第一章铁合金冶炼安全生产知识第一节安全生产的意义第二节铁合金冶炼从业人员如何做到安全生产第三节锰硅合金冶炼各岗位安全操作规程1、冶炼炉前工岗位安全操作规程2、冶炼炉面工岗位安全操作规程3、冶炼配电工安全操作规程4、加糊工岗位安全操作规程5、修炉工岗位安全操作规程第二章锰硅合金冶炼基础知识第一节概论1、还原电炉主体构2、硅锰合金生产工艺流程第二节锰硅合金冶炼电炉的炉型参数第三节锰硅合金冶炼基本原理1、硅锰合金牌号及用途2、硅锰合金冶炼反应原理3、硅锰合金冶炼技术第四节锰硅合金冶炼的入炉原料燃辅料要求1、锰矿石，2、焦炭，3、辅料第三章锰硅合金冶炼岗位操作规程第一节制定岗位操作规程的必要性第二节各岗位操作规程的内容、要点及注意事项1、冶炼工岗位操作规程2、配电工岗位操作规程3、加糊工岗位操作规程4、修炉工岗位操作规程第一章铁合金冶炼安全生产知识第一节安全生产的意义1 安全生产的意义《中华人民人和国安全生产法》第一条明确指出，制定该法的目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众的生命和财产安全，促进经济发展。

这也是我们要求实现安全生产的意义所在。

2、安全生产的目的2.1 通过不断改善劳动条件，消除危害，降低危（wei）险，防止和减少事故；2.2 保障从业人员生命安全与健康，保障公司财产与设备、设施完好；2.3 促进生产经营顺利进行，促进企业发展。

3.1 人的不安全行为3.1.1 操作错误，忽视安全、忽视警告；3.1.2 人的行为造成安全装置失效；3.1.3 使用了不安全的设备；3.1.4 以手代替工具的操作；3.1.5 冒险进入危（wei）险场所；攀、坐不安全位置；3.1.6 在必须使用个人防护用品，用具的作业中场合中忽视其作用；3.1.7 穿戴不安全的妆束。

3.2 物的不安全状态3.2.1 防护、保险、信号等装置缺乏中有缺陷；3.2.2 设备、设施、工具附件有的缺陷或者设计不当，结构不合安全要求；3.2.3 机械、绝缘、绳索等强度不够；3.2.4 设备在非正常状态下运行；3.2.5 设备维护、调正不良；3.2.6 个人防护用品、用具等缺少中有缺陷；3.2.7 生产(施工)场地的环境不良；3.2.8 交通路线的配置不安全，操作工序设计或者配置不安全，地面有其他易滑物。

第二节铁合金冶炼从业人员如何做到安全生产根据《中华人民共和国安全生产法》第六条规定；生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。

那末，在生产经营单位提供必须的安全生产条件后，铁合金冶炼人员应如何做到安全生产呢？结合《中华人民共和国安全生产法》规定及行业实际，主要有以下几个方面。

1、认真学习《中华人民共和国安全生产法》等相关法律和上级文件，以及生产经营单位制定的安全生产规章制度，具备本行业所需要的安全生产知识。

2、熟悉本岗位的操作技能，严格执行本岗位安全操作规程。

特种作业人员须参加专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

3、熟悉作业环境，注意所处场所及设施、设备上的安全警示标志，并严格按照执行。

4、作业时按要求佩戴、使用本岗位操作所需的劳动防护用品。

在施工现场要做好个人防护，戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、带钉子易滑的鞋，更不许赤脚。

