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定位柱 定位孔
前 模 料 咀
导柱孔 导柱
七
排气系统
排气是注射模具设计中不可忽视的一个问题，在注射成型中，若模具排气不 良，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止合金液体正常快速充模。在 充模速度大、温度高、注射压力大的情况下，气体在一定的压缩程度下会渗入 铸件制件内部，造成气孔、组织疏松等缺陷。 1 注射成型时，模内气体主要有以下四处来源： 7.1.1 型腔和浇注系统中存在空气； 7.1.2 充模速度大，留模时间短； 7.1.3 涂料发气量大，用量过多，浇注前未燃尽，； 7.1.4 排气不畅。 2 排气方式： 7.2.1 用分型面排气； 7.2.2 用型芯与模板配合间隙排气； 7.2.3 利用顶杆运动间隙排气； 7.2.4 用侧型芯运动间隙排气； 7.2.5 开设排气槽。
浇口 （进料口） 分 流 道 主流道
四
顶出机构
1 作用：是将铸件和浇注系统凝料等与模具松动分离，然后把铸料和浇注 系统凝料等从模具中取出。 2 顶出方式：一次顶出、二次顶出。 3 顶出装置的分类：①圆顶针； ②扁顶针； ③司筒； ④顶块； ⑤斜顶； ⑥螺纹型芯旋转 4 顶出机构选择：a 顶出机构应工作可靠；b 运动灵活；c 制造方便；d 更换容 易；e 本身要有足够的强度和刚度。 5 斜顶的应用及结构： 当制品侧壁内表面出现凹凸形状或制品顶端内表面出现L型倒钩时，采用型成 斜顶方式是非常有效的。 吊环孔 顶针
六
导向系统
1
导向机构主要用于保证动模（后模）和定模（前模）两大部分或模内其他零 部件之间的准确对合，起定位和定向作用。绝大部分导向机构由导柱和导套 组成。导柱导向机构是利用导柱导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。 导柱： 6.1.1 导柱的直径视模具大小而定，但必须具有足够的抗弯强度，表面要耐 磨，芯部要坚韧。（多半采用低碳钢20渗碳淬火硬度为50-55HRC）。 6.1.2 导柱的长度通常应高出动模（后模）模面，以免在导柱未导正动模先 进入型腔与其碰撞而损坏。 6.1.3 导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导柱孔，而 且其上有环形油槽。、 6.1.4子 导柱的配合精度；导柱与导柱孔配合时须稳合 产品位
细水品模胚 之模板
2 型腔 2.2.1 定义：模具闭合时，用来填充合金液体、成型制品的空间称为型腔。 2.2.2 型腔的组成：凹模、凸模、型芯和镶件等组成。 2.2.3 成型腔设计时应注意示项：a 分型面选择； b 型腔的数目； c 进浇方式； d 脱模方式； e 排气位置的选择。 2.2.4 型腔钢材的选择： 镶块常用材料：①加工性能； ②抛光性能； ③强度韧性 ④耐热、 耐腐蚀性； ⑤使用寿命； ⑥成本和经济性
后模型腔
前模型腔
三
浇注系统
1 组成：浇注系统是指模具从注射机射嘴开始到型腔为止的液体流动通道。 由主流道、分流道、浇口、冷料井四部分组成。 3.1.1 主流道：是指从注射机射嘴与模具接触的部分起到分流道为止的这 3.1.2 分流道：是指从主流道与浇口之间的通道。常见分流道截面形状: 圆形、梯形、U形。 3.1.3 浇口类型：a、直接浇口；b、矩形侧浇口；c、扇形浇口；d、点浇 口；e、潜伏浇口；f、护耳浇口 3.1.4 冷料井：作用：是贮存因两次注射间隔而产生的冷料以及熔体流动 前锋冷料。 2 浇注系统的平衡进料： 3.2.1 改变浇口尺寸以达到平衡； 3.2.2 使各个型腔距主流道的距离均等以达到平衡。（该系统异常时铸件会出现多 料、缺料、不满料。）
模脚
回针
顶针板
五
调温系统（冷却系统）
在注射成型中，模具的温度直接影响到铸件的质量和生产效率。由于各种铸料 的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同，这就要求模具开设 有适当的调温系统。 1 温度调节的必工性： 温度调节对铸件质量的影响： a 变形； b、尺寸精度； c、性能； d、表面质量。 2 温度调节对生产效率的影响： 1 如何缩短冷却时间：a、提高冷却介质的流速； b、提高模具与冷却介质之间的温差； c、增大冷却介质的传热面积。 2 冷却系统合理性： a、注意模具的热平衡；b、水道分布合理；c、理接回 路合理性，避免进出口温差过大。 冷却水 装配孔 码模槽
模具基礎知識
(QC/QA檢查員培訓教材)
一
模具结构组成
注射模具一般由动模（后模）和定模（前模）两部分 组成。包括：模架、型腔、浇注系统、顶出机构、调温系 统、导向系统、排气槽、侧抽芯机构。
二
1. 模架
各组成部分的功能特点
2.1.1 分类：大水口模胚、细水口模胚 2.1.2 模架标准化：细水口模胚只是在大水口模胚的基础上增加了一块模 板，结构的相似性未改变。正是由于注射模具结构的相似性，才使模具零件 和模 架的标准化成为可能。 2.1.3 各自特点： a 由A、B板组成。 大水口模胚 b 直接进料到产品上，能量损失小。 两模板 c 适用于大产品大型模具 a 在A板前多一块水口推板 b 多做点浇口 c 宜做全自动产品模具 d 宜用于多进浇点模具
3 排气槽开设要点： 7.3.1 排气槽应尽量设在分型面上并尽量设在凹模(前模)； 7.3.2 排气口尽量设在料流末端和铸件较厚处； 7.3.3 排气槽尺寸根据经验常取槽深小于或等于0.03。排气八侧向抽芯机构
1 滑块：滑块口装有侧型芯或成型镶块，在斜销（斜导柱）驱动下，实现侧 抽芯或侧向分型，因此滑块是斜销（斜导柱）抽芯机构中的重要部 件，滑块与型芯有整体式和组合式两种机构。 2 滑块定位装置： 开模后，滑块必须停在一定的位置上，否则闭模时斜销（斜导柱）将不 能准确地进入滑块，致使损坏模具，为此必须设置滑块定位装置：a、 限位按块定位； b、弹簧定位； c、弹簧钢球定位。 3 锁紧块 锁紧块用于在模具闭合后锁紧滑块，承受成型时合金液体对滑块的推 力，以免斜销（斜导柱）弯形，但开模时，又要求锁紧块迅速让开，以 免阻碍斜销（斜导柱）驱动滑块抽芯。