浅谈化工企业如何提高事故应急处理能力
加强安全事故应急处理能力的改善，是关系企业安全、稳定发展的大事，是落实以人为本、科学发展的重要内容。

危险化学品生产企业作为高危企业，突发事件时有发生，如何做好事故发生后的应急处理，防止事故的扩大化、严重化是值得我们关注的。

然而在化工企业日常安全管理过程中往往只注重日常安全隐患的检查和治理，却忽略了应急处理能力的改善和提高，导致事故发生后员工往往手足无措或是盲目施救，造成了大量不必要的损失和伤害。

事故的发生是人的不安全行为和物质、设备、环境的不安全状态共同作用的结果，因此事故发生后的应急处理也应兼顾人、物、环境等各个方面，只有认真做好应急处理的各个方面，才能真正提高企业的应急处理能力。

首先应当完善事故预警体系，提高事故警报系统的可靠性，增强系统本身对事故的防控能力，避免设备、仪器出现不安全状态无人发觉的状况。

如今的集散控制系统能够实现对系统数据的采集和调节，然而却很少能够实现针对不同事故发生后的事故控制，因此建设合理的事故报警系统，避免误报、漏报的发生，能够在缓解操作人员工作压力的同时缩短事故发生后的反应时间，提高事故处理效率。

在事故处理中应避免出现事故发生后系统信息无法采集，可以通过冗余系统或备用系统的设计保证能够及时掌握事故发生后的基本信息，为进一步采取处理措施提供依据，避免出现盲目操作。

其次应当制定科学合理的应急救援预案并加强管理和演练。

应急预案是事故发生后最主要的操作依据，科学合理的应急预案是正确处理事故、减小事故影响的重要环节。

而实际生产过程中，应急预案多是只涉及大致的操作流程，没有具体的分工和操作要求，导致事故发生后往往慌作一团，不能采取有效的应急措施。

因此在应急预案制定过程中应当加强综合预案、专项预案和现场处置方案的区别管理和衔接，以合理分工为基础，加强员工间的协同处理。

在预案管理中应加强对预案编制工作的指导和监督检查，强调应急预案操作过程的科学。