多级离心泵(检修)
多级离心泵检修知识
主讲人:梁军军
一、组成 二、轴承结构 三、泵的工作原理 四、平衡装置的工作原理 五、轴向力的平衡 六、径向间隙、串量的测量及调整
一、多级离心泵的工作原理
பைடு நூலகம்
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1—叶轮;2—导叶; 3—吸入室;4—排出室
3
多级离心泵的工作原理
液体从吸入管进入离心泵吸入室,然后流入叶轮。叶轮在 泵壳内高速旋转,产生离心力。充满叶轮的液体受离心力的作 用,向叶轮的四周被高速甩出,高速流动的液体汇集在泵壳内 ,其速度降低,压力增大。
衡盘与平衡环之间的
轴向间隙进入平衡室
平衡盘法平衡装置示意图 1.平衡管;2.平衡室;3.平衡盘头 ;4.平衡盘;5.泵轴;6.尾盖
,再经过平衡管进入 泵的进口。
二、多级离心泵结构
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平衡盘法平衡装置示意图 1.平衡管;2.平衡室;3.平衡盘头 ;4.平衡盘;5.泵轴;6.尾盖
平衡部分 一般取平衡盘的直径 略大于叶轮吸入口的 直径。假使泵的轴向 力增加,平衡盘与平 衡盘头之间的轴向间 隙减小,平衡盘前面 的压力就增大,以平 衡轴向推力。
机械密封的主要特点主是 密封面为垂直于旋转轴线 的端面。
三、给水泵检修步骤(拆解)
1、拆卸联轴器中间短接,联轴器复查对中;拆卸冷却水管、油 管等附属管线。 2、泵体下线运至检修厂房拆解。
3、拆卸两侧轴承
(1)拆卸非驱动侧轴承端盖和上轴承盖,取下副推瓦。 (2)将轴推向驱动侧,用深度尺测量推力盘、主推瓦到端盖距 离,测量主推瓦厚度,计算出主推瓦与推力盘的间隙。 (3)拆下非驱动侧轴承上盖定位销和紧固螺栓,安装吊耳取下 轴承上盖,测量瓦背紧力。 (4)拆卸两侧下油封。
这就是平衡盘的灵敏度问题。
二、多级离心泵结构
机械密封
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1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
(2)固定
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1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
平衡。
二、多级离心泵结构
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滚动轴承示意图 1.外圈;2.保持架;3.滚动体;4.内圈
轴承部分 滚动轴承: 滚动轴承
一般是由外圈、内圈、滚 动体和保持架组成。内圈 装在轴颈上,外圈装在机 架的轴承座内。通常是内 圈随轴颈转动而外圈固定 不动,也有的是以外圈旋 转而内圈固定的。当内、 外圈相对转动时,滚动体 就在内外圈的滚道中滚动 。
1.联轴器;2.泵轴;3.轴承箱;4.轴承;5.加油孔;6.轴承支架;7.轴套;8.机械密封; 9.泵盖;10.入口段;11.叶轮;12.导叶;13.中端;14.出口段;15.平衡套;16.平衡盘 17.泵盖;18.调整垫环;19.轴承套;20.轴承锁母
二、多级离心泵结构
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转动部分:
≤0.02
径向圆跳动(含零件)
≤0.05
端面跳动
≤0.05
6、给水泵各零部件清洗、吹扫,损坏零部件进行更换或修复
。
7、给水泵零部件回装,同拆卸过程相反(略)
回装时注意事项:(1)所有接头垫片、O型圈、密封圈尽量更 换新的,更换的垫子、 O型圈、密封圈与原规格一致
(2)回装时测量各级窜量,窜量逐级递减,但相邻两级变化 不能太大。 ( 3)芯包组装完后盘车检查有无异响。 (4)芯包回装前检查转子同心度、垂直度,保证转子有良好 的转动性。 (5)回装时各部螺母如平衡盘锁紧螺母要拧紧,有确定位置关系 的零部件一定要做好标记。 (6)各部分数据的测量要在常温下进行。
二、多级离心泵结构
推力轴承
在压出端径向轴承的后面的推力轴承,能从两个方向承受轴向 负荷,同时推力轴承能把转子固定在确定的轴向位置上,此种推 力轴承能够承受泵在各种工况下运行所产生的附加轴向力。润滑 油通过钻孔进入推力盘和轴承扇形块两边的间隙,润滑油径向穿 过推力轴承盘及瓦块摩擦面。从推力轴承盘到扇形块力的传递时 通过流体动力形成的油膜来进行的。扇形块在载荷作用下能自身 调整到与推力轴承盘平行,并且能保证载荷均匀分布在圆周上。
一、多级离心泵的工作原理
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1—叶轮;2—导叶; 3—吸入室;4—排出室
多级离心泵的工作原理
根据液体总要从高压区流向低压区的原理,泵壳内的高压 液体进入压力低的出口管线(或下一级叶轮),在叶轮的吸入 室中心处形成低压,液体在进口压力作用下,源源不断地进入 叶轮,使泵连续工作。
