生产部管理制度15篇生产部管理制度1一．总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二．人员管理1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.三.作业管理1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.四.生产现场物品摆放及清洁卫生1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

五．工程技术人员（出模师）评审1.工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；2.工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。

（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）六．本厂物料管理单据的使用1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；2.要填写生产编号的表格如下：《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

生产部管理制度2一、生产部岗位职责1．严格执行公司规章制度，服从管理，认真执行工作指令；2．组织生产、设备、安全、环保等制度的拟订、检查、监督、控制及执行；3．负责编制年、季、月度作业计划，设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调；4．密切配合销售部门，确保产品合同的履行；5．编制生产工艺流程，审核新产品开发方案；6．负责抓好生产安全教育，加强对安全生产的控制，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；7．负责组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划；8．及时编制年、季、月度生产统计报表。

确保统计核算规范化、统计数据的正确性；9．定期进行生产统计分析，总结经验、找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议，为公司领导决策提供专题分析报告或综合分析资料；10．负责做好生产设备维护检修工作。

结合生产任务，合理的安排生产设备计划，确保设备维护保修所须的正常时间；11．负责做好生产调度管理工作。

强化调度管理，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源；12．抓好生产管理人员的专业培训工作，并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比；13．负责拟定本部门目标、工作计划。

组织、实施、检查、监督及控制；14．按时完成公司领导交办的其他工作任务。

二、产销会议制度1.目的：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断地提高，以最低的成本，获得最大的经济效益。

2.适用范围：本公司有关生产与销售各部门。

3.召集单位：生产部。

参加单位：销售部、财务部、采购部及其他相关人员。

各部门应提前准备相关资料，提出实际所发生的问题及改善的意见。

4.会议周期：每月一次，若特殊情况则不在此限，可召开临时会议。

5.报告及讨论内容：（1）各单位依其准备资料提出报告；（2）生产进度超前、落后及各单位所发生的问题、困难等原因分析；（3）应急措施的决定，加班、调整生产线、延期交货、外协等；（4）应急措施的执行与检查及防止再次发生的措施；（5）质量合格率的检查；（6）为达成目标，各单位应协助的项目；（7）确定及协调新接订单的生产排程；（8）生产计划的变更等。

6.产销会议所有报告及讨论、决议事项要作会议记录并贯彻执行，并于下次会议时报告执行成果。

7.参加产销会议的各单位人员，要确实反映现状，共同解决问题，并制定事故防范措施，使本公司发展日益进步。

三、生产计划管理制度1.目的：建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。

2.范围：公司所有产品生产计划的管理。

3.生产计划的编制：（1）生产部根据销售部要货计划以及产品库存情况,负责编制月度生产计划；（2）生产计划的内容应包括生产车间、产品品种、规格、产量、完成日期及水、电、汽配套情况；（3）生产计划的编制必须科学合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到月生产能力，使生产计划全面、科学、准确。

同时要遵循生产规律，综合平衡；（4）生产计划必须与检修计划相衔接,避免盲目性，要防止拼设备拼装置,危及安全生产。

4.生产计划执行情况的检查和调整：（1）生产计划一经下达,生产车间及有关部门必须积极配合,及时发出各项指令,统一协调,保证生产计划的按时完成；（2）生产部负责对生产计划执行情况进行检查,对生产中出现的各种影响计划完成的因素,应协调有关部门尽快解决；（3）生产计划一经下达,在一般情况下不予调整。

如遇到本公司无法克服的严重困难，且经最大努力不能解决或销售市场发生意外变化时，由生产部写明具体原因，报总经理批准后，可按调整计划执行。

当影响到全年生产计划的完成时，应及时上报公司领导，要求予以调整；（4）生产计划完成后,如产品市场销售情况良好需超计划生产时,生产部应编制加计划,有关生产车间及相关部门应顾全大局,保证生产计划的全面完成。

四、生产物料管理制度1.物料由生产部核算、计划，并交由采购部订购。

2.物料由仓库人员管理与控制，并受车间主管直接监督。

3.物料管理必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。

必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。

4.要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。

5.要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。

要保证物料的质量、数量。

五、产品质量管理制度1.加工过程产生的次品、废品，由于错验、漏验造成的均由车间负责。

2.对生产过程中违反工艺操作，使用不合格材料的，有关检验人员有责任及时报告，防患于未然。

3.对未经检验的材料、半成品、成品有权制止使用、加工、装配、入库、出厂。

4.各品管人员必须严格执行各项检验制度，并做好记录和执行工作，每月定期的小结和特殊情况的报告是防止质量事故的重要措施。

对于重大质量事故必须汇同有关部门检查到底，并督促做好后续工作，如更改资料文件、不合格的隔离处理工作。

5.品管部在做好统计工作的前提下定期或不定期的检查部门工作的薄弱环节和质量分析会议作出有关的执行情况。

6.公司下达的质量指标（产品合格率、返修率）是公司考核部门工作的主要依据，每季度考核一次，重大质量事故的发生与预防也是依据之一。

检验人员的考核，可依据技术含量高低、错验、漏验的频次，品管部制定具体考核指标。

六、生产设备管理制度1．需增置的设备要与CEO及财务部讨论决定，经批准购买后，须进行备案。

2.为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，负责对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

3.设备项目确定或设备购进后，车间主管要负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

4.使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

5.经常性地检查设备情况，进行日常维护保养。

6.发生设备事故，车间主管要到现场察看、处理，及时组织抢修。

发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。

重大事故需通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。

7.设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，由车间主管申请报损、报废，并指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书上报本部门负责人。

七、生产外协管理制度1.适用范围：用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时；特殊零件无法购得现货，也无法自制时；协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。

2.审查基准：综合考虑厂商的质量、供应能力、价格及管理，只有经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。

3.外协质量管理和定期考核：确使协作厂商供应的产品符合要求，对其必须定期检查；经常联系协调，了解外协的进度、质量；协助其提高质量，并进行指导教育与考核。

生产部管理制度3一、目的理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。