支架销孔同轴 度
紧固件装配质量
车架长度≤10000mm，偏差为±6mm，长度每增加 1000mm，偏差值相应增加 1mm，宽度偏差为±5mm
证协议》，协议中应规定产品验收所依据的标准并应要求供应商提供下列质 量证明文件：
a 3C 认证证书复印件（如该产品属国家强制性认证产品）； b ISO9001 质量保证体系或等同的体系证书复印件（如有）； c 产品型式试验报告复印件； d 当地质量监督部门定期抽检报告复印件； e 产品出厂检验记录、合格证； f 产品关键部件的化学分析报告复印件（需要时）。 4.1.1.2 委托供应商检验的采购件进厂时，验证其随带的质量证明文件齐 全完整后，对其外观质量及装配尺寸进行检验并做记录。 4.1.1.3 本公司具备检验能力的采购件，应按技术要求对其进行检验并做 好记录。
塞板
不大于 6mm
铅垂、20 米卷 尺、检具
不大于 3mm 按图样基本尺寸，偏差不大于±3mm 按图样基本尺寸，偏差不大于±5mm 不大于车箱底板总长的 1/1000mm
不大于￠2mm
检具
卷尺、检具 卷尺 卷尺 卷尺、胎具
各紧固件固定可靠，无松动
扳手
U 型螺栓紧固力矩为 500～650Nm 螺栓头外露长 扭矩扳手、卷
500 ～ 650N.m, 一 般 螺 栓 外 露
长度不超过 3mm
栏板对角线差
不大于 3mm
卷尺测量
栏板下边框下平面直线度 不大于 2.5mm