消失模认识
1、白区：（1）发泡成型（2）手工成型认识：泡沫模型是生产高品质铸件的首要前提与保证，在生产中要对涉及泡沫模型有关的工段制定相应的操作准则和验
收标准。
要认识到不同品质要求的铸件，要采用不同的泡
沫种类。
对一些铸件要选择合适泡沫珠粒粒度。
消失模泡
沫最重要工艺参数的是泡沫的密度，工艺上希望泡沫密度尽
量低，但是我们也不能过分追求低密度因为泡沫的密度跟强
度，刚度有一定的联系，密度过低不能保证泡沫模型的强度
和刚度，刚度和强度过低会导致泡沫的尺寸和形状的不稳
定。
对密度的选择原则是在保证强度下尽量选择低密度的泡
沫。
发泡成型分为预发泡和成型发泡。
我们要根据不同种类泡沫珠粒选择预发参数和重视预发后的熟化工作。
成型发
泡的模型要进行干燥处理及合理的存放。
在手工制作模型中一定要提高制模水平，以获得良好的表面质量和尺寸。
我们要重视泡沫粘接剂的选择要选择发气
量小容易气化残留物少的粘接效果好具有快干性的粘
接剂。
控制要点：①发泡工艺参数（预发泡，成型发泡）
②泡沫密度、强度、抗变形，发泡剂含量等性能
③泡沫模型的表面质量和尺寸
④泡沫粘结剂的种类及用量
细节：①发泡成型泡沫和手工成型泡沫在上涂料前都需要进干燥处理，在干燥室内最少烘干6小时
②泡沫模型要合理分型减少粘接面，尽量做成一体。
对厚
实结构的模型，可以做成中空结构. 浇冒口系统也可做
成中空结构. 白模粘结成形后，对粘合面的外缘和垂直
角圆根部位要做密封处理，防止涂料进入，保证拥有必
要的铸造圆角。
在保证粘结效果的情况下尽量少用粘结
剂，在重要的加工部位要控制其加入用量。
如果使用铁
钉做固定用物，一定要对其进行除锈处理。
③特别注意浇冒系统与模型的结合部位，此处要控制粘接
剂的用量，要做到无异物，涂层厚度要增加。
浇冒系统
尽可能在箱外组合好，如果不方便装箱，也可在箱内组
合，结合部位必须涂上快干涂料，并用电热吹风机烤干
2黄区㈠涂料的配制㈡涂料的涂刷
认识：消失模涂料是消失模铸造的关键技术之一，涂料的高温强度高温透气性和裂解产物透过涂料层的传递性是涂料最重要的性能参数，实际生产中消失模涂料的透气性上是涂料厚度，真空大小，型砂透
气性等综合因素决定。
理论上涂料的透气性是耐火骨料的粒度及分布
和种类决定的，其粒度越大粒性越接近球形透气性越高。
为了保证高
温强度和高温透气性，消失模铸造涂料一般采用有机、无机混合粘结
剂。
涂料的高温强度是有无机物提供的，有机物在一定范围内可以提
高透气性。
无机物增加涂料透气性减少，有机物的含量要合适，过
低过高都会影响涂料的性能，太低时由于其溶液的粘度低而导致粉料
易沉积,使涂料透气性下降，过高虽然透气性增加但是涂料强度下
降，且过高的透气性容易导致粘砂的出现。
在消失模铸造生产中，生产现场要生产的铸件发生变化以后，与其对应的不同工段的工艺参数也有相应的变化，消失模铸造涂料也应
随之变化,但是实际铸造生产现场的涂料单一很少变动，出现了一种
涂料“包打天下”的局面，因此生产现场经常出现这样或那样不可捉摸
的铸件缺陷，使生产的波动性很大。
．因此针对不同的产品对象及时
调整消失模铸造涂料的性能，对稳定消失模铸造生产是十分必要的。
因此我们要根据不同形状的铸件用采用不同的涂料厚度，要对不同
材质铸件配置不同的涂料。
充分认识涂料的透气性是由涂料的性能
和生产工艺参数共同决定。
控制要点：①涂料原材料的性能、规格型号
②涂料各组分的比例关系
③涂料的混制工艺
④涂料的工艺，工作，物理等性能的检测
细节：①要做好涂料密度的记录，找到密度与涂料厚度的关系
②严格按涂料配料单配置涂料。
③严格把握涂料混制时间及加料顺序，配置涂料前应对
一些原材料进行预处理，对一些原材料要妥善保管。
④保证涂料的纯净性，保持涂料混制设备涂料容器的干
净，做到专物专用。
一些涂料要盛放在非金属容器中。
涂料要及时使用，对过期涂料要及时处理。
⑤干燥室的温度控制在50±5℃湿度小于30% 保持室内
通风透气。
⑥在上涂料时候要认真操作，防止模型变形保证涂料层厚
度均匀对一些容易堆积涂料的地方，要进行处理保证
涂料的均匀性。
⑦涂料一定要等第一遍干透后再上第二遍，模型在烘干的
