水暖通风工程施工要点㈠给水排水工程施工要点1预留预埋及套管制作安装预留预埋时,应有专人按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸,标好孔洞的位置,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢靠,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时应有专人看护,以免发生移位。

(1)室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管,穿外墙、水池壁采用钢性防水套管预埋。

(2)套管制作。

套管直径应比管径大两号,若管路保温,则套管直径=管路直径+2×(保温层厚度+外缠保护层厚度)。

穿墙套管长度应等于墙体厚度;穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。

(3)套管安装。

安装管路时套入套管。

穿楼板时套管上端应高出地面20mm,厨卫间应高出地面50mm,穿墙套管与墙面齐平。

安装防水套管时,将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好,校对合格后一次浇注,待管道安装完毕填料塞紧、捣实。

2给水管道安装(1)室外给水引入管与排水排出管的水平净距须≮1m。

室内给水与排水管道平行铺设时,两管间的水平净距须≮0.5m;交叉铺设时,垂直净距须≮0.15m,且给水管在上。

(2)给水横管宜有0.002～0.005坡度的坡向泄水装置。

(3)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆装的连接件。

(4)管道上阀门的朝向要便于使用和维修,管径<50mm的宜采用截止阀,管径>50mm的宜采用闸阀。

(5)冷热水管和水龙头并行安装时,应符合以下规定:上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;垂直安装,热水管应在冷水管的左侧;在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在左侧,标识须正确。

3排水管道安装(1)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节,如设计无要求时,伸缩节间距须≯4m。

(2)排水主干管及水平干管管道均应进行通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。

(3)生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。

(4)在立管上应每隔1层设置1个检查口,但最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口,其中心高度距操作地面为1m,允许偏差±20mm,检查口的朝向应便于检修,在暗敷立管上的检查口应安装检查门。

(5)排水通气管不得与风道或烟道连接,其安装应符合规范要求。

(6)UPVC管材采用排水胶粘接,粘接剂使用前需摇匀。

管道和承插口部位必须清理干净,承插间隙越小越好。

用砂纸或锯条把承插口打毛,承插口内较薄地均匀刷1遍胶,插口部位外刷两次胶,待胶干40～60s后插入到位,同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。

粘接时严禁沾水。

4管道附件及卫生器具的施工(1)阀门、水表、箱式消火栓、卫生器具及其给水配件(角阀和水龙头等)的安装位置、安装方式、安装标高和平直度应符合设计和规范要求。

(2)水表安装时外壳距墙外表面的净距为10～30mm。

水表前后直管段>300mm时,应煨弯使超过的管段沿墙敷设。

(3)消防水龙带与水枪和快速接头绑扎应紧密牢固,并应遵守当地消防主管部门的统一规定。

(4)卫生器具给水配件的连接应美观,铜管弯曲均匀,椭圆度<8%,不得有凹凸现象。

(5)镀铬的配件安装时要使用扳手,不得使用管钳,以保持镀铬表面完好无损。

(6)卫生器具镶接过程中应与土建装饰施工协调配合并做好产品的保护,卫生器具的排水管径和最小坡度应符合有关规定,安装好的器具应保持洁净美观。

(7)排水栓连接时应低于盆槽底表面2mm,低于地表面5mm,地漏的篦子顶低于地面5mm,地漏与地坪间的孔洞用细石混凝土仔细填补,防止地面漏水。

5施工后期的质量控制(1)工程竣工前,对管道、阀门、水表、消火栓等进行全面清理、清洁。

(2)做好管道、阀门、水表、水泵等设施的走向、启闭、类别等的标识。

(3)做好管道水压试验、清洗消毒等测试项目的报告,整理汇总所有隐蔽工程检查的验收单、各种技术资料、合格证书、质保证书、材料测试报告等资料并装订成册。

(4)绘制完整的竣工图纸,作为竣工验收的依据和建设单位日后的管理维修资料。

㈡消火栓安装工程施工要点1管网安装管道安装前应校直管材，清去渣物。

管道采取丝扣连接方式，消火栓支管与主管连接采取主管开口支管插入的焊接方式或三通丝扣连接方式。

消火栓箱及配置安装箱体安装牢固，而且横平竖直消火栓安装端正，距离装饰地面高度为1.1米消火栓箱体内配置必须齐全，必须在装修完成后安装。

2管道敷设管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置，标高进行定位放线。

安装顺序一般是主干管、干管、分支管、横管、垂直管。

室内与走廊必须按图纸设计要求的天花高度，首先让主干管紧贴梁底走管，干管、分支管紧贴梁底或楼板底走管，横管、垂直管根据图纸及结合现场实际情况按规范布置，尽量做到美观合理。

