4、注意事项： （1）在规定的时间内没有完成搪锡时，可 待被搪锡件冷却后再进行一次搪锡操作， 但最多不得超过三次。当三次搪锡失败后， 应立即停止操作并查找原因（氧化层未刮 净，焊剂使用不当，温度不准确等）待原 因分析清楚后再进行搪锡操作。 （2）凡轴向元器件进行搪锡操作时，要待 一端引线搪锡充分冷却后才能对另一端引 线进行搪锡操作。 （3）密封继电器、集成电路搪锡时，要在 引线根部的玻璃绝缘子上盖一层牛皮纸或 砂布以防绝缘子损伤或掉在锡锅里。
三、常用端子
国内的导线截面与端子色标的对应关 系如下所示。 端子色标 白色 导线截面㎡ 选用工具的规格 0.2～0.4 端子压接钳、 高速端子压着机
红色
蓝色 黄色
0.6～1.0
1.2～2.0 2.5～5.0
压接工艺规范:
1、导线端头剥皮不能损伤芯线，剥芯长度 应根据端子套筒长度、过度间隙长度、芯 线突出长度决定。 2、芯线插入端子套筒要合适，防止因芯线 插入不足而降低抗拉强度；因突出过多而 妨碍螺钉固定；因外露过多而引起断线以 及短路。带绝缘套的端子，其绝缘套要包 住导线绝缘层。 3、压接位置合适，不前、不后、不偏，防 止因压接太前或压偏而降低抗拉强度；因 压接太后而切断芯线。 4、端子不压反，即压模必须对着端子套筒 的银焊口，防止因压反而降低抗拉强度。
导线应套上对应粗细的热缩套管，并做好焊接前 的以下两种情形时的准备： 1）导线线径大于2.5mm2时，引脚与导线接点用细 铜丝缠住； 2）器件引脚有眼孔时，应将导线弯成钩状，钩接 在眼孔中，用尖嘴钳夹紧，然后再进行焊接。焊 接完毕，速将热缩套管移套在接点上。见下图：
温控可调锡炉的规范使用:
1、适用范围： 各种电子元器件引线的搪锡处理、各规 格的导线芯线搪锡处理。 2、结构介绍：
五安全操作注意事项： 1、焊接后应静待片刻焊点冷却，切勿用手 或其它物体触摸，否则会影响锡点的质 量和烫伤人体。 2、在操作间隙或操作完毕后，电烙铁应放 在烙架上，烙铁架不能靠近易燃物品， 以免烧坏工作台能其它物体，避免发生 触电事故或烫伤人体和为灾事故。 3、下班后切记一定要切断电烙铁电源。 4、判定已坏之烙铁，送专人维修，不得个 人随章拆修，不能维修之电烙铁，专人 签定，再作报废处理。 5、使用时不能用力拍击，维持电路使用寿 命。
焊料本厂主要选用的是抗氧化焊锡条， 助焊剂主要是氢化松香.
