西港·锦天城N2标段工程模板土施工方案编制人：审核人：批准人：西部机场集团建设工程（西安）有限公司西港·锦天城N2标段项目部2016年6月1日目录一、编制依据 0二、模板工程概况 0三、模板设计思路 (2)四、施工准备 (3)五、工艺流程及主要施工方法 (6)六、模板拆除 (14)七、质量要求、质量管理和控制措施 (16)八、安全注意事项 (22)九、材料节约措施 (24)一、编制依据1、榆林城投西港置业有限公司西港·锦天城N2标段A1#楼、B1#楼及地下车库工程施工蓝图;2、主要规范和规程：（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204–2011（2)《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(2011版）JGJ130-2011（3）《建筑施工安全检查标准》二、模板工程概况3.10三、模板设计思路1、材料选用：主楼楼及地下车库墙、柱、梁、板、楼梯均采用15mm 厚，900×1830覆膜多层板，60×80方木，Φ48钢管扣件式支撑加固体系。

顶板竖向支撑，地下2层，地上3层（均含裙房),采用Φ48架管及及调节丝杠，主楼4层以上标准层采用定尺钢管。

2、流水段划分：主楼分两段流水施工，墙、柱、顶板一次浇筑。

模板及周转材料按不少于3层配制。

裙房分两段施工，在后浇带处自然分开，先将一段主体结构随主楼施工到三层封顶后，再进行另一段的基础及主体施工。

模板及周转材料按不少于一段的3层配制。

3、施工顺序基础以上各层（段）施工顺序：满堂内支撑搭设—顶板（梁、板）—墙模板。

四、施工准备1、技术准备：认真熟悉图纸，计算工程量编制材料计划，绘制模板配置图，组织入场工人技术交底。

2、材料准备：（1）模板：根据本工程特点和工期要求，基础及基础以上墙、柱、顶板、梁均拟用15mm厚多层覆膜板，60×80方木背楞。

（2）支撑加固体系○1钢管杆件采用Φ48×3.2mm，焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定,且采购的钢管应有出厂合格证和检验证明书。

扣件应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。

○2扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。

○3丝杠（游顶）：采用Φ32×500mm，应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定，用于钢管顶部顶撑时，外露部分不得大于300 mm。

机具准备：见下表4、人员配备：专业施工人员及上岗证应配备齐全。

5、技术准备：脚手架施工前，要进行安全技术交底，并提出有关的要求事项。

五、工艺流程及主要施工方法1、基础垫层与防水保护层（1）工艺流程：垫层（保护层）放线—模板就位—加固—拉通线调直—模板上标高调整—验收—浇砼（2）施工方法垫层厚100mm，宽出筏板周边100mm垫层模板支设位置，找平修整后，用100mm高多层板板条和60×80方木，拼制成条形模板，沿垫层墨线安装，钢筋头加固。

承台沉入筏板底面以下部分、主楼和裙房交界高差位置，用53×115×240粘土实心砖，M7.5水泥砂浆，砌筑240mm厚挡土墙，并粉刷15mm厚1:3水泥砂浆。

阴阳角做成R=50mm圆角。

○2防水保护层70mm厚，沿筏板边缘线，用60×80mm方木及多层板条支设加固。

2、基础工程（1）工艺流程：焊定位钢筋—模板就位—螺杆拉结—拉通线调整—支撑加固—验收—浇砼。

（2）施工方法主楼为承台-筏板基础，承台间设置基础拉梁和筏板，拉梁截面尺寸400×1000mm，梁底与板底平（-11.00m），筏板厚400mm；裙房为条形梁板基础，基础梁截面尺寸700×1000mm ，条基板250-400mm ，条基梁板间设250mm 筏板，梁底与板底平（-10.20m ）。

基础周边用15mm 厚多层板和水平向60×80的方木拼装成250mm高模板，用钢管支撑加固。

基础梁、基础拉梁及承台在筏板或条基板以上部分，根据构件上翻高度，用15mm 厚多层板和水平向60×80的方木拼装成相应高度的模板，在筏板或承台（基础梁）钢筋上焊模板支撑点，在基梁或承台内设通向Φ12＠≤600mm 对拉螺栓（外围有防水要求的，用止水螺栓），与对面2根竖向钢管形成对拉体系，并用钢管进行锁口、支撑、加固。

○2模板安装大样见下图。

×方木对拉螺栓厚多层板钢管基础梁模板加固图@≤600mm仅用于外墙处止水片基础拉梁模板加固图钢管对拉螺栓@≤600mm ×方木厚多层板×方木厚多层板双向钢管双向对拉螺栓@≤600mm @≤600mm承台模板加固图钢筋支撑钢筋支撑钢筋支撑钢筋支撑钢筋支撑CT CT@≤200mm○3电梯井坑和集水坑侧模采用多层板，60×80mm 方木＠200设置一道，按照图纸尺寸要求事先现场制作完成，放入坑内，侧模的背后设置60×80mm 方木做龙骨，再支设辅撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度，为防止电梯井、集水坑模板偏移或上浮，安装后校正，用钢管锁口、与底板钢筋点焊拉结，必要时堆载重物。