管井的消防立管安装采用从下至上的安装方法，即管道从管井底部逐层驳接安装，直至立管全部安装完，并且固定至各层支架上。

管道穿梁及地下室剪力墙、水池等，应装设预埋套管或防火套管。

消防管DN150以内(含DN150)的镀锌钢管必须螺纹连接，局部位置安装有困难，须征得有关部门同意，方可焊接。

层间消防箱安装前应考虑与消防管的位置距离及开孔方向，避免因考虑不周造成箱体突出，影响观感。

3 质量保证措施管网安装：当管子公称直径≤100mm时，应采用螺纹连接;当管子公称直径〉100mm时，可采用焊接或法兰连接。

连接后均不得减少管道的通水横断面面积。

丝扣连接，管端应清洁不挂丝，并且留有2-3扣螺纹。

法兰连接：对接平行紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧。

螺杆突出螺母不应大于螺杆直径的±1/2。

不同管径连接，采用成品大小头。

管道支吊架或托架的安装间距，材料选择，必须严格按照规定要求和施工图纸的规定，接口缝距支吊连接缘不应小于50mm，焊缝不得放在墙内。

阀门的安装：应紧固、严密，与管道中心垂直，操作机构灵活准确。

安装室内消防栓，栓口中心距地面为1.1m，允许误差20mm，栓口距箱侧面为140mm，距箱后内表面为110mm，允许误差点5mm。

消防管道的试验压力为工作压力的1.5倍，进行水压试验时，在10分钟内压力下降不大于0.049MPa，然后将试验压力降至工作压力做观察检查，以不漏为合格。

㈢自动喷水灭火系统安装工程施工要点1、喷头方面的问题。

有些单位在室内装修和自动喷水系统安装时，装修队伍和自动喷水系统安装队伍之间各自为政，互不配合，各自按自己的设计图纸施工，结果常常是自动喷水系统的喷头安装完毕后，装修队伍却因装修造型，灯具设置等局部遮挡喷头甚至完全影响喷头工作的情况。

2、末端试水装置方面问题。

一是末端试水装置不按规范要求设置在最不利点，而是为了照顾排水将其设在并不在末端的厕所内。

二是将末端试水装置设置在走廊、房间或厕所的吊顶内，试水极不方便。

三是不使用规定的末端试水装置，而用DN25的球阀代替，其通径是25mm，比一只公称通径为15mm（实际孔径为11mm）的喷头要大得多，其开启后的水流量远远大于一只标准喷头的排水量，显然这样的试水装置不能代表一只喷头开启的效果，末端试水装置开启水流量必须相当于防火分区内的1只喷头的流量，其试验结果才能符合试验目的。

3、屋顶水箱问题。

一是没有屋顶水箱;有的单位借口屋顶承重因素减掉了屋顶水箱，只设水池和泵房，又没设气压供水设备，造成火灾时系统喷水延迟。

二是屋顶水箱不经过报警阀直接接入系统给水管网;造成报警阀后的压力开关，水力警铃不能发出警报，自动喷水灭火泵不能及时启动，甚至发生火灾时屋顶水箱水用光后自动喷水灭火系统无水可用，直接影响该系统的灭火效能。

4、系统泵房方面问题。

一是地下泵房潮湿不堪对水泵和同处一室的水泵控制柜等造成极大损害，如使控制柜内设备发生电压击穿，元件锈蚀。

故要搞好地下泵房的防水处理，或增设除湿干燥设备;二是地下泵房没有设蓄水池和排水泵，一旦泵房意外进水会淹没泵房，造成事故。

5、系统超压、泄压方面问题。

一是不安装安全泄压阀和放水管，造成试泵时自动喷水灭火泵向密闭状态下的湿式自动喷水系统管道加压，压力过大时极易导致闭式喷头出现漏水，爆裂现象，系统无法进行调试，安全无保证。

二是不恰当地选用自动喷水灭火泵。

要么是选用泵功率太小，无法达到工作压力，要么是选用功率、扬程、流量过大泵，工作时易造成低楼层喷头因超压爆裂。

6、供电方面问题。

一是喷水系统没有采用专用的供电回路，而是与生产、生活用电共用或混合敷设，一旦发生火灾后系统因断电而无法工作。

二是系统供电明敷时没有穿金属管保护，只是简单地穿一下阻燃套管以掩人耳目，当火灾发生时阻燃套管易被重物坠落击破而造成系统供电中断。

正确的方法应该是明敷线穿金属管后再进行防火保护处理。

㈣室内采暖系统（地暖）施工要点⑴施工程序1、施工前，楼地面找平层应检验完毕。

2、分、集水器的安装分、集水器用4 个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。

3、在找平层上铺设保温层（如2cm 厚聚苯保温板），保温层要铺设应平整、搭接严密，除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其它坏损。

4、在保温层上铺设专用的地暖反射膜，（可预制或现场铺设）。

5、加热管的配套和敷设按设计要求间距和走向敷设PEXa 加热管，用塑料卡钉将管子固定在苯板上，直管段部分固定点的间距为0.7 -1.0米，弯曲管段部分的固定点的间距为0.2 -0.3 米，大于90 °的弯曲管段的两端和中点均应固定。

加热管的弯曲半径不宜小于 6 倍管外径。

安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管。

埋设于填充层内的加热管禁止有接头。

6、检查铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，系统冲洗后逐回路进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，具体按《地面辐射采暖工程施工技术规程》要求。

7、当边长超过6 米或地面面积超过30 平方米时，应按不大于6 米间距设置伸缩缝，伸缩缝的尺寸为 5 ～8mm ，高度同细石混凝土垫层。

加热管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于100mm 的柔性套管。

在分水器及加热管道密集处，管外用柔性套管保护，以降低混凝土热膨胀。

8、加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa 的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。

（土建施工方承担）9、分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。

10、抹水泥砂浆找平，做地面。

（土建施工方承担）11、填充层养护期满后应进行系统试压。

⑵质量控制点1、地暖加热管弯曲时不能小于规定的弯曲半径。

地暖加热管的弯曲半径不得小于6倍管外径，不得有“死折”，否则会导致地暖冷热不均，还会影响加热管的使用寿命。

2、加热管的固定方式必须满足要求。