新型染整技术有感摘要：简述了有哪些新型染整技术，及其各个新技术在染整中的应用。

随着科学技术的发展，传统的染整技术，越来越不能满足印染行业的需求，而且，现在印染行业对环境的要求越来越严格，传统的技术污染严重，所以为了更好的迎合当今染整行业的发展，迫切的需要新型的染整技术。

新型染整技术在前处理、染色、印花、后整理中都有重要作用。

关键词：新型染整技术、前处理、染色、印花、后整理前言：1、在前处理中新型染整技术可以减少助剂和水的用量。

2、在染色中新型染整技术节能节水，降低染料、盐、碱和其它助剂用量，减少污水排放等3、在印花中可以印制很多套色，操作简便，效果更好。

4、在后整理中制造功能性纤维，纺纱或织造加工中添加功能性纤维或功能性物质，使服用效果更好。

5、有些生产周期短、生产流程短、成本低、速度快等优点，同时解决了传统涂料印花手感硬的缺点，尤其适合小批量、多品种的市场要求。

6、新型染整技术拥有很多印染行业需要的优点，所以在发展这方面很快，很多也已经用于染色，印花中了。

一、新型染整技术的种类喷墨印制技术、等离子体技术、超临界二氧化碳流体染色、超声波在染整加工中的应用、微胶囊技术、酶类技术在染整加工中的应用等。

二、各新型染整技术在染整中的应用1、喷墨印制技术（一）喷墨印制的类别按照喷墨印刷的原理，课分为选择性偏移带电液滴（连续产生液滴）和按需液滴两种类别。

主要用于印花工艺。

（1）连续喷墨印制·油墨是在高压下强制通过一个小喷嘴，直径分布在10到100微米的范围内。

出来的油墨液流分成细小的液滴。

在非激发的状态下，由于液体流的表面张力，喷射的液流以不均一的速度自发的形成液滴。

然而。

在通常情况下，这种液滴是由电压转换器在高频下激发贮存器而被强制形成，这样导致了有规则和受控方式形成微小液滴。

液滴形成后，需要有选择的加以控制，以便形成图像。

液滴的电致偏移是最常用的技术。

（2）按需喷墨印刷·这种喷墨技术只有在需要时才喷射油墨液滴到基质物上。

油墨是不带电荷的，对油墨施加突然的机械、静电、热振动等使油墨产生液滴。

和连续喷墨印制的方式不同的是，按需喷墨印制只能达到每一像素一滴微滴，即每个像素只能有一滴油墨，或是无油墨。

（二）喷墨印制的优点·设计非常灵活，不需要制网·不受图案中颜色套色的限制，可以印出高质量的色调效果·换批效率高，只需将新图案或色位的数字信息送到喷墨印花机即可换批·只需使用恒定的基本色油墨，就可得到所需的各种颜色·直接在织物上有效混合可得到颜色，不需另外进行配色操作·操作过程容易控制且效率高，可以极大的减少浪费（三）喷墨印花的要求及应用地毯喷墨印花主要用酸性染料，涤纶织物印花用分散染料，分散染料还可以印成转移纸之后，通过热转移到涤纶织物或服装上，纤维素纤维目前研究最多的是用活性染料。

·为了能够形成最佳的油墨液滴，其粘度、表面张力、导电性、颗粒分散状态、贮存稳定性、吸收和干燥性能、油墨的牢度都不需严格符合标准。

水溶性的油墨还可以加润湿剂、粘合剂等其他助剂。

·喷墨印花与常规的印花不同，喷墨印花为了获得更好的印制效果，纺织品在经过退浆、漂白或丝光后还需要进行印前处理。

使印前织物对油墨的吸收要快，容许油墨液滴重叠，粘着的液滴不会流动和渗化。

油墨液滴印上后大小形状一致不变，且成圆形。

油墨可以在织物上充分固着。

在喷墨印花中特殊的活性染料，可以在经过预处理的棉、人造纤维、丝绸、羊毛、和麻织物上印花，但是必须进行常规的后处理。

2、等离子体技术概念：固体或液体获得足够高的温度时，就会变回气体，气体分子的原子获得足够大的动能后，就会彼此分离，分子分裂的原子，此时在进一步升高温度的话，原子的外层电子摆脱原子核的束缚成为自由电子，最终能使构成气体的分子或原子变成带正电离子。

