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连续退火炉安装工法

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资料编号:YJGF50—2000 @
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《连续退火炉安装工法》
阻带的炉子,炉内的挡墙板的高度控制也应考虑,不然将给筑炉的砌筑造成不必要的麻烦, 辐射管对应两炉侧板安装时的支腿尺寸与辐射管对应的尺寸必须加以控制。
上段炉顶室的安装也是主要控制的项目之一。一是确定炉顶辊和炉底辊安装孔的间距; 二是控制炉辊安装孔的基本尺寸。
单位 台 台 台 台 台 根 根 台 台 台 台 台
数量 1 2 1 2 2 2 4 20 10 4 20 20
备注 随设备供货 随设备供货 随设备供货
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《连续退火炉安装工法》
13
内径千分尺
0~1800mm

4
14
量规
精密等级一级
四、安装方法 1.炉子平台钢结构安装。综合国内外的施工方法,根据现场安装的实践经验,我们将其 总结为地面分段拼装成的“井”字型框架,然后进行“井”字型框架吊装就位的安装方法。 钢结构的安装分下、中、上三大段进行施工。下段的安装是整个钢结构的基础,安装精 度必须严加控制。 中间段的安装主要控制钢结构的垂直度要求,以保证上段结构及设备正确的受力传递。 上段钢结构的安装也是主要控制钢结构的垂直度要求,以保证节点位置受力的正确性。 钢平台框架的安装除了在地面组装成“井”框架外,还应安装这一段钢结构上的行走平 台。每两段框架间的行走平台结构的安装就需要单片吊装到框架间进行。 梯子栏杆的安装随平台的安装逐层进行。 2.炉壳的安装。炉壳的安装也分为下、中、上三段,即炉底室、炉侧板、炉顶室的安装。 无论是独立的炉壳结构还是安装在炉子钢结构上的炉壳结构,炉底室的正确安装也同样关系 到炉壳安装的质量,炉底室的质量控制是必须严格执行的。 中间段炉墙板主要控制炉墙板的垂直度,同时标高的调整也应注意,对于炉内为挂设电
一、特点 1.安装质量优良。采用该工法施工的连续退火炉,能正确的实现炉子钢结构和炉壳、炉 辊等设备的安装工艺,并与结构、设备、管道间进行了合理的协调,从而保证独立的和相关 的设备、结构、管道的安装连续性和质量要求。 炉体不锈钢内衬板的使用,提高了炉子内部的清洁度等级标准,从而提高了生产带钢的 质量,得到了用户的赞许。 炉辊的安装,采用炉底辊、炉顶辊切线控制的安装技术和带凸度辊子的找正技术,保证 了带钢在炉内的正确运行和减少了带钢在炉内运行时边缘的翅曲变形。 炉辊轴承的间隙调整技术,保证了炉辊的正常运行并延长了使用寿命。 2.施工速度快。安装工法解决钢结构安装的难点,安装程序和方法的改变较传统的安装 方法既节省人力、物力,又减少了多次高空作业的危险程度。从而大大地加快了施工进度, 同时合理的确定安装标准也提高了安装的进度,并保证了施工质量。
连续退火炉安装在国内没有明确的安装方法和检查标准,中国二十冶在宝钢冷轧工程中 完成了大型的 2030mm 冷轧、1420mm 冷轧、1550nun 冷轧连续退火机组的安装,进行了早期 和换代两种不同类型的连续退火炉的安装,制定了安装工法和检查标准,施工质量达到了国 内外先进水平。现在又在成功地进行着 2030mm 冷轧连续退火炉的改造工作。

