L1—物料下落时带入罩内的诱导空气量， m3/s L2—从孔口或不严密缝隙吸入的空气量， m3/s L3—因工艺需要鼓入罩内的空气量， m3/s L4—在生产过程中因受热使空气膨胀或水分蒸发而增加的空气量， m3/s。
说明： L3取决于工艺设备的配置，只有少数设备如自带鼓风机的 混砂机等才需考虑。
L4在工艺过程发热量大、物料含水率高时才需考虑，如水泥厂的 转同烘干机。
排风的作用：防止罩内出现正压。 排风口应设在罩内压力最高的部位， 不应在含尘气流浓度高 的部位或飞溅区内。
形成正压的主要因素有： （1）机械设备运动，如圆筒筛的工作过程。 圆筒筛在工作过程中高速转动时，会带动周围空气一起运动，
造成一次尘化气流。高速气流与罩壁发生碰撞时，把自身的动压转化 为静压，使罩内压力升高。
（4）根据工艺设备的操作特点，密闭罩有固定式和移 动式两种型式。
下图是用于小型振动落砂机的固定式密闭罩。
操作孔尽可能小
大型振动落砂机上的移动式密闭罩:砂箱落砂前，由 电动机驱动，使移动罩右移。把大型砂箱用吊车安放在 落砂机上，移动罩向左移动，使砂箱密闭在罩内，然后 开动风机和落砂机进行落砂。
二、排风口位置的确定：
时增压不大的扬尘点。 局部产尘点进行密
闭，产尘设备及传动装 置留在罩外，便于观察 和检修。罩的容积小， 排风量少，经济性好。 适用于含尘气流速度低， 连续扬尘和瞬时增压不 大的扬尘点。
整体密闭罩： 产尘设备大部或全部密闭，只有传动部分留在罩 （外2）。整适体用密于闭有罩振动或含尘气流速度高的设备。
①上吸气式(用于热过程)
②下吸气式(用于冷过程且有害物的密度较大)
对于冷过程的通风柜，因有害物容易积在下部，应将吸风口布 设在通风柜的下部，才能有效地控制有害物。
③上下吸气式(用于发热量不稳定的过程)
对于发热量不稳定的过 程，可在上下均设排风口， 随柜内发热量的变化，调节 上、下排风量的比例，使工 作孔的速度分布比较均匀。
（2）物料运动 物料的运动
密闭罩内物料的飞溅
由于局部气流飞溅速度较高，采用抽风的方法无法抑止 这种局部高速气流。正确的预防方法是避免在飞溅区域内有 孔口或缝隙，或者设置宽大的密闭罩，使尘化气流在到达罩 壁上的孔口前速度已大大减弱。
（3）罩内外密温度闭差 罩内物料
物料温度大于50～150 ℃时要在上、下同时排风， 物料温度大于150℃时只需在上部排风。
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（2）送（吹）吸式柜式排风罩 这类柜式排风罩依靠送风或吹风与抽吸风的共同作用控制有害物的逸出。
①送风式通风柜(用于采暖或空调房间)
送风式通风柜的排风量，有70％左右由上部送风口采用室外空气供给，其余30％ 从室内流人罩内。在需要供热（冷）的房间内，设置送风式排风柜可节能60％左 右。
2、根据工艺的操作特点还可分为： 固定式和移动式
3、密闭罩结构的设计 罩的结构形式及结构参数应根据生产设备的工作特点、操作方
法、产尘部位及溅射方向和扩散范围等因素来确定，经验性较强。
1、局部密闭罩
对局部产尘点进行密闭，产尘设备及传动装置 （1留）在局罩部外密。闭适罩用: 于含尘气流速度低，连续扬尘和瞬
的场合，当 x 1.5d 时，实际的速度衰减要比计算值大。
3、设在工作台上的侧吸罩
台上侧吸罩: v0 10x2 2F 5x2 F
vx
2F
F
控制风速的确定：
与工艺过程和室内气流运动情况有关，一般通过实测求得。缺乏 现场数据时可参考下表。
三、排风罩的类型及其特点：
1. 密闭罩: 把有害物源全部密闭在罩内，在罩上设工作孔，从罩外吸入空
气，找内污染空气由上部拍丰厚排出。其特点是排风量小，控制 有害物的效果好，不受环境气流影响，但影响操作，主要用于有
害物危害较大，控制要求高的场合。
2. 柜式排风罩:
有一面敞开的工作面，其它面 均密闭。 敞开面上保持一定的吸风 速度，以保证柜内有害物不逸出。 主要用于化学实验室操作台等污染的 通风。
大； 同理，在距吸气口同样远处造成同样的吸入速度，吸气
范围小，所需的风量少。
所以，在进行吸气罩设计时，罩口应尽量靠近有害物 源，并设法减少其吸气范围。
要考虑罩口有无法兰边，安装形式、及罩口的形状等 因素。
三、前面无障碍物排风罩 1、风速分布图：
通过实验求得的四周无法兰边和有法兰边的圆形吸气口的气流分布图：
第三节 柜式排风罩
1．柜式排风罩的结构与原理 柜式排风罩的结构和密闭罩相似，由于工艺操作需要， 罩的一面可全部敞开。
根据操作空间大小要求不同可做成小型通风柜 或大型的室式通风柜。
小型通风柜适用于化学实验室，小零件喷漆等。 大型的室式通风柜，操作人员在柜内工作，主要用
于大件喷漆，粉料装袋等。

2、风速分布规律 实验结果可用下列数学式表示：