过程中要合理的放置和支撑防止变形，要经常检查上好
涂料的泡沫模型，对露白处要进行及时的涂刷。
保证涂
料烘透，其烘干时间不小于12小时，并且要防止烘干后
涂料吸潮。
3、黑区：（1）熔炼区（2）造型（3）浇注：认识：消失模铸造的熔炼的要求跟普通铸造一样，主要是浇注温度要比普通铸造高 20-80℃。
消失模造型过程比较简单
但是要考虑到泡沫的特殊性，造型的时候必须采用边加砂
边振动的方式，保证干砂均匀充填模型的各个部分减少模
型变形，在砂箱中要合理布置白模，不能有挤压现象。
要
考虑浇注系统热收缩对铸件的影响，特别是扁平及细长的
铸件。
白模从干燥室取出后，要及时装入型砂里，减少暴
露在空气中的时间，避免涂料吸潮。
消失模浇注属于快浇，浇注温度偏高，速度较快。
其型腔是在真空下泡沫气化后形成的，气体被抽走的同时，
也改变了渣，气的形成与分布。
不纯净的钢水在真空的作
用下充型速度加快，增加了小颗粒夹杂物之间相互碰撞的
几率，易由分散的小颗粒聚集成大颗粒。
在钢水冷却的过
程中，由于抽气的作用产生附壁效应，先流入的钢水被气
流拉向四周涂层上冷却，这部分钢水含杂质量较多。
停留
在铸件表层任意位置，只有一小部分上浮到铸件的上表面。
大颗粒夹杂物是加工面上的白点，这就是消失模生产所要
控制的重点。
所以一定要保证钢液的纯净性。
浇注前要做
好除渣工作，浇注过程中要做好挡渣工作。
浇注过程中做到“慢—快—慢”的浇注节奏。
同时要意识到浇注过程是不可控过程，一旦出现错误既无法挽
回。
在浇注过程中要有统一指挥，要有出现最坏情况的思
想准备和处理方法及预备工具。
一旦出现异常现象可以有
条不纹的处理，将损失降到最低。
理解消失模的工艺上的独特性，其独特性在于白区的操作过程是砂铸所没有的，包括：泡沫的切割或发泡，粘结
组装，上涂料，烘干，装箱造型，密封抽真空。
由于过程的
复杂性，泡沫模型的多次搬运，但是泡沫的强度低，且浇冒
系统在一般都是在上涂料前组装好。
如果没有足够的强度，
容易在搬运和上涂料过程中折断，给后续工作带来麻烦这
些特点决定了铸造工艺不能太复杂，越简单越好。
同时要结
合其充型特点针对不同的铸件采取不同工艺，不能墨守成
规，要顾及本厂的具体情况而定工艺，不可一概而论。
控制要点
①熔炼操作规范的制定
②钢液成分控制及质量保证
③真空系统的选择和稳定（真空泵大小）
④干砂的种类粒形，粒度、含水量含泥量灼烧减量
工艺设计说明
①不能铸出的结构
②确定缩尺（合金与泡沫的缩尺）
③加工部分加工量的留取
④泡沫模型在铸型中的位置
⑤浇注位置的确定
⑥一箱铸件的数量及布置
⑦浇冒系统的设计：浇注系统的尺寸形状布置，冒口的尺寸及形状布置，冷铁的尺寸形状及布置。
⑧浇注规范的确定：浇注温度、浇注时间、负压大
小及维持时间、铸件保温时间、浇冒口切割规范⑨造型工艺：㈠干砂的种类，粒度，品质
㈡造型参数 ; 模型吃砂量，模型
的模型的距离型
砂温度
㈢振动参数：振动频率振动时间
振动幅度
⑩涂料的配置及烘干的规范
细节：①定期对真空泵的进行保养与修理。
对负压砂箱进行抽气检查，保证抽气量，对负压砂箱的抽气管要定期检修，定期更
换隔砂网。
②要重视浇包的打结，提高浇包耐火度。
浇包要做到干净无
杂物浇包要烘烤呈红色或暗红色
③钢液镇静后浇铸，同时要做好除渣挡渣工作，尽量在炉内
脱氧，浇包内要尽量少脱氧
④在出钢过程中要防止钢水被污染，特别是低碳钢、不锈钢
等钢种，尽量用含碳低的覆盖剂进行保温处理
⑤对新用干砂要进行烘干处理。
干砂使用一段时间后要对干
砂进行处理，保证其粒度的一致性和品质。
⑥造型用砂温度不能超过50℃，搬运过程要小心。
装箱时浇
口杯与泡沫直浇道的结合处，要做到无间隙。
向砂箱填砂
时候要谨慎操作不能损坏模型和涂层。
振动前包围白模的型
砂分布要均匀，以免型砂振震时过极流动，使白模变形。
白
模从干燥室取出后，要及时装入型砂里，减少暴露在空气中
的时间防止其吸潮。
浇注时候要遵守“慢—快—慢”的
浇注节奏。
浇注时候防止漏钢现象出现，避免浇注过程中
塑料薄膜损坏，影响真空度大小。
中小件可直接用水玻璃
砂做成浇口杯。