这种发生了部分电离的气体，聚集态中电子的负电荷总数和离子的正电荷总数在数值上是相等的，呈电中性，称为等离子体。

（一）等离子体的技术应用和优点（1）表面改性表面改性分为三种：表面刻蚀、交联、化学改性·表面刻蚀：用氧等离子体处理高分子物质，在表面发生氧化分解反应，可以改善材料的粘合、染色、吸湿、反射光线、摩擦、手感、防污、抗静电等性能。

·交联改性：通过低温等离子体中活性粒子的冲击，有机化合物中的氢原子等被放出，分子链被切断，从而形成自由基，再通过自由基的相互结合，分子链间有可能形成交联，用于改变材料的性能。

·化学改性：通过低温等离子体处理高分子物质，使其表面分子中的基团发生化学反应，改变化学组成，引起表面化学物质发生变化，同时也引起其表面物理性质也随之发生改变。

优点:1·羊毛纤维有毡缩性，对于稀疏的织物可选用电晕放电等离子处理，可以减小毡缩，对于厚重织物，用辉光放电等离子体处理均匀性比较好，渗透能力较强，改善它们的防毡缩性。

·羊毛染色主要用酸性染料染色，由于羊毛表面存在鳞片，对染料的吸附上染起到阻碍作用，为了改善羊毛的染色性能，采用低温等离子处理，提高染料对羊毛的上染率。

2·纤维素纤维用等离子体处理后，改善了纤维素纤维的可纺性和强力，改善纤维的粘合性能和润湿性能，改善纤维的染色性能，以及进行等离子体接枝变形和功能整理等。

3·涤纶、锦纶、维纶、丙纶等合成纤维采用等离子体进行改性，改善它们的润湿性、染色性、粘着性、抗静电性等。

（2）等离子体聚合和接枝聚合将有机化合物的气体形成等离子体状态，通过控制反应条件，这些有机化合物的气体可发生聚合。

如将处理物置于这种等离子体中，可在其表面形成沉积的聚合物薄膜，即形成等离子体涂层，而得到高精尖产品。

优点：1·对纤维素醋酸酯薄膜用含丙烯腈的碳酸乙烯酯进行辉光放电等离子体聚合，形成具有高度交联结构、致密的半透膜，有很高的分离能力，而且可在高压下使用，不会压缩变形。

2·涤纶织物用丙烯酰胺进行辉光放电等离子体接枝改性，涤纶的染色性能有了明显的改变。

棉纤维进行丙烯腈的等离子体接枝可获得很好的拒水性。

3、超临界二氧化碳流体染色概念：二氧化碳是一种无色、无臭和不燃，非极性的气体，沸点很低，在常温下为气体。

如果在封闭体系中升温和加压，当温度和压力超过二氧化碳的临界温度31·1℃和临界压力7·39MPa，二氧化碳即转变到超临界流体状态。

在临界温度以上，即使这样加热，他也不能变成气体。

同理在临界压力以上，即使怎样加压，也不能变为液体和固体。

（一）超临界二氧化碳流体染色的特点1·对低极性和非极性物质有较高的溶解能力，同理对非极性和疏水纤维有较高的溶胀能力2·在染整加工中可以用他来经行无水染整加工，减少污水的排放3·超临界二氧化碳可以溶解分散染料，起染色介质的作用，而且染色完成后，只需降压就可以使二氧化碳气化分离，结束染色过程，不仅缩短了工艺流程，而且残余的染料粉末还可以再利用。