二、多级离心泵的结构
密封部分 叶轮与泵壳之间的密封
转动着的叶轮和泵壳之间有 间隙存在,如果这个间隙过大, 叶轮甩出来的液体的一部分就会 从这个间隙返回叶轮的吸入口, 降低泵效;如果这个间隙过小, 会使泵壳和叶轮可能因为磨损过 大而报废。
二、多级离心泵结构
轴向力平衡
平衡部分
平衡部分主要用来平衡离心泵运行 时产生指向叶轮进口的轴向推力。 (1)单级离心泵的轴向力平衡
平衡座
平衡盘
(4)测量平衡座内圆与节流套间隙。
测量要求:
测量项目 总窜量 半窜量
节流套间隙
5、芯包解体检查
标准值(㎜) 9±1
总窜量-4.5 0.40-0.50
(1)拆下末级导叶与大端盖的内六角螺栓,吊住大端盖,将 其小心地吊离泵轴,取下大端盖与末级导叶间的O型圈。
(2)用火焰加热拆下末级叶轮轮毂,将末级叶轮拆下做好标 记,取出叶轮上的键。
紧定螺钉把弹簧固定在轴上 静环的周向固定:静环上开槽,然后通过防
转销与静环座固定。而静环座又与设备联在 一起。
密封原理
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1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。如 图3-1所示,当轴转动时,带动了弹簧座、弹簧压板、动环等零件一起转动, 由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。轴旋转时,动环与轴一起旋转, 而静环则固定在座架上静止不动,这样动环与静环相接触的环形密封面阻 止了介质的泄漏。
相关数据要求
测量项目 转子总抬量 转子半抬量 推力间隙 推力盘与主推间距 轴瓦紧力
顶间隙 侧间隙
标准值(㎜) ≥0.60
总抬量*4/9 0.70-.80 0.08-0.12 0-0.03 0.11-0.17 0.12-0.18
3、使用拉杆拆下两侧机械密封,检查机械密封表面有无摩擦 、烧灼痕迹,必要时检查动静环。
(3)拆下八级中段连接内六角螺栓,在八级中段上拧上起吊
螺钉,与导叶一起吊出。
(4)按照(3)所述步骤依次取出中段各级叶轮和导叶及首级 叶轮和导叶。 (5)检查各级叶轮、导叶有无冲刷、磨损痕迹。 (6)测量叶轮口环间隙和导叶环间隙。
测量要求:
测量项目 口环间隙 叶轮轮毂与导叶间隙
标准值(㎜) 0.45-0.54 0.40-0.48
二、多级离心泵结构
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1.带隔板的中段; 2.密封环(口环); 3.导叶;4.叶轮
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中段装配示意图
二、多级离心泵结构
叶轮与泵壳间密封
1.泵轴;2.叶轮;3.导 叶;4.中段;5.密封 环(口环)
泵轴与泵壳间密封
1.密封填料;2.液封环 ;3.填料座;4.填料压 盖;5.泵轴
二、多级离心泵结构
(7)用行车将轴吊到V型铁上,在径向轴承、平衡盘、叶轮
口环、导叶处各架百分表,测量轴的弯曲度和径向圆跳动。
(8)安装各级叶轮、平衡盘、联轴器测量各处弯曲度、径向 圆跳动、各级叶轮端面跳动和平衡盘端面跳动值。
(9)测量各级叶轮间距。
测量要求:
测量项目
标准值(㎜)
转子弯曲度
≤0.02
径向圆跳动(无零件)
4、拆卸平衡装置 (1)在平衡盘背面架百分表,将轴先后顶到驱动侧和非驱动 侧,计算转子半窜量。 (2)拆下平衡盘锁母,取下压紧环和O型圈,取下平衡盘。
(3)按照(1)中的方法测量转子总窜量;检查平衡盘有无 摩擦,平衡盘与平衡环的接触面≥75%,如果不合格可以将平 衡盘与平衡环对研,直到合格为止,对研时可用红丹粉检查。
泵在工作中,由于工况点的变化和密封环磨损等原因,轴向力 也相应变化,转子作相应移动以达到新的平衡。但是由于惯性,移 动的转子会超过平衡位置,到达另一方向的不平衡位置,于是平衡 力再使转子往回走。所以平衡盘的工作工程是一个运动平衡的过程。
泵在运转中,过大的轴向移动是不允许的,否则会使平衡盘研 磨,转子发生振动,使转子失去稳定性。为了限制过大的轴向脉动, 必须使轴向间隙变化不大的情况下,能使平衡力发生显著的变化,
泵径向间隙的调整
1) 泵体装完后,将两端的端盖、瓦架装好,即可调整转子与静子 的同心度(抬轴)。
2) 对于转子与静子的同心度要求是:半抬等于总抬量的一半或者 稍小一点,瓦口间隙两侧相等且四角均匀。
3) 抬轴的测量:未装轴瓦前,在两端轴承架上各装1只百分表,表 的测杆中心线要垂直于轴中心线并接触到轴颈上。用撬棍在轴 的两端同时平稳地将轴抬起,其在上下位置时百分表的读数差, 就是转子的总抬量。
①采用双吸式叶轮; ②开平衡孔 ; ③装平衡管;④采用平衡叶片。 (2)多级离心泵的轴向力平衡
①对称布置叶轮;②平衡盘法; ③平衡鼓法;④平衡盘法。
二、多级离心泵结构
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平衡部分
平衡盘法平衡轴向力
的原理