油库3500m3 覆土油罐工程高大模板专项施工方案目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (3)第三章施工计划 (3)第四章模板体系设计 (7)第五章施工工艺流程与方法 (9)第六章施工技术措施 (16)第七章质量通病及预防措施 (19)第八章安全、环保、文明施工 (20)第九章计算书 (23)9.1、壳顶根部板（按635mm 计算）板 (23)9.2、壳顶板（按250mm 计算）板 (32)9.3、500伽油罐墙板 (41)9.4、400 mm油罐墙板479.5、700 X 900伽梁（油罐上口腰梁）54附图：立杆平面布置图支架立面示意图第一章工程概况、工程概述：工程名称：某油库“十二五”专项整治项目—3500m3 覆土油罐工程建设地点：某县桥头集镇建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：某工程监理咨询有限公司施工单位：...... ...有限公司本工程为某油库“十二五”专项整治项目—3500m 3覆土油罐工程，共新建3500m 3覆土油罐7 座，包含7 座覆土油罐、沥青道路及排水沟、配套挡土墙护坡、排洪沟及场地绿化等。

油罐内径（金属罐体）21 米，到拱顶角高10.512 米，总高15.4 米；罐室内径23 米（钢筋混凝土罐体）。

本工程主体设计使用年限50年，钢筋混凝土屋面防水等级为U级，防水使用年限15 年。

建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7 度，建筑结构安全等级为二级，油库防洪标准按最大洪水重现期50 年设计。

罐壁和球壳顶为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30 ，抗渗等级为P8，混凝土不得用矿渣水泥和火山灰水泥；混凝土壳顶浇筑须由外向内顺序连续浇筑，不得留施工缝，混凝土壳顶浇筑沿周边均匀对称浇筑，避免因局部不均匀堆载而导致壳体支撑失稳。

拆模时由壳顶中央部位向周边顺序拆除，壳顶混凝土结构模版拆除须待混凝土强度达到100% 以后方可拆除。

油罐墙板厚度分别为500 、450 、400mm ，在标高3.46 、6.98 、1055 米处有一道钢筋混凝土腰梁，油库顶板为一球形钢筋混凝土壳顶，根部厚度为635mm 中部最薄处200mm，油库附属框架梁截面尺寸为250 X 400、300 X 400mm 等。

高支模模板施工区域：油罐钢筋混凝土壳顶，底板到拱顶角高10.512 米，总高15.4 米。

该部位为球面形状，且壳顶混凝土结构板厚度呈变量，最厚在根部为635mm ，中部最薄处为200mm （为保证施工安全，方案按250mm 验算中部顶板模版支撑系统等）。

施工前应根据图纸尺寸放实样，加工成定型板底主龙骨置于U 形顶托内），保证混凝土成型符合设计要求，混凝土浇筑前必须对混凝土标高设定标高控制点，且混凝土塌落度应符合施工要求，不宜太大，在用混凝土振动棒振捣密实后再用平板振动器振捣。

第二章编制依据1、本工程建筑、结构施工图；2、本工程施工组织设计；3、国家有关规范、标准、文件：《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 ；《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 ；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 ；《砼结构设计规范》GB50010-2010 ；《砼结构工程施工质量验收规范》（2011 版）GB50204-2002 ；《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 ；《钢结构设计规范》GB 50017-2003 ；《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 ；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 ；《建筑施工安全检查标准》JGJ59 —2011 ；危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87 号文）；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254 号）；PKPM 施工计算软件。

第三章施工计划一、施工计划（一）、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。

根据项目经理部架构，按照劳动力需求量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。

（二）、施工材料选用一、钢管和扣件的选用1、钢管钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700 和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定。

2 、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091 中规定的Q235 普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

3、采用①48 X 3.0的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，由于市场中钢管规格不一和锈蚀程度不同，计算以①48 X 2.8为准。

4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1 ）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划痕等；2）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 及《建筑施工模板安全技术规范》、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 的规定。

2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、木材和模板的选用1 、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，其主要技术指标符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 及《木结构设计规范》GB50005 规定。