4·染色时不需添加分散剂、匀染剂、缓冲剂等助剂，降低了成本。

5·用超临界二氧化碳流体作为介质，对分散染料溶解度高，不仅可以提高上染速率，还可以提高匀染性和移染性。

6·对于涤纶纤维来说，二氧化碳分子和聚酯纤维分子不会形成氢键，但是由于他分子小，分子间不会形成水中的“冰山结构”或簇状体，容易进入纤维结构致密的区域，有很强的增塑作用，可增加纤维分子链的活动性和扩散自由体积，加快染料扩散，从而可大大提高上染速度，提高透染和匀染速度。

7·适用的纤维品种较广，一些难染的合成纤维，例如丙纶、芳纶等也可染色8·二氧化碳无毒、不燃，可重复使用，没有有害气体排出。

9·但是超临界二氧化碳流体染色，需要高压系统，对生产设备要求高（二）分散染料超临界二氧化碳流体的染色方法主要用于分散染料染涤纶。

操作：染色在20到30MPa的高压下进行，染色温度根据织物而定，一般在80到160℃之间，最高可达到300℃，染色时间为5到20分钟，染色织物卷绕在一穿孔的不锈钢管上，并悬吊在高压染罐中。

将粉状染料放入染罐底部，并在隔绝空气的状态下充入二氧化碳气体，一旦达到所需温度，就在2到3分钟内等温压缩到所需压力，并用搅拌器搅拌，在整个染色时要保持恒定的压力，染色结束后减压，最后排气即可。

4 、超声波在染整加工中的应用概念：超声波是一种频率很高的声波，超声波传播时，使弹性介质中的粒子振荡，并通过介质按超声波的传递方向传递能量。

在染整加工中可应用于助剂加工、纺织品前处理、染色、整理加工等反面。

1·助剂加工中的应用：包括制浆、乳化等，例如：淀粉糊料与水混合后，在一定温度下用超声波处理，可以迅速糊化，制糊均匀，流动性好。

许多非水溶性油剂和整理剂，用超声波处理后，对织物的整理效果也好。

2·在纺织品前处理中的应用：退浆时，应用超声波可以加速织物上的浆膜膨化和脱离，提高退浆效率。

用超声波来加速羊毛的精练，起纤维损伤比常规方法要小。

用超声波对棉织物进行双氧水漂白，其漂白时间短，白度高。

3·在纺织品染色中的应用：超声波可以帮助染料溶解和分散，加速染料的上染，改善纺织品的透染程度等。

4·在纺织品后整理中的应用：在棉织物的脲醛树脂整理中应用超声波，发现织物的回能性比不用超声波的要好，而且耐水洗性也好，树脂在纤维内部的渗透比没经超声波处理时要好，而且分布均匀。

5、微胶囊技术概念：将某种物质用某些高分子化合物或无机物，采用机械或化学方法包裹起来，制成颗粒直径1到500微米，在常温下为稳定的固体颗粒，而该物质原有的性质不受损失，在适当条件下它又可以释放出来，这种微粒称为微胶囊。

（一）微胶囊的应用1·微胶囊涂料和染料的染色和印花是指芯材为染料或颜料的微胶囊，染料可以是分散、酸性、阳离子、还原、活性等。

因此微胶囊可以染多种纤维，还可以实现多种纤维的印花。

例如：多色微粒子印花、分散染料有机溶剂溶液微胶囊转移印花、活性染料水溶液微胶囊转移印花。

高介电常数染料溶液微胶囊静电染色、染料微胶囊的非水系染色等2·微胶囊功能整理剂的应用微胶囊技术也广泛用于纺织品功能整理加工，可获得常规整理无法得到的效果，这包括阻燃、防皱、防缩、拒水、拒油、抗静电、柔软、抗菌、杀虫、香气以及某些特殊整理。

3·其他微胶囊的应用在纺织品加工中还有许多其他的微胶囊加工剂，有很大的用处。

例如：紫外线吸收剂微胶囊、化学消毒剂微胶囊、漂白机微胶囊、粘合剂微胶囊、脱毛剂微胶囊等。

综上所述，微胶囊技术是一种特殊的包装技术，具有许多优点，用于染整加工中可以获得很多良好的效果，对减少污染也具有重要意义。