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ug冲压模具设计教程


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UG NX4 级进模设计(PDW)
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第8步 将5mm直径的废料所对应的凹模镶块旋转90°。
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第9步 设计一个稍大一点的冲裁凹模镶块。
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练习 冲裁组件设计 pierce 文件夹中的a8_control_000装配体。
第1步 单击 配体。
,激活冲裁设计模块,a8_die_02装
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第2步 单击 Layout部件。
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,将其他的部件隐藏,只显示Strip
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第2步 设计局部成形凹模。
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注意:新生成的组件会被设为可见,所以在设计新的组件之 前,将其他的组件设为不可见,新生成的组件将不会受到影响。 在实际应用中,如果装配模型很大,为了简化图形窗口的显示, 常使用 将以前设计的组件隐藏。
第3步
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第4步 为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹模 镶块
第17步 为不规则形状的废料设计用户自定义冲头。
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第19步 为第2个3mm直径的废料设计冲头。 (设计不含凹模镶块的冲裁组件)
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练习 弯曲组件设计
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第5步 为新插入的凹模镶块设计落料孔。
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两个复选框分别控制BBP
和DS板上落料孔的数量。如果
用户将For each scrap复选框
选中,所选的多块废料在BBP
和DS板上分别生成各自的落料
孔。否则,多块废料将在BBP
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局部成型组件设计
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form文件夹下的装配体 第1步 为第2工位bead特征设计局部成形冲头。
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注意:由于冲头、落料孔和凹模镶块的设计要考虑到搭接 废料,因此这里要选中搭接废料。
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第16步 设计凹模孔和落料孔
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用工程初始化从bend文件夹打开a8_control_000.prt
第1步 单击
,die节点被设为显示部件。
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第2步 设置第9工位上的向上弯边所需的空间大小。
检查pdw_striptools_blank 文件,测量弯边在弯曲过程 中所需的距离值。
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和DS板上共用一个落料孔。
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第6步 设计圆形标准冲头。
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第7步 重复以上步骤,为第1工位上的5mm的导正孔废料设 计冲裁组件。
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模型里包含了两个实体,一个是描述零件本身形状的实体 零件(Ture Body),一个是用来在模板上开设零件安装孔的 工具实体(False Body)
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第8章 冲裁组件设计
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普通冲裁设计 精密冲裁设计
【设计】:包括普通冲裁设计和精密冲裁设计;
【阵列】:可以创建、编辑和删除一个矩形或圆形的组件阵列;
【关联】:在废料和冲裁组件之间建立一种关联性,包括位置 关联和形状关联;
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第6步 生成向上弯边的弯曲冲头。
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第7步 设置冲头参数。
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第8步 设置弯曲凹模参数。
UG NX4 级进模设计(PDW)R冲头。
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第13步 编辑P8R冲头,修改更新失败的blend特征。
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第15步 设计一个较大的凹模镶块。
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注意:在确定其他参数之前, 最好在【目录】页面中的下拉列 表框中选择一个较大的L值,这是 因为,如果在最后选择下拉列表 框中的值,则下拉列表框设置将 会重新设定【尺寸】页面中未被 锁定的参数。
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第10步 为凹模镶块设计落料孔。
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第11步 为废料设计冲头,此废料的尺寸信息必须手工交互 查询。
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注意:当特征更新失败 时,尽量将组件生成,抑 制失败的特征。组件生成 后,要检查更新失败的原 因并修正其中的问题。
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