5)卸掉曲轴箱盖螺栓，拿掉箱盖
6）卸掉轴瓦螺栓，取出轴瓦、轴瓦座
7)拆开曲轴箱两端的轴承挡盖、垫子(指WOＭAｌ5０2、XRB2B、PRB型乳化液泵);用木块或紫铜棒垫在主动齿轮轴头上，把主动齿轮轴承轻轻打出,并抽出主动齿轮轴;再取出曲轴、连轩、导向活塞、滑块(指WOＭAｌ５02、ＰＲB型乳化液泵)，再拆掉活塞环(XＲB2B型)
2)拆卸泵站前应检查泵的外观，对有缺件或损坏部件以及丢失零件应做好记录
3)进行泵站的空负荷运转，查找、听辨泵站各部件的故障并做好记录
４）准备适当的拆卸场地。场地要清扫干净并保持清洁,待拆的泵应清洗掉外部表面上的煤、油污后再进入拆装场地
2
泵的拆卸与清洗
１)拆卸前，先要熟悉并掌握泵的结构、工作原理和装配关系
3
拆卸顺序
１)拆去泵的高、低压软管
２)拆开泵的地脚螺栓及电动机与泵的联轴嚣螺栓或销子(指XRＢ2B、PRB泵站),把电动机、乳化液泵分开,再用专用工具拆掉泵的半圆联轴器
３)拧掉放油塞，放净曲轴箱内润滑油以及缸套、阀体内的乳化液
4)卸掉泵头与箱体的联接螺栓,把柱塞与滑块的联接装置及锁紧螺母拆开，抽出柱塞;分开泵头与箱体,拿掉柱塞缸套;再拆卸检查泵头吸、排液阀和卸载阀
7．检查卸载阀的性能,不合格的应进行调整
8.调整漏液柱塞密封的螺母
9.每班转动二次缝隙式过滤器的手轮
1０.清除泵站周围的杂物,擦拭设备上的尘土与油污,保持泵站、乳化液箱清洁
日检
１.检查泵站各类阀的位置是否正确.动作应灵敏可靠
2.检查紧固各部连接螺钉、销子，对连杆螺栓需120N·m扭力矩均匀拧紧
３.检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况
8)拆卸XＲB2B型和ＭRBl２5/３1.5型乳化液泵减速箱时,应先拆卸减速箱的固定螺栓,再抽出小齿轮轴，拿出轴承;再将大齿轮的压板拆掉,取出齿轮及曲轴轴承套,拿出轴承，抽出曲轴组件
2.检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙,并应整修瓦衬,紧固轴瓦螺钉
３.检查泵站系统移动后的安放是否平稳,泵站倾斜角度应在5°～10°范围内
4.检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差,两端联轴器间隙应在3～５mm内，若超过应调整
5．试验泵站电气系统,并处理发现的问题
6.重复周检的全部内容
φ２5Ｈ8（+Ｏ.033)
φ40f９(-０.032－0.10）
φ40Ｈ8(－0.0５)
间隙
0.0２～O．１05
Ｏ.2
一、乳化液泵的解体
乳化液泵的拆卸方法和程序见表4—3。
图 4-１WXF2型自动卸载阀
表4-３乳化液泵的拆卸方法
序号
项目
基本步骤和要求
1
拆卸前的准备
１)准备齐全拆卸泵站所甩的工具、量具、清洗剂、煤油或柴油等
4.检查曲轴箱、减速箱的油质、油位
5.检查泵站各压力表指数是否正确
６.检查电气系统及泵站电气保护装置
7．检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒
8.检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠
9.测试泵的流量,并检查处理泵流量过小的原因
10.重复班检内容
周检
1．对泵站和各类阀组、保护装置做3～５次性能试验
第二节乳化液泵的检修
国产MRＢ型乳化液泵的主要运动部分的配合间隙及磨损极限见表4－２
表4—2泵的运动部件配合间隙及磨损极限(mm)
序号
名称
标准尺 寸
配合
装配
超过以下
乳化液泵
喷雾泵
性质
间隙
间隙应修理
１
曲轴轴拐与轴瓦
φ9５f８（-0.0３6－０.０90）
φ9５H7(＋0.0５)
φ９5f8（-０.０36－0.090)
φ８２f（-0．040-０．075)
φ82H7(+0.03５）
间隙
０.075～0.76
O．3
4
柱塞与导向铜套
φ32h8(-0.050-0.０6０)
φ３２Ｈ7（+O.02５）
φ 55H8(-０.０3）
φ55E８(＋０．1１5+0.06５）
间隙
0．０25～Ｏ.3
Ｏ．2
5
进排液阀座与阀芯
φ25E8(-０．04-0．07)
8.调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力,并进行试验(ＣＨY5型泵站）
9．调试、处理自动配液和乳化装置
1０.检查泵的吸、排液阀密封是否良好
周检
１1.校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表
1２.检查处理泵站电气系统,试验保护装置动作是否灵活可靠
１３.重复日检的全部内容
月检
１.更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗
2.检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动
３．测定蓄能器压力。若低于泵站工作压力的60%应充气
４．检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹
5.检查蜗轮、蜗杆的磨损情况(T一50型泵)
6.更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及0形密封圈等
７.测量高压泵的流量，不应小于３５L/miｎ(指ＣHY5型泵)
乳化液泵的维护与检修
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期:
第四章乳化液泵的维护与检修
第一节乳化液泵的日常维护
乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行，其维护要点与要求见表4－1.
表4-1乳化液
间隙
O.08~O.12
0.25
2
连杆村套与滑块销
φ32F8(＋0.06＋0.025)
φ３2h6(-０.０17)
φ32F８（+０.０６+0．025）
φ32ｈ6(－０．０17)
间隙
0．0２5~０．08
０．１7
3
滑块与滑块孔
φ８2f8(-0.０４0-0.07５）
φ82H７（+０.０35)
维护类别
维护要点与要求
班检
１.检查泵站的各部螺栓及连接件,特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动
２.检查各部管路及接头.及时处理漏液现象
3.检查泵站润滑情况和油位,发现油量不足要及时补充
４．检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充
５．用袖珍折光仪检查乳化液的浓度,配比浓度应在3%～5％
6.检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠
２）拆卸时应先拆外部总成零件，后拆内部总成零件
3)拆下的零部件要分类存放，存放零件的货架或容器要保持清洁,各类阀件拆卸时要轻搬轻放，防止碰撞
4)拆卸轴瓦、主动齿轮、曲轴齿轮、连杆、滑块、滑块销、轴承时要做好标记，零件上有编号的应顺序排列。以免装配时装错，阀类及保护装置和其它附件应分类拆卸
５）清洗泵的零件时,用清洗剂、煤油或柴油洗去油污和清除机械杂质;擦洗时使用清洁的绸布或毛刷,不准使用棉纱进行．注意橡胶件不得放在油中清洗