5、保持工作场所清洁，做到文明生产，打扫卫生，擦试设备时，严禁用水或者湿布擦拭电气设备，以防发生短路或者设备漏电时造成触电事故。

非操作人员不得在操作繁忙场所、危（wei）险区、煤气区逗遛。

6 、生产与安全发生矛盾时，要服从安全。

第三节锰硅合金冶炼各岗位安全操作规程1、冶炼炉前工岗位安全操作规程1.1 新的或者长期停用的旧的铁水包(渣包)、锭模，一定烘烤到120℃以上方能使用。

1.2 吊车吊物或者浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥吊车，其它人员应远离吊物。

1.3 电炉在生产时，禁止在炉口下逗遛或者通过。

如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。

1.4 烧炉眼时，工作鞋、手套必须干燥。

使用大锤者，不许戴手套。

1.5 用氧开炉眼时，应安放挡板，开氧气时应由小到大缓慢开启。

炉眼烧开后，迅速成关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。

1.6 使用氧气时，应遵守下列规定：1.6.1 氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。

搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。

1.6.2 氧气瓶要在指定地点存放。

不许在露天曝晒，不许接近高温，距明火要10 米以上。

1.6.3 氧气瓶或者使用的工具严禁沾油。

1.6.4 开氧气时，站在氧气瓶的一侧。

严禁吸烟，集中注意力。

1.7 用卷扬拉铁水包(渣包)时，钢丝绳和铁水包(渣包)两则不许有人，拉到位置后必须脱钩。

1.8 不许用潮湿样勺取铁液样，不许将潮湿物体或者密闭容器投入铁水包、锭模中，炉前严禁积水，防止发生爆炸。

1.9 熟记吊车联系信号，并严格执行。

2、冶炼炉面工岗位安全操作规程2.1 送电前，班长必须与有关岗位联系好，人员离开危（wei）险区，确认无误方可发出送电信号，送电后解除信号。

2.2 正常工作时，不许同时接触两相电极。

2.3 电炉工作时，不许往短网上投掷物品，严禁用水浇短网，不得爬上烟罩。

2.4 不许随意从操作平台上往下扔物品。

必要时，要有专人监护，确保安全。

2.5 洗炉时，禁止向炉内投入冷料。

必须加入时，要有确保避免爆炸的措施。

3、冶炼配电岗位工安全操作规程3.1 供配电按电业系统有关规定执行。

3.2 在正常供电或者停、送电、下放电极等过程中，要与冶炼工密切配合，听从冶炼班长指挥。

3.3 拉、合闸，揿按钮要一看、二确认、三操作。

3.4 操作高压部份，要一人操作，一人监护。

3.5 高压合闸操作，先合隔离开关，后合油开关，分闸时，先分油开关，后分隔离开关。

3.6 非工作人员，一律不得进入配电室和变压器房。

3.7 进入液压房、变压器房，严禁吸烟。

4、加糊工岗位安全操作规程4.1 吊运电极糊，执行吊车工安全操作规程。

4.2 向电极筒内加电极糊时，要准确，不许掉在电极悬挂及压放设备上，加电极糊平台要保持整洁，不许放金属物。

4.3 同一座电炉不许同时从事装填电极糊和焊接电极壳。

4.4 用大锤破碎电极糊时，禁止戴手套。

4.5 禁止同时接触两相电极或者同时接触电极与金属构件。

4.6 加完电极糊后要清扫作业场地，电极筒顶端加好盖。

5、修炉工岗位安全操作规程5.1 打锤时不许戴手套，扶钢钎人应在侧面。

5.2 传递材料、工具时不许乱抛，放碳砖到炉底时，要有可靠预防蓦地脱落措施，砍砖时，对面不许有人。

5.3 所有材料要堆放整齐、平稳，高度不应超过1.5 米。

5.4 使用吊车时，要执行吊车上安全操作规程。

第二章锰硅合金冶炼基础知识第一节概论铁合金是铁与其它元素的合金，它的主要作用是作为炼钢的脱氧剂和合金元素的添加剂。

铁合金的种类不少，生产方法也各不相同，但总的来说可大致分为高炉法、电热法、电硅热法、金属热法和转炉法五种，锰硅合金的生产方法属于电热法，即在还原电炉内以电能为热源、用碳作还原剂，还原矿石生产铁合金，故还原电炉又称电炉、矿热炉。

