氢气压缩机操作规程
压缩机试运转检查合格后，对整个系统进行氮气置换，置换合格后方能投入正常生产。

1.正常启动及运行
1.1压缩机启动前，应检查上一班次的运行记录及交接班记录，确认压缩机状态是否正常，上一班次或本班次有修理、拆装内容的，应小心检查，确认压缩机是否可以启动。

1.2检查各紧固件、气路、水路、油路的连接、密封是否可靠，有无松动。

1.3关闭所有放水阀，打开冷却水总进水阀、出水调节阀、各级气缸顶部的排空阀（当无空气排出时关闭排空阀）。

1.4检查仪表的正确性，检查自动停车保护装置是否在设定值范围。

1.5定期向曲轴轴封油嘴加注润滑脂。

1.6检查润滑油位。

1.7手摇注油器向气缸内注油，直到有油进入气缸为止，然后扳动飞轮数转，检查机械运动部件是否正常。

1.8打开压缩机进气阀、送气阀。

1.9打开各级卸荷阀、吹除阀。

1.10启动压缩机，待压缩机稳定运转后及时关闭各级吹除阀和卸荷阀，并注意检查机器各部是否正常。

1.11检查油泵供油是否正常，油压控制在0.3-0.6MPa。

1.12检查注油器供油是否正常，将各级气缸注油量调整到正常注油量。

1.13经常检查一级进气压力是否在规定范围内，及时调节冷却水流量及压力，冷却水进出口温差控制在10℃左右。

1.14检查压缩机是否有异常响声及泄漏现象；检查压缩机运转部件的温度（小于70℃）、润滑油温度（小于70℃）、电机温度是否正常，各连接部位有无松动，若有异常现象应立即停车检查。

1.15每隔1小时，按末级到一级的顺序依次吹除各级油水。

1.16按规定要求认真做好运行记录和交接班记录等原始记录。

2.停车
2.1日常停车
2.1.1按末级到一级顺序打开卸荷阀和吹除阀泄压。

2.1.2按停车按钮。

2.1.3压缩机停止运转后，关闭吹除阀、压缩机前后的供气阀、送气阀和进水阀，打开放水阀放净管道和机器内的存水。

2.1.4关闭总电源开关。

2.2正常修理停车
2.2.1停车前，进一步观察需维修部位的运转情况。

2.2.2准确记录压缩机的所有可测参数。

2.2.3按日常停车程序停车。

2.3故障停车
压缩机运转过程中，当保护装置动作压缩机报警并自动停车时，应迅速进行下面操作：
2.3.1迅速查明停车原因，查看控制柜故障显示。

2.3.2确认压缩机能否继续运行，若水压、油压等故障，经及时调整后可转入正常启动操作；若是其它故障或故障不明，则应继续进行下面的操作。

2.3.3切断总电源。

2.3.4打开卸荷阀和吹除阀泄压。

2.3.5压缩机停止运转后，关闭吹除阀、关闭供气阀、送气阀和进水阀，打开放水阀放净管道和机器内的存水。

2.3.6记录停车时间及故障情况。

2.3.7分析查找故障，组织或请示修理，记录故障分析和修理内容。

2.4紧急停车
2.4.1当出现下列任何一种情况，应立即紧急停车：
1）当发生或将要发生有损人身、机械或工艺系统的事故时。

2）压缩机内发生剧烈的敲击声，或发现机体、气缸等有折断、裂纹等异常现象。

3）注油器不注油，短时间内调整无效时。

4）安全阀起跳频繁。

5）严重漏气、漏水、漏油。

6）仪表、仪器不正常。

7）压缩机某部冒烟、着火或机器任一部位温度不断升高。

8）功耗急剧增加，或发现电机有火花、火球现象。

9）其它可能危及人身或机器安全的情况。

2.4.2紧急停车步骤
1）按紧急停车按钮。

2）切断总电源。

3）打开卸荷阀和吹除阀泄压。

4）压缩机停止运转后，关闭吹除阀、供气阀、送气阀、进水阀，打开放水阀放净管道和机器内的积水。

5）记录停车时间及故障情况，分析事故原因，记录事故分析报告。

2.5断电停车
若因突然停电造成压缩机停车，应迅速进行以下操作：
2.5.1立即打开卸荷阀和吹除阀泄压，泄压后关闭吹除阀。

2.5.2关闭总电源开关。

2.5.3关闭供气阀、送气阀和进水阀，打开放水阀放尽管道和机器内的存水。

2.5.4恢复供电后，按正常启动及运转程序恢复压缩机运转。

真空泵的操作规程
一、操作人员必须熟悉真空泵的结构性能、工作原理及存在规程。

二、每次开泵之前必须检查以下内容：
1.电器开关、接地线是否完好可靠；
2.真空表是否灵敏可靠；
3.各部位的润滑油是否充足，地脚螺栓、皮带罩是否牢固；
4.冷却水的进出水阀是否打开，水量是否适量；
5.真空管路的阀门开关是否正确；
6.人工盘车2---3转，检查转动部位是否正常。

三、真空泵运转过程中，操作人员应经常查看电流读数是否正常，倾听声音是否正常，如发现异常立即停机检查、检修。

四、真空泵每年进行一次全面检修，真空表每半年应校验一次。

五、润滑油应保持适量，停泵后再关闭冷却水。