钢管×方木厚多层板对拉螺栓@≤600mm墙柱（1）工艺流程：单侧模板就位—穿螺栓（套管）或止水螺栓—另一侧模板就位—垂直度及标高调整—模板加固—验收。

（2）施工方法○1弹好楼层墙线、门窗洞口位置线及标高线;○2墙身钢筋绑扎完毕，电线管（盒）、预埋件、门窗洞口模板安装加固完毕，钢筋办完隐蔽验收;○3为防止大模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能进入墙身内;○4安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱膜剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋。

脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷;○5支模前，依据剪力墙墨线在墙下竖向钢筋上焊接横向导墙钢筋，导墙筋长度小于墙厚200mm，以控制模板根部位置和几何尺寸;○6安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用吹风机或水清除墙体内杂物，施工过程中，严禁将锯沫等杂物落入墙内；○7地下部分水平施工缝安置20*20遇水膨胀止水条，通道口安装300宽，6-8mm厚橡胶止水带，安装时应确保连续、交圈封闭，并应固定稳妥;○8墙柱采用组合木模板，面层为多层板在板面拼缝处增加附加方木，竖楞为60×80mm方木，间距为200mm，横背楞采用多道双钢管，背楞间距450mm，对拉螺栓采用M12螺杆，水平间距为450，竖向间距为450。

地下室外墙为抗渗砼，采用新型防水对拉螺杆。

其它部位墙设置普通对拉螺栓（对拉螺栓埋设套管，以便多次周转使用），墙根部用钢筋焊接模板限位筋，中、上部用成品条形砼支撑，减少对模板的损坏，限位撑长度比墙（柱）厚小2mm。

加固时，横向水平钢管在阴阳角交叉处应用十字扣件锁住;○9模板安装大样见下图。

φ48钢管60x80方木@≤200φ12@450X450穿墙螺杆15mm后多层覆膜板墙模板加固图5、顶板：地下室顶板厚250mm、140mm、120mm、100mm,采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用60mm×80mm方木＠200。

为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一方向对缝平铺，必需保证接缝处下方有方木，且拼缝严密，表面无错台现象。

6、梁（1）工艺流程：搭设模底板支撑架（包括安装梁底模水平钢管和剪力撑）—按标高铺梁底模板—梁底模校正定位—梁侧模板安装—梁侧模加固—验收。

(2）施工方法○1梁截面主要有250×790、250×600、200×600、300×450、250×480、200×440、250×400、200×400等，底模与侧模均采用15mm厚多层板，45mm×65mm方木间距200mm，梁底水平杆及梁侧靠杆采用Ф48×3.0架管间距600mm，与满堂架绑结支撑牢固。

○2当梁高大于600mm时，在梁腹高中部用M12螺栓＠600mm ×600mm拉结；当梁跨≥4m时，按全跨长度2‰进行梁底模起拱；梁底模、梁侧模梁与墙拼缝应严密，安装时应先贴好双面胶带，防止混凝土渗露。

7、支撑体系（1）支撑体系采用满搭支撑架体系布置，满搭支撑架由立杆、水平杆以及连接它们的扣件组成。

立杆、水平杆均采用Φ48×3.5普通焊接钢管，钢管长度宜4～6m。

扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

在立杆下垫2公分厚的多层板作为立杆基础，严禁立杆直接立设楼地面上。

水平杆要求首先在满搭支撑架底部距离地面（基础在梁顶面）150mm处纵横设一道扫地杆，然后按纵横两个方向布置水平杆，水平杆步距为1800mm，水平杆与立杆用扣件连接牢固。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，主梁底部和板底部的纵向或横向水平杆及找平杆与立杆用双扣件连接，增加抗滑移能力。

（2）构造要点①立杆横距为900-1100mm，纵距为900-1100mm, 不得隔步设置或遗漏步距。

②梁底铺设在梁底横杆上，侧模用扣件和钢管固定，扣件间距不大于1000mm。

③扫地杆距地不大于200mm双向布置。

④游顶设在立杆顶端，游顶顶端设置主龙骨（主龙骨采用Φ48×3.2mm焊接钢管），在主龙骨上铺设顶板龙骨（方木）及木模板。

（3）施工作业顺序（1）、依据要求排立杆位置，放线使立杆在一条平行轴线的直线上放置；、自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求；、按上述要求依次向前搭设，直至第一步架交圈完成。

交圈后，再全面检查一遍构架情况，严格确保方案要求和构架质量；（4）、设置顶柱杆，按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架，随搭设进程及时设置，顶柱杆采用钢管和游顶混合使用（游顶顶端安放木垫块）。

8、后浇带留置：主楼与车库接壤处，留置800mm宽后浇带；主楼中间部位设800mm宽温度后浇带。

结构层梁板支撑图六、模板拆除1、墙柱模板拆除在混凝土达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，再松动穿墙螺栓，使模板和墙体脱开；拆除下的模板及时清理模板上的残渣，清出楼层，码放整齐，以便下次利用。

2、门洞口模板拆除。

松开洞口模板，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。

防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时清理码放；所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加丝杠回撑。