离心式水泵技术标准
1.目的与适用范围
1.1目的：为了正常操作、维护、检修各种离心泵，制定本标准。

1.2适用范围：
本规程适用钛白车间所属各种离心泵的操作、维护、检修。

2.操作标准
2.1启动前的准备工作
2.1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。

2.1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。

2.1.3检查各部仪表是否处于正常状态。

2.1.4新安装或电机检修后的水泵，应拆开联轴器，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。

2.1.5检查电器控制设备是否完好。

2.1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。

2.1.7与调度或有关单位联系好。

2.1.8盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。

2.1.9如有冷却水时，打开水门，检查水流状况。

2.1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。

2.2泵的启动
2.2.1完成
3.1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。

2.2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送料（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。

观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，2.2.3．
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观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。

2.3停泵
2.3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。

2.3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。

2.3.3如有冷却水时，待泵温度降至正常后关闭冷却水。

2.4启动操作必须遵守下列安全规定
2.4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。

2.4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。

2.4.3所有泵，严禁在泵内无介质状态下启动。

2.5备用泵启动
2.5.1按泵操作规程，做启动前的准备，同时关闭欲停泵出口阀门。

2.5.2待备用泵启动后完全正常时，停止欲停泵。

2.6紧急倒泵或停泵
2.6.1如遇有下列情况之一时，应立即停泵或倒泵。

电机或泵温度超过规定值，电机或泵中有异常声音或振动，电器设备起火或冒烟、泵突然不上料或管道、阀门突然损坏时。

2.6.2遇有下列情况之一者，应及时报告有关人员或启动备用泵
各种仪表指针摆动不正常，3.6.1所列情况，电机或泵声音有明显变化，电机和泵轴承温度升高，但未超过规定值，泵和管路严重漏料，或其它问题时。

3.维护标准
3.1离心式泵的工作原理与构造
3.1.1工作原理
离心式泵工作原理是使通过叶轮的液体在通过旋转的叶轮时，在离心力的作用下，达到输送或提升液体之目的。

3.1.2离心式泵的基本构造
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离心式泵的基本构造是从单级单吸离心泵为典型，由于需要又发展了多级、双吸等不同类型的泵，它是由电机泵座、叶轮、泵轴、密封、蜗壳、泵盖等原件组成。

3.2离心式泵的日常维护
3.2.1日常检查制度
序号检查内容质量标准检查周期
1 1 小时泵、电机的声音无异常声响1无松动、完好
2 小时地脚及各部螺
栓
1小时5每分钟3 密封情况～滴 3
1小时润滑油量 4 达指示油位1 ℃轴承温度小时5 ＜751＜电动机温度6 65℃小时
1各仪表读数7 处于正常位置小时
18 冷却水流畅不间断小时
19 处于正常高度小时容器或池内液位1 处于正常状态小时各种安全装置
10
3.2.2泵的润滑制度
3.2.2.1经常检查泵润滑油量足否，油质无劣化。

3.2.2.2机油加油量应加到油窗2/3处。

3.2.2.3黄干油润滑累计运行2000小时或六个月，应换新油。

3.2.2.4机油润滑累计运行1000小时或三个月，应检油质或换油。

3.2.2.5对有特殊要求的按说明书进行加油。

3.2.3泵的清扫制度
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每班对设备表面进行擦拭，对周围进行打扫。

3.3泵常见故障及处理方法
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3、轴承磨损、间隙大、找正后拧紧地脚螺栓4
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12、水泵局部过1、出口阀门关闭运行时、按规定开出口阀适当调1
外，以下要求进行）。

4.1.1维修周期半年一次； 4.1.2检修周期一年一次维修内容4.2 4.2.1清洗检查轴承、更换润滑油。

检查口环、盘根、轴套、水封圈、机械密封等件磨损情况。

4.2.2 4.2.3检查处理漏水、气部位，更换盘根。

4.2.4疏通水封管，调整更换联轴器螺栓、胶圈或胶垫。

4.2.5检查叶轮磨损程度。

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4.2.6修整或更换叶轮，平衡盘、蜗壳、口环、轴套、水封环密封等件。

4.2.7检查清洗或更换轴承、轴。

4.2.8清洗和修理底阀、出口阀、逆止阀。

4.3检修内容
4.3.1包括维修内容；
4.3.2修理或更换水泵壳体
4.3.3更换轴、轴承、叶轮、轴套。

4.3.4刷柒防腐。

4.3.5重打基础
4.4检修质量标准
4.4.1水泵不水平度，每米不许超过0.1mm。

4.4.2叶轮与口环的径向间隙0.3～0.5 mm。

4.4.3水泵转子总成径向跳动量
轴径≤0.02 mm 轴套≤0.05 mm 叶轮0.1～0.12 mm
4.4.4叶轮如不平衡，应用去重法找平衡，去重点应在叶轮中心向外2/3处，去重厚度不能大于原壁厚的1/3。

4.4.5轴套磨损不应大于2 mm
4.4.6水泵与电机不同轴度误差，不许超过0.05 mm，端面不平行度小'.
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于0.2 mm/m。

4.4.7滚动轴承径向间隙及最大允许磨损量
新轴承0.01～0.03 mm,最大允许磨损量0.2 mm
4.4.8轴承轴向装配间隙0.08～0.10 mm
4.4.9联轴器安装间隙
联轴器直径：250以下 3～4 mm
250以上 4～6 mm
4.4.10轴与轴套间隙＜0.04 mm
4.5水泵试车、验收
4.5.1按水泵操作规程启动水泵
4.5.2按水泵维护规程中检查制度，对水泵各项目、技术性能进行全面检查。

4.5.3水泵连续运转时间不少于2小时。

4.5.4以上项目完成后如无问题，检修人员与操作人员签字交接。

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