4
15
百分表
0~3

12
16
耳机
普通

4
17
炉底安装小车

1
随设备供货
18
螺栓焊机

2
随设备供货
19
打孔机

2
随设备供货
20
磁力钻
ø12~ø 24

4
21
手枪钻
ø 6~ø 13

8
22
冲击钻
ø 5~ø 32

4
23 水平仪 150~200mm 0.02/1000mm

8
24
氩弧焊机
七、劳动组织
TSP300
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《连续退火炉ຫໍສະໝຸດ 装工法》工程鲁班奖;1550mm 冷轧厂连续退火炉也以高质量的安装水平建成,同样也获国家建筑工 程鲁班奖。其安装质量标准如下:
1.钢结构安装标准。 (1)柱子中心线,允许偏差:±3mm; (2)柱基准点标高:±12mm; (3)柱轴线垂直度:底层柱, H/1000≤5mm; (4)主体结构整体垂直度 H/1000+10≤35mm; (5)主体结构总高度:±H/1000≤30mm; (6)主体结构整体平面弯曲:L/1500≤25mm。 2.炉壳的安装标准。 (1)炉底室和炉顶室。 ①中心线:≤15mm(炉底辊法兰中心); ②水平度:≤13mm(操作侧与传动侧炉辊法兰中心); ③标高:0~±5mm(炉底辊法兰中心); ④相对机组纵向中心线的垂直度:≤5mm(操作侧与传动侧炉辊法兰中心); ⑤炉底室与炉顶室中心距≤10mm; ⑤上、下部炉壳各炉辊法兰中心距≤20mm。 (2)炉侧板。 ①侧板不平度:≤20mm; ②炉墙板与机组纵向中心线问距误差:≤20mm; ③侧板垂直度:≤20mm. 3.辐射管安装标准。 (1)横向中心线:≤5mm; (2)纵向中心线:≤10mm. 4.炉辊安装标准。 (1)标高:±3mm; (2)水平度:≤01/l000mm; (3)相对机组纵向中心线的垂直度:≤01/1000mm; (4)上、下炉辊与基准辊中心线偏差:≤3mm; (5)炉间各种辊与基准辊的间距误差:≤5mm; (6)上部炉辊与炉壳法兰中心预留偏移量:
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《连续退火炉安装工法》
连续退火炉安装工法
(YJGF50—2000)
中国第二十冶金建设公司
连续退火机组是从 20 世纪 70 年代开始广泛用于冷轧带钢退火的先进工艺技术的机组, 它具有技术领先、产量高、耗能少、占地面积小、速度快、带钢运行平稳,自动化程度高等 特点。中国第二十冶金建设公司机械设备安装工程公司在宝钢二期、三期冷轧带钢厂连续退 火机组的施工中,取得了良好的技术成果和经济效益。宝钢 1420mm 冷轧厂连续退火炉的成 功建设,使宝钢脐身于世界少数几家能生产 DI 材的工厂之列,成为中国第一。同样,在宝钢 1550mm 冷轧厂连续退火炉的施工中又一次证明,二十冶施工的连续退火炉是世界上安装质 量最好的炉子,而且施工进度也是最快的。又使宝钢脐身于世界汽车板生产的工厂之列。
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行车工
8人
设备构件管道的吊装
合计 八、安全措施
168 人
1.钢结构安装时要有拼装场地,构件应按要求进入现场。堆放时要整齐,以保证道路的

畅通。
2,施工按程序要求进行,以控制各设备和构件、管道交叉施工的合理性,确保设备、构
4.质量检验方法简单可靠。本工法采用的检验方法适合于施工现场作实地的质量检验, 不需要特殊的工器具,而且检测数据都较客观的反映出安装质量的水平。按制定出的切实可 行的安装检验方法和质量验收标准进行施工,工程均能保证质量要求。
二、运用范围 1.本工法适用于生产产品为碳素钢、合金钢带钢的连续退火炉。 2.炉体钢结构的安装方法及安装标准适用于类似大型的工艺炉钢结构安装。 3.炉壳的安装适用于类似的单体炉壳的安装。 4.炉辊的安装也适用于类似辊道的安装。 5.炉体气密性试验适用于相关类型的工业炉室、大型贮罐、民用密封型粮仓等。 三、施工程序 施工程序图见图 1。
需用人员
8人
2人 3人 40 人 18 人 40 人 20 人 5人 20 人 1人 1人 2人
工作内容 施工作业、施工质量安全防护 措施、资料收集、施工指导 质量检查和工序检查、确认
中心标板、基准点放线等 炉壳、炉子设备安装调试 设备结构管道的倒运和吊装 炉体及中间管道的配制
炉体结构管道的焊接 特殊要求的管道焊接 炉体平台钢结构的安装 日常安全工作的监督检查 设备进货和保管清点 材料进货保管清点

5
本工法的劳动组织按 1420mm 冷轧厂连续退火炉和 1550mm 冷轧厂连续退火炉安装考虑。
见表 2。
表 2 劳动组织按 1420mm、1550mm 冷轧连续退火炉安装考虑
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
工程名称
工程技术人员
检查员 测量人员
钳工 起重工 配管理工作 电焊工 氩弧焊工 铆工 专职安全员 设备员 材料员
3.炉辊的安装。炉辊的安装分上、下炉辊两个部分,下部炉辊用专用吊具吊入后放到升 降台车上,然后进行两端零部件的组装。上部炉辊用专用吊具吊入后则应用手拉葫芦将其吊 住,然后进行两端零部件的组装。上部炉辊安装要考虑炉壳的受热膨胀,炉辊安装时要注意 轴承的间隙调整。以装入时测的轴承原始状态的间隙为初始值,然后将轴承锁紧帽拧紧,测 得最小值后再松开轴承锁紧帽,调整测量轴承间隙达到设计要求的数值为止,然后进行其他 部件的安装工作。
表 1 连续退火炉安装主要机具及辅助设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
名称 辐射管安装吊具 炉辊安装吊具 管式加热器安装吊具
经纬仪 水平仪 长平尺:5m 长平尺:2m 角向磨光机 螺旋千斤顶 油压千斤顶 链式起重机 电焊机
规格型号
T2 N2 精密等级一级 精密等级一级 ø 10mm 5~10 t 30~50 t 1~10t BX1-300
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《连续退火炉安装工法》
①高温部:15mm; ②低温部:10mm。 (7)上、下炉辊自由端轴承座与炉壳延炉辊方向的预留偏移量: ① 高温部:20mm; ② ②低温部:10mm。 ③ 5.炉喉安装标准。 (1)延机组纵向中心线方向偏差:≤20mm; (2)标高:≤5mm。 6.不锈钢内衬板安装。 (1)不锈钢内衬板保温钉位置偏差:≤15mm; (2)不锈钢内衬板安装以目侧保温材料不外露,平直度:≤20mm/5m。 7.气密性试验。 试验压力:检漏时压力 100~300mmH2O 柱,可根据炉壳的结构形式确定合适的检测压 力;气密性试验压力用 50mmH2O 柱进行试验,30min 后余压不小于 6mmH2O 柱为合格。 六、机县设备 连续退火炉安装主要机具及辅助设备见表 1。
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