杭州浙晨橡胶有限公司5万吨/年丁苯橡胶装置安装工程大件设备吊装施工方案中国化学工程第六建设有限公司二○一○年二月杭州浙晨橡胶有限公司5万吨/年丁苯橡胶装置安装工程大件设备吊装施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司二○一○年二月目录1 编制说明2 工程概况3 方案概述4 吊装施工前的准备工作5 吊装工艺及工艺设计6 吊装施工部署7 吊装主要机具及施工措施用料计划8 安全技术要求及安全质量规定9 吊装操作步骤10 吊装施工岗位责任11 设备到货时间表12附：（1）汽提塔吊装立面图（2）反应器吊装立面图（3）丁二烯卧式储罐吊装示意图（3）路面处理部位分布图（4）大件现场摆放位置图1 编制说明1.1 本方案编制是依据杭州浙晨五万吨/年丁苯橡胶安装工程中各超限，就位有难度的设备数据，借鉴我公司当年在南通申华SBR建厂工程中吊装的经验和不足及结合目前的施工场地编制。

1.2 本方案为5万吨/年SBR安装工程大件设备吊装的专项方案，其适用以下19台超限设备以及难以就位的设备（见表一）。

1.3 本方案编制依据为TCC提供的工程图纸，本着经济合理安全高效的目的，结合设备的进场时间、次序，以及以往的施工经验、浙辰现场实际地形编制；力求在四天以内的完成，该方案的执行标志工程进入设备安装阶段，是本工程重要的里程碑1.4 本方案所针对的设备分别为300区12台反应器（有次序要求详见）、400回收区的3台气提塔及100a 4台丁二烯储槽，充分考虑了现场场地的实际情况和作业空间；结合当年南通申华吊装的经验基础上加以修改，以期达到吊装工艺简单、技术可靠准确、安全、经济合理的目的。

1.5 设备情况请见《超限设备数据表》1.6 编制依据1.6.1 杭州浙辰5万吨/年丁苯橡胶工程工程图纸及说明。

1.6.2 设备制造厂的供货计划1.6.3 设备图纸1.6.4 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》。

1.6.5 5万吨SBR/年工程总平面布置图。

1.6.6 现场实际勘测地形数据及300区、400区、100a工程设备布置图。

2 工程概况2.1 本工程共分三个主要工作区域：超限设备的布置为300反应区12台反应釜；400回收区三台气提塔， 100A丁二烯储存4台卧罐。

设备详细数据和周边情况见下表（包括安装标高相对较高，吊装难度较大的设备）。

说明：设备进场后均需要卸车，摆位（指定位置），以尽可能减少大型吊车的使用时间。

2.2 方案制定的特点和指导思想本装置属于新建工程，大件吊装工作时机和安装方法保证施工质量是至关重要的环节，由于工期比较紧，现场空间又比较紧凑；且大件吊装为安装工程的重要标志，顺利完成此项工作能起到鼓励现场士气，为其后的安装工作打开作业面，奠定基础，意义重大；因此，要求吊装方案必须在安全可靠前提下，兼顾可靠性和经济性综合考虑制定有针对性的吊装方案，确保优质高效完成大件吊装任务。

由于设备分批到货，下表所述19台设备分两次吊装作业完成。

详见设备到货时间表。

附后表一3 方案概述本方案在初步综合分析了影响大件设备吊装的各种制约因素，诸如设备数据、设备位置，基础情况，吊装机具能力、索具、安全、经济原因，吊装地形、运输路线、作业面等基础上，力求吊装工艺简单，优化合理，经济实用，将根据设备所在安装位置的具体情况，决定采用汽车液压吊直接就位，由于设备多，位置不同的所选择的吊装工艺略有不同。

