考核内容 仪器操作 磁化规范 灵敏度测试 操作程序 S1、S2、S3
L
N 评级及报告
满分 6 5 9 15 15 5 5 10
检测参量误差范围
－ － － －
3mm 3mm
－ －
谢谢！
n 必要时进行，水基磁悬液必须在检测 前进行磁悬液润湿性能试验， n将磁悬液浇在被检试件表面上， n 如磁悬液的液膜是连续不断的，没有 裸露的未润湿表面，表示磁悬液的润湿 性能良好，可以开展磁粉检测， n 否则说明磁悬液的润湿性能不足，需 进一步处理。
2.系统灵敏度校验
n 采用A-30/100型标准试片，人工槽向下， 平整紧贴放置于距离焊缝5~10mm的母 材附近的有效磁化区域边缘（可用手压 紧），
磁痕显示的观察
缺陷或有怀疑部位作出标记
⑥有怀疑时进行局部重复检测
发示的必须进行记录； n 用草图分组记录： n 1.每组相关显示（缺陷）的形状示意图、 n 2.起始位置（S1）、 n 3.结束位置（S2）、 n 4.缺陷数量（N）等。
焊缝磁轭：可以0°/90°或±45 °两个方向 磁化； n ⑤磁化从上往下顺序磁化； n ⑥当对磁痕显示有怀疑时，应进行局部重复检 测。
①将试件倾斜放置(5~15°)
⑤从上往下顺序磁化
交叉磁轭 油壶 行走方向
试板，倾斜5~10°
④角焊缝磁轭：可以0°/90°或±45 °
两个方向磁化
④可采用拖动完全连续
或分段步进磁化
④管板角焊缝0°/90°磁化
④管管焊缝0°/90°磁化
4. 磁悬液的施加
n 磁悬液的施 加宜可采用 浇壶浇淋法， 不得使用刷 涂法。
n 每次施加前 必须经过充 分的搅拌。
4. 磁悬液的施加
n 磁悬液的施加必须在磁化时间内施加完 成，停止施加磁悬液至少1S后才可停止 磁化；分段磁化或局部重复检测时，磁 化时间≥1S（1~3S），至少要磁化2次。
磁粉检测实作考核要求
n 依据JB/T4730.4-2005编写 n 适用于焊缝试件，考核项目具体为： n 新考人员：
平板对接焊缝试件－－必考 管管 / 管板试件 －－抽考一种 n 换证人员： 平板对接焊缝试件
1.考前准备
n 抽签领取 考试试件 n 新考人员：
平板对接焊缝试件－必考 管管 / 管板试件 －抽签选择一种 n 换证人员： 平板对接焊缝试件
7.退磁及后处理
n 如有明确退磁要求时，将通电磁轭慢慢 移动并抬起，提起并离开试件表面进行 退磁。
n 擦拭去除试件上的油、磁粉、磁痕显示 等，清洁受检试件，必要时进行防锈处 理。
n 归还考试试件。
擦拭清洁受检试件
8.报告（按规定格式出具，内容包括）
n ①试件编号、规格、仪器型号、磁化方法、磁化时 间、磁粉施加方式等；
n 记录仪器型号： ×××-×
交叉磁轭旋转磁场探伤仪－用于平板对接焊缝试件
角焊缝磁轭探伤仪
－用于管管 / 管板试件
检测方法：
n 湿法（黑磁粉磁悬液）连续法；
检验范围和比例
n 焊缝（宽度B）及焊缝两侧热影响区 （±25mm）范围，100%检测。
磁化方法
n 交叉磁轭－一次磁化检测试件表面任意 方向的缺陷。
n MT试件分板状焊缝、管状焊缝、管板 焊缝试件及零件试件。
n 焊缝试件的缺陷应设置在焊缝及热影响 区内，每种试件设置1~2组缺陷，每组
含缺陷个数<=10个，相邻两组缺陷间
距>=50mm，且每组缺陷分布在50mm 长度范围内。
n 所有试件缺陷检测参量为5个：
相关评分细则
《加强质量管理、建立健全锅炉压力容器无损检测人员资格考委 会质量保证体系》《无损检测》2000,Vol.22 No.8
n 磁悬液施加时，注意不得使磁悬液流速 过快，不得冲刷磁痕。
磁悬液的喷洒位置
n 完全连续 法磁化试 件时，磁 悬液宜施 加到有效 磁化区域 行走方向 上的前部
5.磁痕显示的观察
n 对磁痕显示的观察、解释应在停止磁化 后立即进行。
n 观察磁痕时，被检试件表面的可见光照 度 ≥ 500 Lx （ 即 约 为 60W 白 炽 灯 在 0.4~0.5m 远 处 的 光 照 强 度 ） ； 必 要 时 应使用2~10倍放大镜（近视、老花尤 其必要）观察磁痕显示。
n 磁化并施加磁悬液后，灵敏度试片磁痕 显示清晰并显示圆形磁场痕，即为磁化 规范符合且系统灵敏度（综合性能）校 验合格。
2.系统灵敏度校验
灵敏度试片放置位置
3. 磁化
n ①将试件倾斜放置(5~15°) ； n ②磁极与试件接触良好（应面接触）； n ③交叉磁轭的行走速度应适当； n ④可采用拖动完全连续或分段步进磁化；对角
n 角焊缝磁轭－两次相互垂直方向上磁化
1.表面处理及预处理
n 经外观检查合格； n 对焊缝及两侧热影响区范围（焊缝
宽度±25mm），清理夹渣、飞溅、 浮漆以及厚度大于0.05mm的涂层。 n 用草纸擦拭清除受检部位的油脂及 其它粘附磁粉的物质。 n 可使用反差增强剂（但不提供）
试件编号 0位点
1.表面准备及预处理
n 超标缺陷的磁痕显示必须进行评定；
记录的检测参数（重要）：
n S1：从0点到每组缺陷的起始位置、 n S2：从0点到每组缺陷的结束位置、 n 最大缺陷位置（S3）、 n 最大缺陷长度（L）、 n N：缺陷条数、 n 缺陷分布示意草图等。 n 注意距离单位、方向！！！
记录缺陷检测参量S1、S2等
考前准备1
n 领取：A30/100灵敏度试片,卷尺,放大镜,记 号笔, 草稿纸等。
n 测量记录试件规格： 平板： 350×250×T 管板：Φ***×T×**+300×300 管管：Φ***×T×**
考前准备2
n 记录试件编号：（试件上钢印字） M1×××－平板对接焊缝试件 M2×××－管板对接焊缝试件 M3×××－管管焊缝试件
n ②检测标准及验收级别等； n ③缺陷位置（面向焊缝上面的编号“M××××”，
试板左侧边缘为起始定位0点，向右为正方向）， 及缺陷数量、长度等； n ④采用示意草图记录缺陷显示，并判定缺陷性质； n ⑤评定缺陷级别、检测评定结果； n ⑥完整填写整个磁粉检测报告。
MT考试试件的缺陷要求
《锅炉压力容器无损检测人员资格考核试件技术条件》 劳动部职锅局 1994.9