四周无边圆形吸口v0 10x2 F
vx
F
四周有边圆形吸口v0
10x2 0 75[
F]
vx
F
v0 吸气平均流速；m / s
vx 控制点吸入流速；m / s
x 控制点至吸口的距离；m
F 吸口的面积；m2
注意：上述公式是根据吸气口的速度分布图得到的，仅适用于 x 1.5d
3. 外部吸气罩:
罩位于有害源附近， 依靠罩 口的抽吸作用将有害物吸入罩内。 对于生产操作影响小，安装维护 方便。但排风量大，控制有害物 效果相对较差。主要用于因工艺 或操作条件的限制，不能将污染
源密闭的场合。
4. 接受式排风罩:
排风罩口直接对着具有一定速度的有害物混合气流的 运动方向。由于有害物混合气流的定向运动，罩口排风量 只要能将有害物排走即可控制有害物的扩散，主要用于热 工艺过程，砂轮磨削等，有害物具有定向运动的污染源的 通风。
一、吸气口气流的运动规律
位于自由空间的点汇吸气口的排风量为：
L 4r12v1 4r22v2
式中： v1，v2——点1和点2 的空气速度 r1，r2——点1和点2 至吸气口的距离。
吸气口设在墙上时，吸气范围 受到限制，排风量为：
L 2r12v1 2r22v2
（1）离罩口越近，速度越大。 （2）吸入风量一定时，吸气口的范围越小，同一点速度越
排风口的位置的确定：
排风口的位置应根据生产设备的工作特点及含尘气流
的运动规律确定。
排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于消除正压。
罩口排风风速的确定：
为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统，增加除 尘器的负担，排风口不应设在含尘气流浓度高的部位或飞 溅区内。罩口风速不宜过高，通常采用下列数值：
5. 吹吸式排风罩:
由吹出射流和外部吸气罩组合成。相同条件下，排风量比外 部排风罩的少，抗外界干扰气流能力强，控制效果好，不影响工艺 操作，但增加了射流系统。主要用于因生产条件限制，外部吸气罩 离有害物源较远，仅靠吸风控制有害物较困难的场合。
第二节 密闭罩
一、密闭罩的形式：
1、按照他与工艺设备的配置关系： 局部密闭罩, 整体密闭罩和大容积密闭罩三种基本形式.
筛落的极细粉尘 0.4～0.6 m/s
粉碎或磨碎的细粉 小于2m/s
粗颗粒物料
小于3m/s
密闭罩中的适当负压值
物料种类
块状 粒状 粉末状
单层围罩的密闭罩（Pa） 双层围罩的密闭罩（Pa）
10~12
6~8
9~10
6~8
5~6
三、排风量的计算：
密闭罩排风量可根据进排风量平衡确定：
L = L1 +L2 +L3+L4 （ m3/s） 式中 L —密闭罩的排风量， m3/s
一般情况下，公式可简化为：
L = L1 +L2 （ m3/s） L1—物料下落时带入罩内的诱导空气量， m3/s； L2—从孔口或不严密缝隙吸入的空气量， m3/s。 说明：因不同的设备工作特点、密闭罩的结构形式、尘化气流的运动 规律各不相同，故难以用一个统一的公式计算上述两部分的风量。
排风量的确定方法：按经验数据、经验公式确定排风量，设计时可参
2、柜式排风罩的类型 根据气流的运动特点，柜式排风罩分为吸气式和吹吸
式两类。
（1）吸气式柜式排风罩 吸气式通风柜单纯依靠排风的作用，在工作孔上造
成一定的吸入速度，防止有害物外逸。 通风柜上工作孔的速度分布对其控制效果有很大的影响，
如速度分布不均匀，污染气流会从吸入速度低的部位逸 入室内。 所以，应根据柜内有害气体的产生特点，布置合理的吸 风口。
控制风速的确定
（1）化学实验室用的通风柜的控制风速
通风柜的控制风速
污染物性质
无毒污染物 有毒或有危险的污染物 剧毒或少量放射性污染物
控制风速（m/s）
0.25~0.375 0.4~0.5 0.5~0.6
（2）某些特定工艺过程的控制风速 详见书中32页表3-2.
第四节 外部吸气罩
一、外部吸气罩的作用： 利用罩口的吸气作
产尘设备大部 或全部密闭，只有 传动部分留在罩外。 适用于有振动或台 尘气流速度高的设 备。
（大3）容大容积积密密闭闭罩:罩（密闭小室）
振动筛的密闭小室，振动筛，提升机等设备全部密闭在 小室内。工人可直接进入小室检修和更换筛网。密闭小室容 积大，适用于多点产尘；阵发性产尘，含尘气流速度高和设 备检修频繁的场合。它的缺点是，占地面积大，材料消耗多。
析方法)。
第一节 概述
一、局部排风罩的作用： 捕集有害物，控制污染气流的运动，防止有害物向室内空气
扩散。 二、决定排风罩控制有害物的效果主要因素：
（1）排风罩的结构参数； （2）排风罩吸口的风流运动规律(包括风流结构和风速分布)； （3）排风量。
因此, 学习本章内容过程中, 要抓住每一种排风罩的这三个 因素的分析计算方法和这三个因素之间的相互关系.