详见下表：超限、难以就位设备吊装方法、机械参数一览表（5万吨SBR新建安装工程）设备）。

2、吊机的数据选自起重机械性能手册3、起吊前的摆放位置见大件摆放位置图4、力争所有设备都能在吊装前到齐，大吊车一次进场吊装造价最经济。

5设备卸车吊装方法、机械参数一览表（5万吨SBR新建安装工程）表3-1提高大吊车的使用率。

63.1 主要吊装意图及经济情况分析主要目的为保证安全一次吊装成功，同时兼顾经济性，使大吊车进场一次进场费可以吊最多的设备，业主需要按照我们提供的到货时间次序安排设备到货，设备到货后需要进行设备的验收，地脚螺栓和设备孔的核对，以及摆放（为减少吊装期间挪动时间）能将气提塔、100区的4台丁二烯卧罐，300区安装距离较远的几台反应器安装完毕。

塔内件、平台、附塔管线如有条件可一起安装,也可以在（吊装）结束后再安装；受地形限制的位置应清除相应的障碍物(脚手架\模板等),使吊装车辆处于最佳位置,以下为施工方法和将使用的工艺方法详细介绍。

3.2 吊装方法的选择3.1吊装方法:见表一基于吊装的可靠性、设备到位情况、设备安装位置、安装高度、大型吊装机械的性能，进出场费用及使用费的比较，我们综合经济分析、比较认为采用200吨主吊、50吨（提尾）配合台吊、大吊车一次进场吊多台大件设备的吊装方法最为经济合理、实用可靠。

设备的到货时间应与业主单位协商配合。

3.3 大件设备吊装选用的方法、机械参数。

3．3．1以吊车就位为主，分别计算就位最远点，最高点的极限位置吊装机械的受力情况。

4 吊装施工前的准备工作4.1 技术准备4.1.1 吊装方案已经得到业主审批，设备进场时间的协调完毕，场地处理完毕。

4.1.2 参加吊装施工的有关人员经过熟悉现场情况，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。

4.1.3 土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，始数据齐全无误，基础已验收合格。

4.1.4 设备交工资料齐全正确且经外观检查合格，管口方位和地脚螺栓孔的开孔位置和孔径符合设备图纸；基础上设备安装位置座标，方位核对无误，设备标高和垂直度测量的基准线已经准备完毕。

4.1.5 各种检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证体系人员各就各位。

4.2 现场准备4.2.1 影响设备吊装的障碍物已拆除，设备摆放正确；吊车站位、行驶区场地按要求处理合格，吊车行进道路畅通。

4.2.2 吊装机索具已按吊装工艺要求检验、记录齐全、且已合格。

4.3 机具准备4.3.1 吊车按照要求组对、检查合格，并按工艺要求的位置竖立好。

4.3.2 钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查外观检查合格，且产品合格证明文件齐全。

4.3.3 吊车性能和索具经过检查状况、性能良好。

4.4 其它准备4.4.1 吊耳加固已按吊装方案完成，符合技术要求。

4.4.2 吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方可下达吊装命令。

4.4.3 吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。

4.4.4 各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。

5 吊装工艺及工艺设计5.1 吊装工艺5.1.1 本工程三个工号中的大件设备吊装各有特点；以下分别简述其吊装工艺。

5.1.2 三台气提塔的吊装，采用200吨吊车垂直提升、拖排、50吨吊车尾送工艺。

由于现场场地的原因（前方有土建管廊脚手架）卸车场地不足，以腾出东西两侧通道用于200吨吊车和50吨吊车的站位和行驶。

吊装前应仔细检查设备的焊点，受力部位的结构，设备管口和地脚螺栓孔的位置与基础是否吻合设备进场从厂大门一直到氨冷冻站东边的马路拐弯向南，到400单元北边的空地向西，一直到基础位置，吊装区域路面需要垫300mm塘渣硬化，用挖土机推平压实，具体位置和甲方及管理公司现场确定。

卸车采用两台50吨吊车配合卸到道木上，按照吊装布置图将设备直接摆放到位（见图）；吊装时用200吨吊车提升抬头50吨提尾，为检验受力点的受力情况，需先进行试吊，提升100mm；全面检查设备本体及索具的受力状态，两台吊车必须同时协调操作，起吊应缓慢，当塔尾送至设备基础旁50吨停止起吊，主吊吊车提升使设备慢慢转向垂直；落下。

