建筑屋面工程施工
方案
第一节编制依据
1、《杭甬铁路客运专线HYZF-1标段庄桥站建筑、结构施工图》
2、《屋面工程质量验收规范》( GB50207- )
3、《屋面工程技术规范》( GB50345- )
第二节工程概况
杭甬铁路客运专线庄桥站工程站房屋面防水等级二级, 投影面积共2550㎡, 站房屋脊高18.015米, 檐口最低点9.365米。
庄桥站屋面根据施工做法主要分为以下三种类型:
一、铝镁锰合金板屋面: ( 站房)
1、直立锁边铝镁锰合金板
2、防水透气膜
3、保温隔声玻璃棉100厚
4、压型钢衬板
5、钢檩条
二、钢筋混凝土不上人屋面: ( 站房局部)
1、 40厚C20细石混凝土加4%防水剂, 内配∅4@150双向钢筋网, 分仓浇筑6000×6000, 缝宽15灌高弹防水膏
2、无纺布隔离层
3、 3厚高聚物改性沥青卷材防水层
4、 20厚1: 3水泥砂浆找平
5、最薄处30厚,容重为1200( 千克/立方米) 轻集料混凝土找坡
层( 2%)
6、 50厚挤塑聚苯板保温层
7、钢筋混凝土楼板
三、铝镁锰合金板屋面: ( 站台雨棚)
1、镀铝锌金属板, 双层喷涂
2、吸声玻璃棉50厚
3、压型钢衬板
4、钢檩条
第三节施工工艺及步骤
屋面系统在整个建筑工程中的作用是不言而喻的, 它关系着建筑物能否正常使用和满足使用功能以及公共建筑安全的大问题。
屋面系统既要考虑高质量的保温、防水性能, 又要考虑安全可靠性、耐久性和经济性, 同时还要满足建筑设计造型的需要。
一、材料要求
1、玻璃棉保温毡, 厚100mm( 用于钢结构屋面) , 其表观密度为: 40 kg/m3, 导热系数: 0.042 W/(m.℃), 热荷重收缩温度≥350℃, 水蒸汽渗透≤1.2ngm/ns, 吸水率≤0.3%。
产品性能指标符合GB/T13350- 《绝热用玻璃棉及其制品》中的标准。
2、挤塑聚苯板, 厚50mm( 用于砼结构屋面) , 其表观密度为: 40 kg/m3, 导热系数: 0.032 W/(m.℃)。
3、双向钢筋网∅4@150, 高弹防水膏, 无纺布隔离层
4、高聚物改性沥青卷材防水层3厚
5、 容重为1200( 千克/立方米) 轻集料混凝土找坡层( 2%)
二、 直立锁边金属屋面系统
该屋面系统不但防水性能优良, 而且有较好的耐久性和抗风性能, 还具有保温、 节能、 隔音等效果。
是能很好满足设计和使用功能要求的。
该屋面系统的主要构件直立锁边屋面面板和固定支座的形式见图直立锁边屋面面板和固定支座形式示意图。
直立锁边屋面面板和固定支座形式示意图
1、 施工步骤安排
本工程直立锁边金属屋面系统分为上层面板及下层板两大部分。
首先进行钢檩条、 固定支座及下层板、 保温层的安装, 该部分施工跟随在钢结构施工后面进行, 在钢结构吊装完成后钢檩条及固定支座也跟随完成, 保温层铺装后进行屋面板安装。
屋面板一般要等前导工序完成一定区域后才能进行安装。
施工时按照屋面板施工工艺, 分为几个施工班组进行流水施工, 如檩条和固定支座的安装、 底板的安装、 中间保温层铺装、 以及最上层直立锁边屋面板的安装等若干班组。
材料的垂直运输采用塔吊吊运或经过坡道运输或汽车吊吊运到屋面层, 结合人工水平运输将材料运送至工作面。
为了保证施工安全, 在施工屋面板期间, 在檐口一圈安设安全防护网。
防护网的高度不低于1.1m。
2、设计深化
( 1) 屋面系统的材料选择
