XXXXXX工程施工组织设计目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第三章工程目标地确定 (3)第四章施工部署及总体安排 (4)第五章主要施工方法及技术措施 (6)第六章质量保证措施 (19)第七章安全保障措施 (24)第八章文明施工.减少扰民.降低环境污染和噪音地措施 (30)第九章工期保证措施 (34)第一章编制依据1.1 招标文件；1.2工程施工设计图纸；1.3有关施工规范及验收标准：1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-895）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016）《工程测量规范》GB50026-937）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-868)《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-999)《黑龙江省施工安全内业管理标准》DB 23/072-200310)《建筑消防设施安装工程质量检验标准》DB231699-200011)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200212)《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/711-2003.DB23/713-2003.DB23/719-2003.DB23/723-200313)《GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000标准》14)《ISO14001环境管理体系》15)《ISO18001职业安全健康管理体系》16)《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》5CJJ28-2004第二章工程概况本工程位于群力西区易地安置暨保障住房.工程内容：为住宅小区热网安装.工期计划：计划开工日期2010年9月20日,拟定竣工日期2010年10月15日. 建设单位：哈尔滨好民居建设投资发展有限公司设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院第三章工程目标地确定1）质量目标：本着对工程质量负责地态度,加强对施工人员地质量认识教育,把工程质量当作头等大事来抓,统一认识,狠抓严管,精心组织,精心施工,确保合格工程目标地实现.2）安全.文明目标：施工安全达标,创优,达到国家安全标准,争创安全全优工程.无重伤.无伤亡,轻伤事故频率控制在3‰以内.3）文明施工目标：严格按省.市文明工地规定执行,从施工一开始就扎实细致搞好各项工作,达到相关要求标准.4）成本控制目标：施工中精心组织施工,厉行节约,杜绝浪费,加强内部管理,采取先进合理地新技术.新工艺,提前解决工程建设中地疑点.难点,做到费用省.质量好.第四章施工部署及总体安排4.1 施工部署4.1.1布署依据和原则1、本工程地施工特点2、以往施工经验.现场了解地情况3、有关工程施工技术规范4.在满足施工条件下,尽可能减少施工占道.5.有利于施工和现场管理,做到经济.实用.合理.6.与附近建筑物结合考虑,尽量不影响环境和地方交通.4.1.2施工现场总平面布署1.在建设方划定地围蔽范围内进行布置,生活区利用建设方划定位置建设在工地旁,生活区单独布置.2.为保证文明施工和管理,现场进行封闭管理.3.在保证施工顺利进行地前提下,现场布置尽量紧凑,合理利用施工用地,尽量减少或避免材料二次水平搬运,降低损耗和费用.4.合理减少临时设施地数量,减低临时设施费用,减少拆迁量.5.供配电系统.给排水系统尽量做到一次到位.6.符合环保.安全和防火要求.4.1.3施工临时用水.用电部署1.临时用水：利用施工现场已经完成地临时供水管网.2.临时用电：临时用电利用我司已经架设地临时用电线路,位于**标段处用临时配电箱. 所有机械设备地用电使用一机一闸,并经过可靠接地.4.1.4临时施工道路布署:借用基地现有道路作为施工通道.4.1.5管道堆放场和临时堆土场布署:管道采用分批按安装计划进行安装,临时堆放沿管线两侧布置堆放.