设备就位后，用50吨吊车吊住吊篮把人吊到位置摘钩，吊装完成需要一天时间完成。

测量：塔安装的垂直度直接影响其后塔盘安装的精度，需要用经纬仪抄测≯1/1000为合格；测量位置应间隔90℃。

初测合格后即可松钩，紧固螺栓。

按照相同的施工方法，依次完成其他两台气提塔的安装。

5.1.3300区反应釜吊装300区反应釜吊装半径比较大，最远吊装半径23米，吊车站位位置是设备基础回填土，吊车支腿打不牢，所以吊装前把吊装区域用塘渣垫实，挖土机压实。

设备在卸车时按设备位号顺序放到位，用200吨吊车直接吊起（需要25吨）安装就位，中途需要挪动一次吊车，计划用2天时间吊装完成12台设备。

5.1.4 100a 4台储槽吊装100a装置吊装区域地面都是回填土，设备进场比较困难，球罐正在施工中，吊车站位位置在4台储槽基础的南面，是球罐施工单位临时工棚，所以在设备进场前吊装区域地面需要用塘渣垫实压实，球罐施工单位把临时工棚拆掉，用200吨吊车直接就位安装，最远吊装半径16米。

用一天的时间吊装完成由于大型吊车进出厂费价格高昂；故希望在支付一次进出场费用的情况下利用200吨吊车完成以上三个区域的大件吊装。

计划4个200吨台班完成以上设备的吊装。

5.2吊装工装主要吊装工装见下表6 吊装施工部署6.1 大件设备进场顺序6.1.1为减少吊装费用，减低施工成本，在不影响现场施工的前提下，200吨吊车到场尽可能地安排设备按照上述5.1.2、5.1.3所述内容有关的设备运至施工现场指定的吊装位置，以便集中吊装同时土建方面基础和框架施工应予以配合。

注：设备到货后视钓耳情况确定是否需要加固，或者制作平衡梁。

6.1.3 设备到场摆放位置见大件设备吊装平面布置图要求进行。

6.2 大件设备运输和卸车6.2.1 运输路线由业主委托大件运输单位，将设备运至现场，我方实施大件到场的配合卸车工作。

6.2.2 大件运输对道路的要求A、路面压强：P≥70000N/m3B、有效路宽：B≥5.5mC、转弯半径：R内≥30m，有效弯宽≥10mD、扫空半径：R≥64mE、纵坡坡度<10%，横坡坡度<3%F、竖曲线半径：R≥320m吊车支腿位置的处理：枕木+δ=30mm的钢板（4*1500*1500mm）6.3 现场卸车设备运输进场后由业主及承运方按设备吊装平面布置图的摆放位置卸车，并尽量一次到位，减少卸车次数。

如因特殊情况不能到位，吊装时再制订二次搬运措施。

6.4 大件设备吊装平面布置图见附图6.5 大件设备吊装劳动组织6.5.1 大件设备吊装前的接保检工作、准备工作比较繁杂，有关施工队应集中人力、机具完成检验，焊接，确保大件设备吊装达到各控制点计划。

6.5.2 为确保大件设备吊装工作顺利进行，有关施工队应集中精力，搞好培训及各项技术准备。

6.5.3 吊装工作进行时，铆工、起重工相对集中，施工作业队应搞好协调工作。

6.5.4 劳动力需用计划A、起重：4人B、电焊/气焊：1人/1人C、钳工：2人D、铆工：2人E、测量：1人F、力工：12人7 吊装主要机索具及施工措施用料计划7.1 主要机索具（见表7-1）主要机索具表7-17.2 吊装施工措施用料计划见表7-2表7-28 安全技术要求及安全质量规定8.1 安全技术要求：在吊装之前需要进行专项书面的吊装安全技术交底，交底需要所有参与人员参加。