目录一、标准光源箱操作保养规程 1二、折卷机操作规程 2三、双桶洗衣机操作保养规程 3四、YG605熨烫升华色牢度仪器操作规程 4五、电热恒温水浴锅操作保养规程 5六、检呢机操作规程 6七、耐洗色牢度试验机操作保养规程7八、全机械加码分析天平操作保养规程8九、案秤操作保养规程9十、恒温烘箱操作保养规程10 十一、染色摩擦牢度仪操作规程11 十二、YG502织物起毛起球仪操作规程12 十三、LA系列电子天平操作保养规程13 十四、YG135M型条干仪操作保养规程14 十五、YG086型缕纱测长机操作规程15-16 十六、TL-02链条天平操作保养规程17 十七、Y311型纱线捻度机操作保养规程18 十八、HT电脑油浴红外线试色机操作规程19 十九、YG511N箱式起球仪操作规程20 二十、Y381A摇黑板机操作规程21 二十一、Y311条粗条干均匀度机操作保养规程22-23二十二、染色仪操作规程二十三、ZB01B圆盘取器操作保养规程二十四、电子单纤维强力仪操作规程二十五、织物平磨仪操作规程二十六、HD021N电子单纱强力仪操作规程二十七、HD026N多功能电子织物强力仪操作规程二十八、日晒色牢度仪操作规程折卷机操作规程1、开车前清理好工作现场，机台上不准有杂物2、检查机台安全装置，电器装置是否安全可靠，润滑情况是否良好3、检查调边装置是否良好，三角板卷呢剑是否光滑，导向辊是否灵活4、装上布匹开启机台，调节好调边和张力架5、机台运转时，操作者不得离开工作岗位，应注意机台有无异响，震动现象，发现问题及时解决6、操作者对机台清洁，加油时应停机进行，必要时切断电源7、机台上的一切安全装置不得随意拆除8、维修保养机台时，不得擅自开动机台9、操作者应穿戴好必要的劳保用品YG605熨烫升华色牢度仪器操作规程1、连接好电源线，插好电源2、打开电源开关，按标准要求调节加热装置工作状态及温度3、按标准要求对仪器进行预热4、按要求将准备好的试样放在下板上，放下加热装置的上平板，使试样在规定温度受压15S5、试样在试验结束后按标准要求评级检呢机操作规程1、开车前清理好工作现场，机台上不准有杂物2、检查机台安全装置，电器装置是否安全可靠，润滑情况是否良好3、检查机台机件有无缺损、松动，灯光是否符合要求4、装上布匹打开电源，启动电机，调整速度符合检验要求5、机台运转时，操作者应注意机台有无异响，震动现象，发现问题及时处理6、机台运转时，操作者不得离开工作岗位，以免漏检7、操作者对机台清洁，加油时应停机进行，必要时切断电源8、机台上的一切安全装置不得随意拆除9、维修保养机台时，不得擅自开动机台10、操作者应穿戴好必要的劳保用品HT电脑油浴红外线试色机操作规程1、打开电器箱后边电源总开关，按下面板电源按钮，此时电脑打开2、参照电脑说明书，写入所需的试验工艺程式3、打开门盖，按点动按钮，让转盘点动运行，插入已准备好的染杯在转轴上4、关闭直冷按钮5、关上门盖，使用电脑运行事先已设定好的正确试验工艺程式，此时可见转盘在自动旋转（正反交替旋转）6、旋转调速旋转选择适度的转盘转速7、试验工艺程式完毕后发出警报，提示操作者8、消除警报，只需按下电脑上的“运行”“复位”键即可9、此时打开门盖，按“点动”按钮转动转盘取出染杯10、准备下一次工艺操作YG511N箱式起球仪操作规程1、将电源插头插入电源插座，连接好电源，打开“电源开关”2、按GB/T480213标准要求准备试样3、用装样器辅助试样套在载样管上4、在试样边上包以胶带纸，以固定试样在载样管上的位置和防止试样边松散5、检查起球箱，箱内必须清洁，无任何短纤维或其他影响试验的物质6、把套好试样的载样管放进箱内，关上箱盖并扣好箱扣7、开启“电源开关”，设置好试验转数8、按一次“清零键”清楚“计数器”上次试验的转数9、按下“启动键”，起球箱开始运转，在起球箱运转到预置值时，起球箱停止转动。