2、木方选择断面尺寸为50 X 100的方料，受力验算考虑安全性、材料偏差等因素按40 X 80进行验算。

3、模板选择规格为1830 X 915 X 18 的九夹板。

三、各种构件支撑的选用材料1 、梁、板（壳顶板）模板面板材料18mm 厚胶合面板主楞材料 2 X （①48 X 3.0）钢管次楞材料木方50 X 100 （计算按40 X 80 ）主梁梁底龙骨方木50 X 100 （计算按40 X 80 ）支架钢管①48 X 3.0 （计算按① 48X 2.8 ）对拉螺栓M14面板材料18mm 厚胶合面板壳顶现浇板板底龙骨50 X 100 方料（计算按40 X 80 ）635 〜200mm 厚立杆材料①48 X 3.0 （计算按①48 X 2.8 ）加顶托2 、油罐墙板模板构件断面尺寸支撑部位选用材料面板材料18mm 厚胶合面板墙板竖楞材料50X 100 木方（计算按40 X 80）柱箍材料 2 X （①48 X 3.0）圆钢管对拉螺栓（加焊防水圈）M14、施工准备（1）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（2）墙、柱混凝土浇筑完毕。

（3）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

（4）钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。

（5）模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。

三、施工计划本高支模项目计划于2015 年5 月下旬实施，7 个覆土油罐结构组织流水施工，合理安排施工搭设，计划到2015 年12 月下旬完成全部高支模模板施工。

四、劳动力计划1、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。

水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。

谨防非施工人员进入。

同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：（项目经理）黄曦——组长，负责协调指挥工作；（施工员）吴晓锥——组员，负责现场施工指挥，技术交底；（安全员）林克敏——组员，负责现场安全检查工作；（木工班长）程晋宝——组员，负责现场具体施工；（架子工班长）周清学——组员，负责现场具体施工。

2、特种作业人员第四章模板体系设计、现浇板、框架主梁1、700 X 900 (油罐墙板顶部腰梁)C节点见附图)梁底计算按2根承重立承重架支设方式梁支撑架搭设高度(m)11.0 支撑杆，木方垂直梁截面700 900mm 腰梁外侧模板支撑架搭设高度达到11米，其高宽比一不满足规范要求，施工时外侧须有双排钢管脚手架，保证施工安全。

模板支撑架每隔一步架用斜撑顶到基坑侧壁上，小横杆内侧顶至罐体外墙板上。

梁底45 °倒角，加工定型骨架，保证成型准确。

250250 x 400mm梁模示意图3、500mm 厚墙板（节点见附图）计算断面宽度500mm ，高度4260mm 。

模板面板采用普通胶合板，内龙骨布置18道，内龙骨采用40 x 80mm木方，外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm x 2.8mm。

对拉螺栓布置8 道（在断面内间距300+500+500+500+500+500+500+500mm ）断面跨度方向间距450mm ，直径14mm ，面板厚度18mm 。

4 、400mm 厚墙板（节点见附图）计算断面宽度400mm，高度4470mm，模板面板采用普通胶合板，内龙骨布置18道，内龙骨采用40 x 80mm木方，外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm x 2.8m m 。

对拉螺栓布置8道（在断面内间距300+500+500+500+500+500+500+500mm ），断面跨度方向间距400mm ，直径14mm，面板厚度18mm 。

第五章施工工艺流程与方法第一节施工工艺流程一、墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查一安装门窗口模板一安装第一步模板（两侧）—安装内楞一调整模板平直一安装第二步至顶部两侧模板一安装内楞调平直一安装穿墙螺栓一安装外楞一加斜撑并调模板平直一与柱、墙、楼板模板连预拼装墙模板工艺流程：安装前检查■＞安装门窗口模板一一侧墙模吊装就位一安装斜撑T插入穿墙螺栓及塑料套管一清扫墙内杂物T安装就位另一侧墙模板一安装斜撑T穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模板位置T紧固穿墙螺栓一斜撑固定T与相邻模板连接。

二、柱模板：搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立柱子片模一安装柱箍T校正柱子方正、垂直和位置T全面检查校正T群体固定T办预检。

三、梁模板：弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板支架一安装梁底楞T安装梁底模板T梁底起拱T绑扎钢筋T安装梁侧模板T安装另一侧模板T安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连接牢固一办预检。

四、楼板模板：搭设支架一安装横纵大小龙骨一调整板下皮标高及起拱一铺设顶板模板T检查模板上皮标高、平整度T办预检。