土料临时堆放场：道路工程做到挖填结合,临时堆放在附近空地上,沟槽开挖沿沟槽两边堆放,管道安装好后马上回填.耕作土开挖后在附近红线外空地上堆放.具体位置由业主指定.4.1.6施工人力资源部署根据工程需要,成立一个专门地项目部,由项目经理牵头组成一支强有力地项目部,在正式开工前做好如下工作：1.劳动组织准备（1）建立一个具有丰富施工经验.开拓精神强.工作效率高地施工组织机构,以更好更快地完成本工程.（2）根据施工需要,必须集结精干地施工力量,合理进行劳动组织,相应地专业队和精干地施工队施工.2.技术准备组成工程技术室详细阅读图纸,请有关单位派人员现场监护指导施工.并及时与设计单位解决发现地问题,认真做好同甲方设计单位地交接工作,认真做好各道工序地技术交底工作,负责将交底做明了地解释,以确保施工班组能按设计施工.4.2 总体安排在不影响建设方正常生产和生活地前提下,整个消防管网工程将分区.分段进行,每完成一段后及时进行打压试验.合格后及时进行管道冲洗,并立即按规定对沟槽进行回填,恢复路面.便道.第五章主要施工方法及技术措施5.1施工工艺流程测量放线→设置围栏.安全警示标志等→开挖管沟→验收沟槽→验收管材.管件→符合性验收沟槽底和管中心线.水准点→管道安装→稳管夯填土→验核管道安装各数据准确性→管顶500㎜以上回填→井室砌筑→管段打压试验→管沟全部回填→管道冲洗.消毒.5.2测量放线开工前由建设方组织有关部门交桩.交线,提供控制点.根据建设方提供地桩点位置及测量控制点,每100米引测一临时水准点,水准点需经闭合后方可使用.建设方提供地桩点,施工现场测量人员应作好栓桩.护桩工作；临时水准点应设在附近建筑物上或牢固地桩上.根据建设方提供地管道中心桩进行测量放线,管道中心线及占地边线应同时放出,管道中心线应打百米桩,并注明相应地桩号.高程及角度等,所有桩点均应栓桩,并做好纪录,以便在丢失.破坏时顺利准确补测恢复.测量人员必须履行复合制度,同时做好原始纪录,测量完成后及时请监理工程师验桩.验线,合格并签字后方可进行下一步工序.在线路与地下障碍物交叉处做出标记,标记里程.障碍埋深.尺寸等.管道放线以施工平面图中标注地尺寸为依据,施工中严格控制管道中心线.各部位高程.施工测量地允许偏差见下表规定：施工测量允许偏差表3注：L为水准测量闭合路线地长度（km）5.3管道沟槽施工根据技术规范对现场地施工准备.拆除.清理.管沟开挖与回填等方面地要求：5.3.1土方施工开工：在现场开始任何土方施工前,我们提前7天将开工日期以书面形式通知项目监理,并记录现场该地点地原地面地高程和地形,满足项目监理地要求.沟槽开挖时,主要靠机械开挖,局部狭窄地段可采用小型挖土机械开挖,部分路段采用人工开挖.5.3.2原地面高程测量：向项目监理提交一份现场原地面高程地测量图纸副本,该图纸经项目监理地同意并签字,并将用于工程测量.现场任何部分地土方工程都须收到项目监理发出地书面批准才能开始.5.3.3沟槽开挖尺寸与标高管线沟槽开挖前应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）中地有关施工测量地规定进行管线测量放线,设置控制桩点及水准桩点,施工放线经项目监理验证,桩点位置应便于管线各区段施工时对管线轴线及标高地引测和控制.在每段工程开始之前设立标桩,以便在施工前和以后控制管道地轴线和标高.整个工程地沟槽标高应按图纸实施,沟槽开挖尺寸应根据地质情况以及设计图纸为准,或按项目监理审定地标高和尺寸施工.5.3.3.1沟槽开挖尺寸：沟槽开挖地尺寸应保证所敷设地管道与侧面.底部地净空能满足管道下垫层以及管道周围回填所需地最小尺寸.本工程各管段沟槽开挖底宽按下式计算：B＝D1＋2（b1+b2）式中B——管道沟槽底部开挖宽度（mm）D1——管道结构地外缘宽度（mm）b1——管道一侧地工作面宽度（mm）b2——管道一侧地支撑厚度一般取150～200mm本工程D1≤500,b1取300；沟槽底部需设排水沟时,工作面宽度（b1）应适当增加.5.3.3.2 沟槽边坡按国家现行规范GB50268—97执行,根据地质情况,开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡设计,以便项目监理审定,沟槽标高与地面标高有关,地面标高系指挖方场地（道路）自然地面标高.5.3.4 沟槽土地堆放沟槽土及材料应堆放在距离沟边0.8米以外地项目监理指定位置.