6*10000m3成品油库安全设计一汽油的理化性质
物理化学性质
汽油的重要性能有为蒸发性、抗爆性、安定性和腐蚀性。

汽油的危险特性
油料的火灾危险特性
油料具有较强的挥发性和扩散性，具有易燃易爆特性，具有易积累静电和热膨胀性。

由于这些特性的存在，使它具有较大的火灾危险性：挥发性；扩散性；易燃性；易爆性；易积聚静电荷性；热膨胀性；沸溢性。

安全防护措施
汽油的安全防护措施可以分为以下几类。

1 工程控制。

生产过程密闭，全面通风。

2 呼吸系统防护。

高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。

应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况
3 眼睛、身体和手的防护。

一般不需特殊防护，但高浓度接触时安全防护眼镜。

且必须穿工作服。

对于手，一般不需特殊防护，高浓度接触戴防护手套。

4 其他防护。

工作现场严禁吸烟。

避免长期反复接触。

进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。

二油罐的整体设计
油罐的选型
10000m3油罐设计参数
储罐内径：φ 28000mm 罐壁高度：18000mm
公称容积：10000m3计算容量：11084m3
设计压力：490Pa~1960Pa 设计风压：850Pa
设计温度：-10~50 ℃腐蚀裕度：
地震烈度：7 焊缝系数：
材料确定
根据汽油物性选择罐体材料，汽油几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以考虑16MnR这两种钢材。

结构设计?
内浮顶油罐的结构形式其实就是内浮盘和密封装置的结构形式。

本设计采用边缘板的钢制单盘式内浮顶和弹性材料密封结构。

内浮盘?
内浮盘由一层薄的单盘板，在其外侧围以一圈边缘板焊制而成。

盘上带有若干立柱，使浮盘下沉时最终支撑在罐底上，以免浮顶与罐内附件相碰。

为了检修需要，内浮盘上还设有人孔。

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密封装置?
内浮顶油罐要求密封间隙为150mm，密封为196N/m时，达到良好的密封性能。

本设计采用弹性材料密封结构，由密封袋、软泡沫塑料块、固定钩板等组成。

考虑到储存介质为汽油，密封袋采用丁腈耐油橡胶带制作，厚度取。

内浮顶与罐壁之间的密封?
圆弧转角是为不致戳破密封胶袋。

每米圆周长度设置固定钩板。

内浮盘与罐壁之间间隙取?150mm，采用断面宽度?230~250mm?的软泡沫塑料密封块，密封力约为200N/m。

为消除蒸汽空间，弹性块应侵入液面下?20-50mm，外层密封袋能在使用环境中经久耐用，且不污染储液。

为防止液体的毛细现象，要在橡胶密封袋上压有锯齿。

三罐体的设计
罐壁设计
随着储罐的大型化,储罐的直径和钢材总重量也随之增大。

大型储罐的设计应尽可能地减少钢材的消耗量. 达到比较好的经济合理性。

罐壁钢材的重量在大型储罐罐体的总重量中约占35%～50% ,因此确定罐壁厚度的罐壁强度计算. 对于减少罐壁的重量从而降低整个储罐的钢材消耗量、对于大型储罐的经济合理性具有决定性的作用。

考虑贮液静压力,罐壁应由上至下逐渐增厚,但实际制造中不可能采用过多的板厚规格。

罐壁的最大应力为环向应力,一次薄膜应力与局部应力相叠加,最大应力值分面在距罐底1000mm 左右的位置,并随贮罐直径和罐底、罐壁厚度增加而升高。

1 与罐底板相焊的最低层罐壁应适当加厚,且选用较宽的板材,以上各层则分档减薄,最小厚度4mm。

2 在最低层罐壁上开清扫口及人孔时,对罐壁强度有一定削弱,应对开孔大小、结构、热处理、探伤等提出明确要求。

储罐罐壁除应满足强度要求外,还应具有足够的抗风能力,以避免储罐在风载作用下失稳。

随着储罐大型化和高强度钢的采用,使储罐罐壁减薄,储罐的抗风稳定性设计越趋重要。

对于大型储罐来说,为防止储罐抗风圈以下的罐壁局部被风吹,通常需要在罐壁适当的位置上设置一道或数道加强圈。

加强圈的功能是在罐壁上形成节线圈,以提高储罐的抗外压能力。

当两个加强圈之间(或加强圈与抗风圈、包边角钢、罐底等加强截面之间)的罐壁许用临界压力大于设计外压时,就可以认为罐壁具备了足够的抗风能力。

对于加强圈的设计计算,各国标准中部有详细的计算方法,我国标准SH3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》中也对加强圈的计算做了详细的描述。

1 灌顶：罐顶按自支承式拱顶的弱顶结构设计。

锥顶厚度应在计算厚度的基础上加上腐蚀裕量，其值不应低于罐体厚度。

自支承式的罐顶形状近似球面，靠拱顶
周边支撑于焊在罐壁的包边角钢上。

采用弱顶焊接结构，以防一旦发生事故，罐顶首先被掀开，以避免罐壁破坏，物料漏出。

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2 罐底：罐底由中幅板和边缘板搭接而成。

罐底为消耗或补偿因基础下沉而引起的中部凹陷，同时也便于排除残液，设计有一定的坡度。

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