3、操作方式： 当锡炉预热完成（5-10分钟），达 到预期温度值以后（一般情况下是指焊 料熔融以后直到表面被氧化成黑色即 可），就可以进行搪锡操作。用手捏住 元器件或导线的一端，把另一端浸入稀 释的氢化松香溶液中，浸到离根部略大 于2mm距离处，然后拿出来再垂直浸入锡 锅中，浸到离根部大约2mm的距离处即可， 在规定的搪锡时间内拉出来，表面应被 焊料全部包住，搪锡工作完成。
电子行业整机设备装配
电装工及员工培训资料
一、常用线材:
1.电子装配常用导线有三类，如图：
绝缘层 单股线
线芯 多股线
编织铜线 屏蔽线
常用导线
1）单股导线，绝缘层内只有一根导线， 俗称‘硬线’容易成形固定，常用于 固定位置连接。漆包线也属此范围， 但它的绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。 2）多股导线，绝缘层内有4根～67根或 更多的细小导线，俗称“软线”，使 用最为广泛。整机接线通常都使用此 类型的导线。 3）屏蔽线，在弱信号的传输中应用很 广，一般叫同轴电缆导线。我们的可 靠性产品上有很多信号线都使用屏蔽 线。
5、注意事项： （ 1 ）目测剥皮长度要基本准确，这是最基 本的目的，使用不熟练的情况下可考虑准 备钢尺等量具，剥好以后测量长度，多测 几次，慢慢修正直到基本准确为止。 （2）握紧剥线钳时不应非常用力，只要感 觉齿口已切进绝缘层即可，否则容易损伤 芯线，也不可以太松，那样就不容易剥出 芯线。 （ 3 ）选择孔位一定要准确，剥出芯线要保 证长度还要使截面积不减小。 （4）剥好的导线要整齐放置，可以的话应 捆扎，在剥好以后应尽可能的让芯线保持 一束的状态，以便于下一工位的操作。
3、操作方式（以右手习惯为例）： 右手握在手柄部位，剥线钳自然张开， 孔位方向与视线垂直，左手持导线。
4、操作方法 右手握在手柄部位，剥线钳自然张开， 孔位方向与视线垂直，左手持导线。将导 线慢慢放进相应的孔位，目测导线端头伸 过孔位的长度与本次任务要求的剥皮长度 基本一致，夹紧钳子，使上下齿口合紧， 然后钳子下半部分不动，左手手指握紧导 线并且手指顶在剥线钳上，上半部往导线 端头方向旋转一点距离就可以把绝缘外皮 剥下。
(4) 焊接时锡线和电烙铁要求在“同一时 间”同在焊点上操作，不允许先加 锡在电烙铁上，然后将焊锡加在焊点上， 否则会出现虚焊现象。 (5) 根据焊点的大Байду номын сангаас，酌情用锡，焊头应 是圆锥形或斜强调的是PVC线焊 接及“引线焊接”在实行引线焊接时，就 注意以下三种情况：（1）线芯断股（2） 胶皮进入焊点内（3）引线外皮烫伤，等 不良情形。
用气动剥皮机或剥线钳等脱头工具剥除 导线的绝缘层和护套，用机械止档或用目视 法控制脱头长度。用剥线钳剥除绝缘层时， 要选择合适的齿口，防止芯线断裂或损伤而 导致导线通电性能的下降。对多股线剥除绝 缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边 拧边拽的方式。
剥线钳的规范使用:
（以45-216型为例） 1、适用范围： 0.1mm² -1.5mm² 范围内机器不能剥绝缘皮的 导线或者小批量的导线。 2、结构介绍：
八、中号十字螺丝刀
用于生产任务中各种螺丝的拧紧，螺 丝刀在我们单位的使用非常广泛，在拧螺 丝的时候大家要注意，以手拧不动，目测 螺丝的弹垫压平为准。不能太用力的拧， 以免将螺丝拧断，螺丝刀打滑将手以及面 板划伤。
九、斜口钳
用于0.2－6方导线的剪切以及PCB板上 用作修剪元器件管脚。
十、电烙铁
4、卡线时注意扁线上的红色标志线要对准 DDK座子上的小三角形起始标记“▲”， 扁线从一端开始压接逐渐往上，中间的按 照画上去的距离卡上DDK座，卡好扁线后 在扣上DDK座配套的扁担； 5、剪扁线时应注意扁线的两头要剪平，不 能出现铜线没剪断而裸露在外面，以免引 起扁线短路； 6、注意DDK座子上的“U”形接线片要对准 扁线上的每一根小线，对准再进行卡接， 不然“U”形接线片会把扁线上的小线刺断， 使整根扁线损坏； 7、DDK头上的“起始标识“▲”务必按要求 放置，不能放反；