在试验期间需要暂停试验可按“暂停键”恢复试验需再按“启动键”10、开启箱盖取出载样管，从载样管上取下试样拆除缝线打开式样，在评级箱内对比标准样照，评定起球等级11、试验工作结束后，关闭电源开关，做好清洁卫生工作关于高温高压染色工艺参数确定说明高温高压染色工艺参数主要包括浴位、染浴PH值、升温时间、温度及高温高压压力，其中浴位已在SZ/QR7.5-01-A0工艺规程中的条染车间工艺规程中作明确规定，染浴PH值由挡车工以PH值试纸测试：具体按《条染工艺设计单》规定执行，具体时间由控制电脑直接设定。

高温高压压力表用压力表直接反映，所配置压力表由我科室请张家港市计量测试所同志于规定时间进行检测，今年检测在2010年8月份，确保量值准确有效，高温高压温度仪表是安装在控制箱上的数显示电子仪表，不易拆下进行校准，我科室一般用计量测试所所规定合格表(标准表)，对其进行校定，测出实际温度和仪表温度之间的差异，一般每年进行一次，时间在每年9月份，即2009校准期为2009年8月15日-2009年8月30日，2010年校准期为2010年8月15日-2010年8月30日，依次类推批准：江苏申洲毛纺有限公司设备科2010年3月10日WPF-900高效蒸呢机操作规程1、上车前光拼好要上车的布匹，并把呢卡核对正确2、检查蒸汽压力表，看蒸汽压力是否低于或超过正常压力值范围（通常2-4bm）3、检查冷凝水排放阀是否打开，正常在关闭位置上4、根据不同品种选择不同方式下的工艺号，调整好进布张力，压辊压力，开始进步5、进步过程中要使布的一边始终平直纬纱必须始终与张力架保持平行，如有歪斜及时纠正，进布结束。

按程序启动按钮，开始蒸呢6、出布时，打开抽冷风机，慢慢推动控制杆，可调节出布超喂控制出布松紧7、每次停车结束后，需手动把蒸辊运转至箭头相对应位置预缩机操作规程1、开车前清理好工作现场，机台上不准有杂物2、检查机台安全装置、电器装置是否安全可靠3、检查机台各部件、管道、阀门是否完好，进出布装置、倒布带是否处于正中位置4、打开蒸汽总阀门、冷却水排出阀门、排净管道内冷凝水。

待排净后，关闭冷凝水阀门5、打开总电源开关，汽蒸箱排气装置，冷却吸风装置和震荡开关，机台预热15-30分钟6、根据所预缩品种，调整好超喂，车速及蒸汽大小，用引头布装好布匹按操作法操作7、机台运转时，操作者不得离开车台，并随时注意机台运转状况及呢面情况，发现问题及时处理8、预缩完毕，关闭机台启动按钮，再关闭排气装置及冷却吸风装置，最后关闭总电源开关9、做好机台的清理工作10、操作者对机台清洁，加油时应停机进行，必要时切断电源11、机台上的一切安全装置不得随意拆除12、维修保养机台时，不得擅自开动机器13、操作者应穿好必要的劳保用品烘干、定型机操作规程1、开车前清理好工作现场，机台上不准有杂物2、检查机台安全装置、电器装置是否齐全可靠，润滑情况是否良好3、检查机台各部件、管道、阀门是否完好，针板钢针是否完好4、合上总闸接通电源，打开PLC电源5、检查探边器下方及反光板上是否清洁，用喷风枪清除上面的绒毛，检查探边器处于“手动”档6、观察“允许运行”指示灯是否亮，若不亮，检查是否某个接触开关未弹出。