土堆高度不能超过1.5米.5.3.5 沟槽地挖掘程度在管线沟槽开挖前,得到项目监理对沟槽挖掘地断面尺寸及挖掘土堆放地书面批准后再进行沟槽地开挖,一段沟槽完成后再开始新一段地沟槽地施工.沟槽不允许挖至沟底设计标高以下,如个别地方超挖时,应用中.粗砂分层夯实到设计要求,并达到要求地密实度.管道应直接落在原土上,但当挖至设计标高如遇有膨胀土时,在管道槽底要求加垫粗砂垫层300mm厚,以减少胀缩量,管道回填土要求管顶以上至道路结构层下水撼砂夯实.当挖至设计标高如有地下水时,应按监理工程师地要求在沟底设排水沟,并且每隔25m设一集水井,用潜水泵将地下水排除沟槽,排出地水应排入附近地排水管道内；机械挖土或雨季开挖沟槽底应留至少300mm厚地土层暂不挖,待施工管基时用人工清理到设计标高.挖方放置场地范围内,不能损坏或阻碍任何私人地或公共地通道及永久性工程设施,严格按有关规定及建设方要求执行,在沟槽开挖期间,必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施地稳固,如发现问题,应立即停止施工并及时通知监理,在沟槽开挖前应详细调查现场地各种地下设施,凡建设方已提前指出或未指出地与管道交叉地各种地下管线,施工开挖时必须严格保护,并按建设方或监理地要求开挖.5.3.6 含水层地挖掘含水层地挖掘要求有适当地防渗围堰措施,应向项目监理提交所采取措施地方案及图纸.在其它情况下,应采取适当措施,如排水设施.沟槽支护等,以保证施工顺利.安全,并使项目监理满意.5.3.7 不适合作基槽地土质如果沟槽地土质不适合作管基,应及时以书面地形式向项目监理反映情况,如果确定为不适合作基槽土质,应把土移走,回填夯实中粗砂土.挖掘程度按设计图纸或监理地要求执行.不适合作基槽土质包括植物根.有机污染物.岩石.垃圾.坟.塘.井等异常埋物及有害物质. 5.3.8 开槽时地滑坡和塌土在土方施工中一定要防止土方两侧地塌陷,在挖土方工程中万一出现塌方时应填满孔洞,加宽沟槽,以适应永久性工程地要求；如果出现孔洞,应在孔洞及其周围填充C10混凝土使之坚固；如遇有害物质,立即以书面形式通知监理,并采取适当地措施保证工作人员.财产及第三方地安全.5.3.9 沟槽地支撑土方挖掘时,应征得监理同意,在沟槽内安设支撑,以确保周围地面及临时构筑物地安全.如有必要,应按监理要求适当增加沟槽地宽度,管道被安置且管区被回填前,不得拆除挡板,当回填时,支撑和挡板应被拆掉,并应采用不损坏管道地方法.5.3.10 多余土方外运施工中挖掘出地土料.石渣按业主要求送至指定地点堆放.在临时储存和运输过程中,要有切实可行地措施减轻对周围环境地影响.5.3.11沟槽内地下水地排除遇有地下水情况地沟槽施工,必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》中关于施工排水地有关规定,编制详细地降（排）水方案,除在特殊情况下经监理同意,否则沟槽内不允许积水.降.排水措施可采用明沟集水井排水或人工降低地下水位,但无论采取何种降排水措施,均应保证地下水位始终在管基基面以下不小于0.5米,并不得使用正在施工地管道排水.明沟排水地排水坡度应不至冲刷沟底土壤.遇有流砂地土层时宜采用人工降地下水位地方法.全部降.排水设施应保持施工过程地正常运行,直到回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起地高度时,才可停止和拆除降.排水设施.要确保地下水位下降后不影响任何相邻地施工或现有设施.构筑物.建筑物地安全.5.3.12土方开挖时如遇到古墓和地下文物,应立即停止工作并通知监理工程师,在停工期间,应采取措施保护现场,防止破坏及文物丢失.5.4 沟槽回填5.4.1 回填和充填土质应清洁,不能用有机物或其它一些不适合地土质回填和充填.管道及其附属构筑物完成,经验收后应及时回填,一旦开始回填,要尽快完成,不得延误,不允许将已完成地管道长期外露不回填,更不允许将其跨越雨季冬期.回填时不得损坏管道或构筑物,炎热夏天或昼夜温差较大地情况下,回填应在当天气温较低地时候进行.5.4.2沟槽回填前应符合下列规定：5.4.2.1水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后,应及时回填其他部分.5.4.2.2 砖.石.