电工安全操作规程一、在作业时，可能产生的危险有害因素：触电、物体打击、高处坠落。

1、未经过相关培训，持证上岗，不具备相关的安全知识。

2、检修作业前未按规定办理相关的安全措施导致触电。

3、不按电工规定的劳动用品穿戴(绝缘鞋等)导致触电。

4、高处作业不带安全帽、安全带，使用的梯台不符合相关安全要求导致高处坠落、物体打击。

5、带电作业导致触电。

6、检修作业前未做工作标识，无安全措施，误送电导致触电。

7、在检修岗位不遵守相关岗位的安全规定，导致事故。

8、不使用应该使用的绝缘手套、绝缘棒、绝缘鞋等操作导致触电。

二、为保证作业时的安全，操作者应做到的防护措施：1、操作者必须经过培训取证后方可上岗作业。

2、检修作业前必须做好相关的安全措施（挂好接地、工作牌等）3、按规范要求穿戴劳保用品。

4、高处作业戴安全帽、系好安全带，检查使用的梯、台符合安全规定。

5、严禁带电作业6、在相关岗位检修前先了解周边的情况。

7、工作时按规定使用应该使用的工具。

三、电工安全操作规程:1、电工必须有有关部门培训核发的上岗证，做到持证上岗。

2、作业前按规定规范穿戴好劳动防护用品，作业中正确使用劳动防护用品。

3、工作前必须详细检查工具、测量仪表和防护用品是否安全可靠。

4、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

5、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，拔掉保险丝，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

6、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电。

7、在低压设备上必须带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。

工作时要带工作帽、穿长袖衣服、要戴防护眼镜和绝缘手套，并站在绝缘垫上进行。

临近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。

严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。

8、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

9、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

10、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。

11、电气设备的外霹可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线与地线必须分开。

接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。

12、安装螺口灯头时，开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。

13、临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。

14、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

15、使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。

梯子与地面之间的角度以60°为宜。

没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。

使用人字梯时拉绳必须牢固。

16、从事现场作业、高空作业，必须有两人以上。

17、高低压配电室设备和电机，检修后检查无误，人员应站到安全区域方可送电试车。

18、电器设备修理、安装完毕，一定要用摇表试验其绝缘是否良好。

确认安全无误后，才能移交使用。

19、使用喷灯时，油量不得超过容积的3／4，打气要适当。

不得使用漏油，漏气的喷灯。

不准在易燃物品附近点燃或使用喷灯。

使用手持电动工具必须使用安装有漏电保护的开关。

20、电气设备发生火灾时，要立即切断电源。

不能切断电源时，使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火。

21、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。

清扫维修现场卫生。

一、在抛丸机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、粉尘。

1、电气部位漏电，导致触电。

2、吊具挂物不牢，物件伤人。

3、作业时粉尘危害。

4、抛丸机室门未关严密，铁丸外射伤人。

5、其他可能存在的危险、危害因素。

二、为保证抛丸机作业时的安全，操作者应做到的防护措施：1、操作者必须穿戴好符合安全和卫生要求的防护用具。

2、检查抛丸机绝缘防护，连接线是否牢靠，所有电器、线路必须完好无损。

3、抛丸机室门关闭严密，无关人员必须远离作业现场。

4、吊钩、挂具均应正常、可靠、安全。

三、抛丸机安全操作规程：1、抛丸机定机定人负责，非本机操作者未经车间领导同意，不得动用。

2、作业前，应认真检查设备各系统状况，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具、抛丸、吸尘、电器等装置均应正常、可靠、安全。