若全部弹出，再打开触摸屏上“故障画面”按钮，查找故障7、开启主机、排风、循环风机，使车速保持低速运行，使烘房内温度达到工艺要求：打开“下超喂、上超喂、毛刷辊、出布、冷风启动”按钮8、装上引头布和布匹按操作法操作，并使探边器拨向“自动”档9、打铃通知后方，提醒其做好准备10、机台上人员先打好门幅，待呢匹到后方时，后方人员负责量好门幅并调整11、操作者操作机台时手不准碰针板、针刷，以免发生意外12、机台运转时不得打开红房门、电器箱，操作者不可过分接近烘房13、机台运转时操作者不得离开岗位，要随时注意机台运行情况和工艺参数情况，发现问题及时解决14、生产完毕，脱开毛刷辊离合器，关闭其余操作开关，只保持车低速运转。

打开车门，待烘房门温度降至50℃以下，关闭排风，循环风机和主机，关闭电源15、做好机台清洁工作16、操作者对机台清洁、加油时应停机进行，必要时切断电源17、机台上一切安全装置不得随意拆除18、维修保养机台时，切断电源，不得擅自开机19、操作者应穿戴好必要的劳防用品L、WPE-904高效蒸呢机操作规程1、开车前清理好工作现场，机台上不准有杂物2、检查安全装置，电器线路等是否齐全可靠3、检查机台部件有无缺损松动，仪器仪表是否有效，机台润滑情况是否良好4、做好开车前准备工作，核对好工艺要求5、机台运转时，操作者不得离开工作岗位，随时注意温度、压力情况是否符合工艺要求6、操作者应注意观察机台运行情况，发现异常立即停止操作7、机台运转过程中不得打开车门、蒸箱、电气箱盖8、停止操作时应关闭气源和电源9、操作者对机台清洁或加油时应停机，必要时切断电源10、维修、保养设备时不得擅自开动机台11、机台上的一切安全装置不得私自拆除，以免发生意外12、操作者穿戴好必要的劳防用品P、 CONTIPRESS型连续压光定型机操作规程1、开车前清理好工作现场，注意机台、皮板的清洁，机台上不准有杂物，每月对皮板进行清理一次2、检查机台安全、电器装置是否安全可靠，润滑情况是否良好3、检查机台机件有无缺损，松动，灯光是否符合要求4、加温至工艺温度时先上引头布，调整好工艺压力和速度，再上正常布5、在运转过程中操作者注意布面状态，防止纬斜、折痕，落布折幅要平整，头子拉齐，中途不能停车6、换布时前后呼应，防止布面产生新折痕，布头落地等现象7、冷却时，空车运转压力调节到最低转速10m/min，冷却至70℃方可停车8、机台运转时操作者不得离开工作岗位9、机台上的一切安全装置不得随意拆除10、操作者应穿戴好必要的劳防用品开幅机操作规程1、开车钱清理好工作现场，机台上不允许有杂物2、检查机台安全装置，机台各部件、电器装置是否弃权可靠，润滑情况是否良好3、装好布匹，完成开车前准备工作后，开启机台进行操作4、操作过程中，操作者不得离开工作岗位，随时注意机台运转有无异常，震动及开幅情况5、操作完毕，做好机台清洁工作，并准异布留在几台上6、操作者对机台清洁、加油时应停车进行，必要时切断电源7、机台上的一切安全装置不得随意拆除8、维修保养机台时，不得擅自开动机台9、操作者应穿戴好必要的劳保用品POTONMAT操作规程1、开车前清理好工作现场，机台上不准有杂物2、检查机台安全装置，机台机件电器装置是否安全可靠，洗槽内有无杂物3、核对工艺，准备好助剂4、装好布匹，按工艺要求设定好时间、温度、风速，再开启机器，让呢布运转渗透后再均匀加入助剂5、机台运转过程中，操作者不得离开工作岗位，随时注意工艺情况及机械云状情况，发现异常及时处理6、对机台清洁、加油时应停车进行，必要时切断电源7、每天采用水或压缩空气对污染点进行清洁，以便保证设备功能得到充分发挥和防止点污布匹（特备是风机风道，滤网处）8、机台上的一切安全装置不得随意拆除9、维修保养几台时，不得擅自开动机台10、操作者应穿戴好必要的劳保用品11、停机时应切断气源、电源混条机操作规程1、开车前清理好工作现场，做好开车准备2、检查电器装置，安全装置是否齐全可靠3、打开梳箱盖