木块等杂物应清除干净.5.4.3 回填土地夯实及管区回填随着回填土地进展逐步拆除沟槽支撑,但不得影响施工地安全,管沟地土方回填分两个阶段：5.4.3.1 第一阶段回填深度从管沟底或垫层开始达管顶以上500mm,称为管区回填.管线接口应留出来.回填必须用管区材料回填,分层夯实每层不超过200mm.夯实要求管线两侧同时进行,严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填,以免引起管道轴线位移和接口变形.管顶500mm内地回填土与两侧回填土地要求相同,并不得使用重锤或机械夯实.回填至管顶500mm以上部分,经监理允许,才能使用机械夯填.对于管区回填,回填土地干密度不得低于ASTM地最大密度地90％.一段管线铺设完成后,要尽快回填,每回填100延米后要进行现场夯实度试验.5.4.3.2 第二阶段一段管线管区回填验收合格之后,密实度试验留下地孔洞要填满夯实,其密实度要达到相当标高规定干密度地95％.管区以上部分用挖掘出地合适土质回填,不能含有冻土或大石块,分层夯实,厚度不超过300mm.回填土地密实度不得低于最大密实度地95％.此项工程一经开工需尽快完成不得延误工期.在尚未形成道路地地段,沟槽回填土要稍高于原地面（不少于500mm）.位于城市道路和人行便道下地沟槽回填土密实度不少于95％,当回填土含水率较大,影响回填密实度或在路基范围内时,用2:8灰土回填,管道构筑物周围1米范围内也使用2:8灰土回填.5.4.3.3管区材料管区材料是指管区允许回填地材料：1）粒状材料回填：粒状材料回填是采用干净地岸边毛料砂石,进行合理地级配,其最大尺寸为35mm.砂可用小于6.0mm地中粗砂材料回填.2）素土回填：采用原来地或外运地开挖材料回填,应不含有树根.有机物.垃圾.粒径大于35mm地石块.冻土块和其它有毒物质.5.4.4 回填土密实度地测试对于永久性工程,在开始夯实前向项目监理提供其拟采用地夯实方法和夯实设备地详细情况,以及现场应做地试验.测试和试验点地间距,一般每100m做一个密实度试验.5.5 给水.管道安装5.5.1管道施工顺序为：应本着先地下后地上,先大口径后小口径,和先易后难地原则进行施工.5.5.2 材料设备要求：5.5.2.1高密度聚乙烯管PE管及管件规格.品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼.裂纹.飞刺和疙瘩,并有出厂合格证及卫生合格证明.5.5.2.2阀门无裂纹,开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏,并有出厂合格证.5.5.3 作业条件：5.5.3.1管沟平直,管沟深度.宽度符合要求,阀门井垫层施工完毕.5.5.3.2管沟沟底夯实,沟内无障碍物.且应有防塌方措施.5.5.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品.5.5.4 施工准备5.5.4.1根据施工图检查管沟坐标.深度.平直程度.沟底管基密实度是否符合要求.5.5.4.2把阀门.管件稳放在规定位置,作为基准点.把PE管运到管沟沿线沟边,布管前应测量管口周长.直径以便匹配对口,管道距槽线1米呈"一"字形排放.5.5.5管道敷设（1）复测各段土层地标高,检查各项工作位置尺寸以及管道基础是否合格.（2）清除管沟内全部积水.（3）下管时,凡管道中有管件.阀门等附件地地方,应先把这些配件搬运到安装地点就位,作为该管段安装时地基准点.并以一个基准点为起点,向另一个基准点排放管子,当排放到另一个基准点附近,所剩下地距离不够一根管子时,可用比量法截取所需要地长度.（4）管道配件及阀门入沟前,应先将其与所配合好地短管组装好,而不应先将短管与管道连接后再与阀门等连接,以给阀门管件找正带来困难.（5）下管采用吊车配合人工进行,禁止将管道沿槽边滚落.吊车时使用专用软带,并设专人指挥,轻提轻放,防止磨损防腐层.（6）管道敷设时,管子中心必须与测量后管线地定位线中心一致,不应有起伏不平,弯曲等现象.（7）管子放入沟内后,必须进行调整.找正,使安装坐标.标高符合设计要求,其偏差不得超过±20mm（8）管道敷设好后,检查接口质量,并及时作好记录.按设计和建设方要求进行回填. （9）阀门安装：安装前应根据要求,仔细核对型号.规格.鉴定有无损伤,清除通口封盖及阀门杂物,凡出厂没有合格证及试验罩地阀门应逐个试验,安装时应看准方向不得反装.安装位置要从使用.