3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运行。

4、抛用的铁丸规格、数量及抛丸的时间，应严格按生产工艺执行，保证产品质量。

5、在向吊具装卸产品时，吊具底下严禁有人。

6、抛丸机启动前，必须将抛丸机室门关闭严密，无关人员必须远离作业现场，各部位无异常方可启动。

7、在抛丸机作业过程中，应随时听、视设备各系统状况有无异声、异常情况，一旦发现应立即停机检查。

8、抛丸机作业带有粉尘和铁丸外溅，操作者必须穿戴好符合安全和卫生要求的防护用具（特别是防尘口罩和眼镜），做好卫生防护工作。

9、抛丸机作业结束后，做好设备与作业现场的清扫和清洁工作。

一、在切割机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电等。

1、底座支撑轮不稳、缺失，导致切割机工作时不稳、移动等。

2、夹紧装置有缺陷，工件夹不紧，工作时工件滑脱伤人。

3、切割机外壳缺失，磨削屑或碎裂的锯片飞溅伤人。

4、锯片质量有缺陷，导致锯片受力时易碎。

5、无二次开关，开、关、故障时不方便断电。

6、电源进线不规范（无保护套管等）、无漏电保护装置等导致人体触电。

7、操作者操作不规范、用手固定工件导致操作者手部受伤。

8、切割机未定期检查，使用时外壳带电。

二、为保证切割机作业的安全，操作者应做到的防护措施：1、工作前检查切割机底座完好，空转时不得有明显的震动。

2、工作前检查切割机夹紧装置完好。

3、工作前检查切割机外壳完好。

4、工作前检查锯片无缺口、裂痕等缺陷。

5、工作前试验二次开关应完好。

6、工作前检查切割机接线、漏保等完好。

7、严格遵守操作规程，严禁用手把持工件切割。

8、按相关规定定期检查（测量绝缘电阻、外观检查等）。

三、切割机安全操作规程：1.工作前检查设备的安全防护装置是否完好，电机是否有缺陷，确认正常，才能使用。

2.切割时，要缓慢进给，用力不得过猛和蛮干，禁止超负荷使用，手不得靠近锯片，人不要站在锯片的直线方向。

3.不允许在型材切割机上磨任何物件，已经割开的工件，不得反方向退拿。

4.两人以上操作时，坚持机长制，密切配合，互相协调。

5.切割刀片未完全停止时，禁止用手拿取工件，禁止用木棒或其它东西去剎住。

6.工作结束后，即切断电源，清理现场，打扫机床，保持清洁。

电动葫芦安全操作规程一、在电动葫芦作业时，可能产生的危险有害因素：起重伤害、机械伤害、物体打击、触电、高处坠落。

1、电动葫芦控制电器或接触电动葫芦裸露带电部分造成触电伤害；2、电动葫芦上杂物或电动葫芦零件坠落造成作业人员伤害；3、货物重心选择不当造成工件倾覆下坠；4、违章使用钢丝绳造成钢丝绳断裂后工件下坠；5、物件困缚不牢固、起吊过程中松散、重量不明造成工件下坠；6、物料未按规程要求堆高，垮塌伤害；7、挂钩不当发生脱钩；8、大型工件的吊耳、吊柱、吊攀等吊具强度不够造成工件下坠、垮塌；9、电动葫芦机械安全保护装置不齐全或失灵；10、作业人员互相配合出现失误；11、作业过程中指挥失误；二、为保证吊装作业时的安全，操作者应做到的防护措施：1、认真学习行车工作原理以及吊装的知识。

2、严格按操作规程吊装货物。

3、及时注意周围的工作环境，防止碰撞。

4、作业人员工作时注意相互配合。

5、加强电动葫芦的维护保养，在工作前应对行车巡检，空试，确保不带病运行。

三、电动葫芦安全操作规程：1、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。

每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

露天作业应设置防雨棚。

2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

3、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。

吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

4、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

6、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

8、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

混砂机安全操作规程一、在混砂机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电。

1、未按要求穿戴劳保防护用品。

2、工作前未检查混砂机安全保护装置是否齐全。

3、设备运转过程中，清理、修理设备。

4、电器部门漏电，导致触电。

二、为保证混砂机作业时的安全，操作者应做到的防护措施：1、操作人员按要求穿戴劳保防护用品。

2、工作前认真检查安全防护装置是否齐全、可靠；检查各紧固件是否牢靠；各门是否关闭严密、启动灵活。

3、设备在运转过程中，严禁进行清理，修理及润滑工作。

4、定期检查混砂机的电源接线、漏保等完好，PE线接线完好。

三、混砂机安全操作规程：（一）、工作前1、检查安全防护装置是否齐全、可靠；检查各紧固件是否牢靠；各门是否关闭严密、启动灵活。

2、检查刮板与底衬板，不得有摩擦与碰撞。

3、检查各电器开关是否置于“停机”位置，并清除机盘内的工具或其它杂物。

4、润滑部位按规定加注润滑油。

5、空车运行3-5分钟，确认无误后方可进行工作。

(二)、工作中1、加入盘内的砂泥，不准有金属等其它杂物。

2、出砂门关闭后，应与底衬板平齐，不得高出或凹进。

3、砂辗转运时，不准将手扶在砂辗围圈上，不准取砂样，不准添砂、加料。

4、关闭卸料门时，如有砂粒或杂物堵塞，必须在停机后处理。

5、设备在运转过程中，严禁进行清理，修理及润滑工作。

6、在取样或排除积砂时，应切断电源。

7、出现异常现象，立即停机，断开电源后检查原因并及时排除。

(三)、工作后1、将料全部卸完，开关置于“停机”位置，切断电源。

2、进行日常维护保养。

冲天炉安全操作规程一、在冲天炉作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、粉尘。

1、操作者未穿戴劳保防护用品。

2、工作前未检查机械传动部位。

3、工作前未检查进炉料。

4、装料未按操作规程操作。

二、为保证冲天炉作业时的安全，操作者应做到的防护措施：1、严格按劳保要求穿戴好防护用品。

2、操作人员要按安全操作规程操作。

3、操作人员工作前严格检查进炉料，不得有密封管子及爆炸物等危险物品进入。

4、加料时，加料装置下不准站人，照明行灯应用低压安全电源。

三、冲天炉安全操作规程：1、工作前先检查机械运转、润滑是否良好，电器是否安全正常，钢丝绳是否安全可靠，工具是否齐全，炉底板与炉衬支柱是否稳固。