导线的端头处理: (搪锡)
将导线芯线长的三分之二处蘸取适量的 助焊剂，垂直浸入锡锅中。热浸焊料时，锡 锅中焊料温度为245～260℃；搪锡时间 1秒～2秒。搪锡时导线绝缘层修整处应离焊 料表面整个搪锡芯线长的三分之一，为减轻 焊料因毛细作用沿多股绞合线芯上升，可采 取散热措施，在导线搪锡好以后，先放到合 适的位置散热。
部件与整机的总装
整机装配包括机械和电气两大部分 的工作，具体来说，整机装配的内容， 包括将各零件、部件、组件（如各机电 元件、印制板、单元面板等），按设计 要求，安装在不同的位置上，组合成一 个整体。再用导线将各元件、部件之间 进行结构和电气连接，完成一个具有一 定功能的完整的机器。
搪锡是电线焊接的关键步骤。注意 焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易 导致接头故障，见下图。
导线连接、导线焊接:
一、导线之间的连接以绕焊为主: 1、首先将导线剥开一定长度的绝缘皮。 2、再将导线端头上锡，并套上合适的套管. 3、导线绞合，焊接，套上套管。 4、用电吹风机将套管吹紧固定在接头处。
器件引脚与导线焊接:
电烙铁的操作手势与握钢笔的资势类 同，一般烙铁头与焊点成30度-45度角 （便于焊接上锡及观察焊接情况）；
操作方法及注意事项 ： （1) 焊接前应观察各个焊点(铜皮)是否光 洁,有无污迹氧化,如有此情况应将此焊接 物拿出来放在一边待管理人员处理。 (2) 在焊接物品时,要看准焊接点，以免线 路焊接不良引起的短路。 (3) 焊接线路时要求迅速准确，须在三秒 内完成，以免接触时间过长温度过高而 影响其被焊接元件的性能及质量，但也 不能太快，应等完全熔化呈亮珠状时立即 移开烙铁。
四、常用螺丝
五、常用扎线扣
六、常用套筒
七、气动起子:
用于各种螺丝以及螺母的紧固工具
气动起子:
用于各种螺丝以及螺母的紧固工具， 调节起子的旋转方向，如下图顺时针为正 转，逆时针为反转。
气动起子:
用于各种螺丝以及螺母的紧固工具， 在调节起子速度，通常将速度调节旋钮调 节到 2与3 档的中间为宜。
7、凡属以下情形之一的，可采用手工方法 进行切割剥皮和压接： 1）需切割剥皮和压接数量小的； 2）导线线径超过机械切割剥皮和压接范围 的； 2）线段的一端已连接在组装件上，另一端 需压接的。 8、防震要求高的压接端子，可选用端子压 接部位表面加工成细齿状和凹状斑点，用 以刺破氧化膜，保证接触的可靠性。
1、电烙铁在我厂的使用范围 1）无法实现自动插件或自动焊接的工序或 部件； 2）修正、补焊； 3）产品维修； 4）其它一些未走流水线的部件电装。 2、电烙铁的基本结构分为： (1)手柄 (2)发热丝 (3)烙铁嘴 (4)电源线
3、电烙铁温度为235℃-260℃，以250℃为 宜。焊接时间为2-3s。 小容量焊点应使用35W电烙铁；大容量焊点 则应使用60W或更大功率的电烙铁。
带状电缆(扁线)的压接:
1、将扁线剪成需要的长度，然后在扁线上 用细芯笔画出要卡的DDK座与座之间的距 离，画的时候要注意扁线上红线的方向； 2、选择相配套的DDK座子套在扁线端头上， (套的时候注意方向)轻轻下压，使扁线的 绝缘层和DDK座子里面的“U”形接线片轻 微接触。 3、将扁线和DDK作为一个整体用手轻轻捏 住，将其放入扁线夹的钳口内，然后加力 压接，使“U” 形接线片刺破扁线的绝缘 层与芯线得到可靠的连接。
焊料的正常使用温度范围： 一般焊丝熔点：183℃~215 ℃ 正常工作温度：270℃~320 ℃ 生产线使用温度：300℃~380℃ 吸焊工作温度（小焊点）：315℃ 吸焊工作温度（大焊点）：400 ℃（温度超过 400℃ 勿经常或连续使用，偶尔需使用在大 焊点或非常快速焊接时，仅可短时间使用） 本厂常用的是含锡63%，铅含37%，熔点183 ] ℃，工作温度在220 ℃~240 ℃的合金焊料。