三、组件设计方法
1、电学特性设计
a、工作电压度的升高引起的电压下降和二极管以及导 线引起的电压降
b、输出功率的确定：根据用户负载的功率、用电时
间及当地气象条件等因素考虑
c、组件电路设计

0.5V
0.5V 2.82A
0.5V
1.5V-DC


c.电绝缘性能测试：直流电压1000V加上两倍系统最大电压（即
标准测试条件下系统的开路电压），持续1分钟，无绝缘击穿 （小于50微安）直流500伏时的绝缘电阻不小于50MΩ
d.温度系数的测量：测量电流温度系数和电压温度系数
e.额定工作温度的测量：太阳总辐照度800W.m-2,标准太阳光谱
辐照度分布符合GB/T6495.3规定
f.额定工作温度下的性能：电池温度为额定工作温度，辐照度800
W.m-2 ，标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T6495.3规定
g.低辐照度下的性能：电池温度25℃，辐照度200 W.m-2 ，标准太
阳光谱分布符合GB/T6495.3规定
h.室外暴露试验：太阳总辐射量60kW.h.m-2
0.5V-DC 8.46A
例：
组件I-V特性曲线

2、可靠性设计 —根据IEC1215：1993标准要求进行设计
a.外观检验：在不低于1000lx的照度下，对组件进行外观检查 b.电性能测试：电池温度25℃±2℃，辐照1000W/m2,
标准太阳 光谱辐照度分布符合 GB/T 6495.3 规定，测开路电压、短路电 流、填充因子、转换效率、最大输出功率
3、尚德公司根据顾客的要求可以生产从150W、
100W、80W、70W、50W、40W、30W、20W、 10W、5W到0.1W全系列太阳电池组件。
谢
谢
b.下衬底封装

水晶胶（透明环氧树脂）封装 PC（聚碳酸脂）封装 透明TPT封装
五、太阳电池组件封装工艺
a、层压工艺 光焊（互连条焊接成串）
汇流条焊接
检测
真空层压 终测
层叠（玻璃—EVA—电池—EVA—TPT）
烘箱固化 接线盒装配 清除周边 装边框
b、滴胶工艺
循环两次
p.冰雹试验：25mm直径的冰球以23.0m.s-1的速度撞击11个位置
电池组件的可靠性设计满足“IEC1215：1993地面用
晶体硅光伏组件设计鉴定和定型”考核要求，组件的 25年寿命得到保证
四、太阳电池组件常见封装类型
a、上衬底封装—采用低铁钢化玻璃作衬底
●零深度聚光效应
电池划片 外接引线
电池片焊接成串
电池片粘贴
固化
滴胶
抽真空
匀胶
六、结论
1、太阳电池组件的工作寿命不取决于太阳电池本
身，而取决于封装材料和封装工艺。
2、尚德公司具有先进的封装生产工艺，并具有
IEC1215:1993标准对太阳电池组件所要求的各项试 验条件，所生产的太阳电池组件完全符合该标准的 要求
i.热斑耐久试验：在最坏热斑条件下，1000 W.m-2辐照度照射1小
时，共5次
j.热循环试验：从-40 ℃到85 ℃ 50次和200次 K.湿-冷试验：从85 ℃ ，85%相对湿度到-40 ℃ 10次
l.湿-热试验：在85 ℃，85%相对湿度1000小时 m.引线端强度实验：同GB2423.29 n.扭曲试验：扭曲角度1.2 o.机械载荷试验：2400Pa的均匀载荷依次加到前和后表面1小时，
地面用太阳电池组件设计方法 与制造工艺
Ygf 2009-7-13
一、太阳电池封装的必要性
1、防止太阳电池破损 2、防止太阳电池被腐蚀失效 3、满足负载要求，串联或并联成一个能独立作为电
源使用的最小单元（即组件）
二、组件封装方式的发展
1、第一代 ： 室温硫化硅橡胶封装 2、第二代 ： 聚乙烯醇缩丁醛（ PVB ）封装 3、第三代 ： 乙烯 — 醋酸乙烯共聚物（EVA）封装