1、还原电炉主体结构还原电炉主要由炉体、电极、机械设备和供电设备构成。

1.1 炉体由炉壳、炉衬和烟罩构成，其中炉壳用厚钢板焊成，普通为圆形，安装在混凝土基座上；炉衬普通用碳砖、黏土砖和绝缘材料、隔热材料等按艺要求砌筑在炉壳内；烟罩立于炉口之上，普通用钢管焊成，上方用而耐火混凝土打结，主要作用是支撑部份水冷设备、下料管和利用炉气的集收排放。

1.2 电极是电炉的重要部件，是短网的一部份。

电流通过电极导入炉内，转化为热能进行高温冶炼，因此保持电极处于正常状态对电炉生产具有重要意义。

锰硅合金电炉普通采用自焙电极，可以边使用、边成型、边烧结、边接和，操作工序也比较简单。

1.3 电炉机械设备主要有以下几类1.3.1 电极把持器：用于把铜瓦夹紧在电极上，利用升降系统来调整电极位置，主要用夹紧环、铜瓦、把持筒。

1.3.2 电极升降系统：主要作用是保持电极有合适的工作端长度，调整电极在炉料中的插入深度，以达到调了电流的目的。

目前国内电炉普通采用卷扬机及气压缸来提升或者下放电极。

1.3.3 水冷系统：变压器、电极夹紧环、铜瓦、导流管及烟罩骨架等设备都必须用水冷却，因此水冷系统运转正常与否对电炉生产十分重要，主要注意的环了是水温、水压及硬度的控制。

1.3.4 加料系统：主要设备有输料设备、炉顶料仓、下料管，具体布置因电炉炉型设计而异，以保证炉子生产的连续性为可。

1.3.5 出铁设备：包括开眼和堵眼工具、铁水包等。

1.4 供电设备1.4.1 对供电设备的要求：采用还原电炉生产铁合金首先要具备稳定的供电条件，即供电数量、供电时间、供电质量的稳定，浮现间断供电、电压及频率波动大的情况下，很难维持正常生产，各项指标也得不到保证，经济效益也不可能理想。

惟独具备以下条件时，才干实现安全供电：供电路线设计合理、正确，测量元件齐全，电气设备质量和维护良好。

高压电气设备：主要是高压隔离开关和高压断路器。

低压电气设备：指电炉控制设备(如配电盘等低压操作设备)，及提供低压操作、动力、照明用电的电力变压器。

2、锰硅合金生产工艺流程目前国内厂家生产锰硅合金大多以锰矿石、富锰渣及硅石为在原料，焦炭为还原剂，辅以石灰(白云石)、萤石等熔剂，搭配入炉冶炼，产品含硅量通常在23%以下，其生产工艺流程见下图。

锰矿石焦碳辅料预处理(破碎等)配料(拉料)投料冶炼配送电出炉取炉渣样化验一次扒渣浇注取合金样化验二次扒渣脱模精整入库第二节锰硅合金冶炼电炉的炉型参数电炉是物料进行高温物理化学反应生成合金的载体，所有经济技术指标的好坏，不仅取决于入炉原燃辅料的质量和正常的冶炼操作，同时还取决于炉型参数的设计和选择。

电炉参数分为电气参数和工艺参数，下面主要介绍工作中常涉及的参数。

1 电气参数1.1 工作电压：即二次电压，是一个十分重要的基本参数，其变化对生产过程有直接的影响。

当二次电压过高时，电极易上抬，炉口温度高，导致一切经济技术指标恶化；而二次电压过低时，损失功率、无功功率都增大，电效率下降。

1.2 工作电流：电极电流，在一定的功率下随工作电压的变化而变化。

1.3 电极电流密度：某一时刻通过电极的电流大小与电极截面积的比值。

电极电流密度过大时，电极温度过高，易过烧，生产时电极容易硬断；电流密度过小时，电极烧结不好，温度低，易发生电极漏糊和软断事故。

1.4 功率因数：能体现电效率的一个重要参数。

1.5 变压器功率、有功功率、无功功率；均为生产过程中可测量的电气参数。

2 工艺参数2.1 炉膛直径：取决于生产时所能熔化还原区域的宽度，以能有效保护炉衬和增加炉子热稳定性为合适。