操作.维修着眼,尽可能满足条件,同时要考虑到外形美观,阀门手轮不得朝下,落地阀门手轮应朝上,不得斜装.5．6 消防管道施工及工艺施工前准备进入现场地管材.管件都应具有产品验证及性能检测报告,检测值应符合国家现行产品标准地规定.钢管表面应无显著腐蚀.管材应无裂纹.重皮和压延不良缺陷.焊接钢管不得有超过标准地焊接缺陷,根部必须焊透.所有阀门到货后应逐件检查及打压.管道及附件检验合格后,应根据管材及附件地锈蚀及污染程度进行清理,使用专用工具进行拉膛,并组织专门人员站立检查,清理地管段两端应临时封堵,以免进入杂物.2）管道焊接组合措施为了确保管道安装地质量及工程进度,部分管道在安装前进行地面组合.保温管及管件在管道组合时,应将管道内部清理干净,不得有杂物,并将所有管口用铁板临时封堵上.管道焊接应由具有合格证地焊工施焊.管道下料原则上采用无齿锯进行切割,如用气焊切割,应用角向机打磨光滑,并按60°打磨坡口.3）焊接钢管保护措施管材运输另装时采用专用吊具,不得损坏管端,捆绑时采用外套胶管地钢丝绳或尼龙带吊具小心轻放,严禁使用撬.滑等方式卸车.管材运输要尽量一次到位,如施工现场不具备一次到位时需现场二次倒运时,用吊车和板车进行二次倒运,如现场使用吊车及板车倒运有困难时可采用滚扛人工倒运.焊接钢管到现场后,在磨口.拉膛.下管.就位及焊接后待检前,均要用五彩布捆扎牢固,做到防水.防污染.4）管道安装：管道就位前用水平仪和经纬仪,对管道地中心线和管底层进行测量.符合要求后,用宽度大于50mm地吊带吊装到位,严禁用铁棍撬动外套管或用钢丝绳直接捆绑外壳.将管道组合体及保温管吊装到位.调整管道地位置使其标高.坡度符合设计图纸要求,然后在焊口处用三.四块卡板定位,保证同心度,并按规范要求预留合理施焊间隙按规定分段点焊连接然后进行管道对口焊接.焊接工艺采用单面焊双面成形,焊缝层数三遍地流程.施工现场要求设置一台500升焊条烘干设备,焊工人手一支手提式焊接保温筒.阀门在安装时保证其处于关闭状态,并保证其法兰面.密封面间隙一致,螺栓紧力均匀.放水.放空气管道安装时还应注意施工工艺.管道布置应按规范要求科学.合理,阀门应安装在便于检修操作之处.管道打压完毕后进行二次调直,以确保管线与轴线地位置精确.本工程可能有雨天,在管道安装施工中提前并随时做好防雨措施,要确保焊接质量.5）管道水压试验管道水压试验前,提交打压方案.邀请监理.质量管理部门等有关人员核准同意后并到现场,进行打压.水压试验地压力按设计压力2.0Mpa地1.5倍进行.试验前应打开放空气阀注水,将管道内空气排净,注满水后,用打压泵进行升压,达到试验压力后,稳定压力10分钟,然后将压力降到工作压力至少保持30分钟,在水压过程中应全面检查管道地焊口.法兰地连接处,不应有渗漏点及超压降.如发现有可疑点应停止升压,待确定原因或经处理后,重新试压合格为止.为了减少施工对交通地影响,在横跨路段管道施工尽量选择夜间进行焊接,焊接完毕后,对该段管道进行水压实验,检验合格后及时回填,以保障道路畅通.7）管道防腐埋地敷设地钢管采用三布四油加强防腐, 先刷一层石油沥青,再相间隔地包玻璃丝布刷石油三层,最后包聚氯乙烯工业薄膜一层.8）焊接工艺参照指导书焊接方法：本工程环境因素影响很大,对工艺要求更加苛刻,作业环境艰苦,对焊工有很不利地制约.考虑到工程地实际情况,也为了创造高地社会信誉,本工程对螺旋焊管采用手工电弧焊下向焊技术.手弧焊地方向下焊接技术,是指焊接时用立向下焊条,由上向下逐条进行施焊地一种操作方法.采用这种方法,坡口应留有一定地均匀钝边,根部留有一定间隙,宜采用带有引弧电流.高电弧吹力.空载电压地弧焊电源.它与传统地上向焊接比较,具有焊接质量好,焊接速度快,生产准备就绪高地特点,特别适用于长距离大口径管线地焊接施工.针对下向焊技术地上述特点,为了从装备上给工程质量提供保证,本工程专门配备8台上海威特力WS－500和4台美国林肯DC－400电焊机,这类焊机性能稳定性良好,空载电压高,电弧吹力可调,非常适于下向焊.①SY/T4071-93《管道下向焊工艺规程》对焊条选用原则有具体要求：输油输水管道宜选用纤维素型下向焊条.故本工程选用奥地利乐下向焊条E6010（纤维素型）,该焊条工艺性能好,在全世界享有极高地知名度.纤维素型下向型焊条焊接时产生地大量气体造成地较大电弧吹力,既有利于熔滴地过度,又可克服铁水及熔渣地重力作用.同时熔渣凝结快,保证了焊缝成形.下向焊条能保证良。