屋面系统有檩条、压型钢板、防水层、保温层、面板等构成材料; 还有屋脊密封件、山墙扣件、山墙扣槽、檐口密封条件、滴水片等许多配件。
节点深化时需合理地选用材料和构配件, 精细地完善设计节点, 从而确保屋面系统的各项建筑功能。
在金属屋面系统材料选择时, 要在满足建筑设计效果及防水要求的前提下做到经济合理且确保屋面系统可靠安装。
( 2) 有关问题的设计深化
○1屋面檩条的布置间距一般不大于1500mm, 但要根据设计屋面造型形状变化的要求进行布置的完善深化, 并画出檩条深化布置图指导施工。
○2节点构造设计深化时注意留有一定的调节范围, 以适应主体结构的加工、安装误差, 保证屋面板固定支座的安装精度要求。
○3为防止由于温度变化而引起屋面板锁边缝的连接处发生伸缩位移, 使屋面出现渗漏现象, 因此屋面板的支座是能够满足屋面板自由伸缩的连接配件,以调节温度效应对屋面系统产生的温度伸缩。
○4在屋面板固定支座的下面必须设置绝缘垫, 以阻止冷、热桥的产生; 同时设置良好的屋面保温层以增强屋面保温效果和解决
结露问题。
3、屋面面板的制作加工
直立锁边屋面系统的屋面面板( 压型板) 能够在工厂生产, 也可在现场制作加工, 现场制作板长可根据跨度尽量长, 大大方便现场施工, 加快了施工进度, 增加了屋面板的整体性和适用性。
( 1) 屋面面板制作加工设备
屋面面板的制作加工设备为专用的辊压板机, 全电脑程序化控制, 生产出的面板截面误差不超过0.1mm, 长度误差不超过5mm; 该设备自备发电机, 在现场无适合电源或停电时均可满足加工需要。
( 2) 人员配备
辊压板机为全自动化设备, 只需一人操作即可。
为确保工程顺利进行, 每台辊压板机可设2名操作员及适量的搬运工, 以满足施工现场需要。
( 3) 现场生产场地选择
制作加工设备进场前, 依据现场实际情况确定安装场地。
场地需进行平整、硬化, 以保证工作时设备能平稳运行。
在设备的出板方向处应留有一定宽度和足够长的空地, 以保证按图纸要求生产出尽量长的板
( 4) 屋面面板的制作加工
生产屋面面板的原材料为金属卷板, 卷材选用汽车吊装卸; 并采用专用吊具和吊绳, 以保证板材外表不被损伤。
辊压板机安装完成后, 根据工艺要求调整好位置和角度以及各项参数, 先进行试生产, 生产出合格的屋面面板后再开始正式制作加工屋面面板。
操作时先在电脑中输入需出板的长度,然后启动机器, 控制好出板速度, 一定要缓慢、平稳。
当压型板长度达到设计的板长时, 停止压板机会自动切割。
压型板压制成型后, 集中堆放在便于堆放的地方, 并应远离水泥、石灰等腐蚀性能材料。
为防止面板在运输或存放时间较长过程中破坏涂层, 面板表面应加贴塑料保护膜, 保护膜要有一定的抗老化性能。
弧形金属板制作分两步进行, 先用钢板瓦成型机压制直板, 加工时, 跟踪检测金属板直线度、波峰高度、长度; 直板加工完成后再进行弯弧加工, 并用弧度样板检测金属板弧度。
( 5) 有关注意事项
○1金属屋面板卷材进场后, 须报建设( 监理) 单位验收, 并形成验收记录, 经验收合格后方可使用或加工。
○2设备就位时选择合适场地安设加工设备, 也可将设备安设在一定高度高度的平台上, 板块加工成型后可减少垂直运输距离, 加快工程进度。
○3生产屋面板的原材料为金属卷板, 每卷重约2吨。
金属卷板应堆放在架空的支架上, 保持通风和干燥, 避免因潮湿影响卷板的表面质量。
○4加工设备的出板方向设有辊轴支架, 长约10m, 当挤压出的屋面板超过10m时, 必须由专人抬住往前走, 直至生产出足够长的。