，点动一周，检查针板是否完好4、打开针板装置，检查针圈是否完好5、按操作法，装上毛条升动机台正常运转6、机台运转时，严禁打开车门，罩壳及电气箱装置7、操作者在机台运转时不得擅自离开工作岗位8、操作者应随时注意出条情况是否符合工艺要求9、操作时应注意机台有无异常，发现异常，应立即停机，待排除后检查是否正常可继续操作10、操作者对机台进行清洁时，应停机进行，必要时切断电源11、清洁梳箱时严禁两人操作，只能点动机台，待机台完全停止时可取出针板予以清洁或更换12、机台上的一切安全装置不得随意拆除，以免发生事故及影响机台性能13、机台上严禁摆放任何杂物14、机台在修理时，严禁任何人随意开动机台，必要时应切断电源15、机器运转前应检查气压是否符合工艺要求，有无漏气现象，压力是否稳定16、操作者必须穿戴好劳保用品1开车前清理好工作现场，做好开车准备2检查毛条通道是否光滑通顺，清洁装置是否到位3检查气阀装置是否完好，是否达到工艺要求4打开梳箱盖，点动一周，检查针板是否完好，有无缺针，断针5打开电源，检查控制按钮是否有效6开动机台，按操作法进行操作7机台运转时，操作者应注意出条情况是否符合工艺要求8机台运转时，操作者应注意机台是否有异常，发现异常时，立即停止操作，及时排出或请机电工修理9机台运转过程中严禁打开车门和电气罩壳10操作者对机台进行清洁时，应停机，必要时切断电源11清洁更换针板时只能点动机台，待机台完全停止后方可取出针板，严禁两人操作12机台上门罩，罩壳及行程开关不得随意拆除以免发生事故13操作者必须穿戴好劳保用品1、开车前清理好共组现场，机台上不准有杂物2、检查安全装置及电气电路，各按钮是否安全可靠3、检查加压、卸压装置是否完好，加压是否符合工艺要求4、检查各分离片和导沙器是否齐全，是否符合工艺要求5、打开电源，装上物料，按操作法进行操作6、机台运转时，严禁打开车门罩壳7、加强巡回，观察纱支是否符合工艺要求，注意空管运输装置是否良好运行8、机台运转时，操作者不得擅自离开工作岗位，应注意机台有无异响，发生异常应立即停止操作，待故障排除后方可继续操作9、操作者对机台进行清洁时，应停机进行，必要时应切断电源10、机台上的一切安全装置、光电装置不得随意拆除，以免发生事故11、自落纱时，严禁无关的人员站在机台的正面12、机台正常运转，操作者不允许用揩车棒或布揩车13、检查每只单锭吹吸风是否正常14、操作者应穿戴好劳保用品B、常温染料缸操作规程1、操作前清理工作现场2、检查安全装置和电气装置是否齐全可靠3、检查管道、阀门有无跑冒、漏、滴现象，压力表、温度计是否灵敏4、核对工艺单和染料，毛球品种只数5、装好毛条、盖好缸盖，选择正确的工艺运行6、按工艺要求操作染缸，随时注意水泵有无异响、震动等异常7、染色过程中随时观察电脑显示屏数据，操作者不得擅自离开工作岗位8、工艺执行完毕，毛球染笼吊出时注意平稳安全，挤干毛球完好交付复洗工序立竿从毛球内取出时，注意轻拿轻放，防止变形9、染色过程中染料，特别是加浓酸、浓碱应严格按操作法进行，以免染液飞溅造成事故10、清洁染缸时应严格按工艺进行11、染缸在修理时，不得擅自启动12、操作者必须穿戴好必须的劳保用品C、高温高压染缸操作规程1、清理好工作现场，操作者必须凭有效证件上岗操作2、检查电器线路、安全装置是否齐全可靠3、检查缸盖是否密封、是否锁紧：保险阀、压力表、温度计是否完好；缸体是否划伤、碰伤等，发现问题立即汇报，并停止使用4、按《染料耗用单》领取染料、助剂和毛球，做好操作工作5、装好物料，盖好缸盖，密封锁紧，选择启动正确的工艺6、操作工不得擅自离开工作岗位，并随时注意温度、压力情况是否正常，水泵运转是否正常。