连铸机漏钢预报系统《技术附件》
连铸机漏钢预报系统
技术附件
甲方：南阳汉冶特钢有限公司
乙方：中国重型机械研究院有限公司2010年11月 8日
目录
附件一：技术规格说明书
附件二：供货分交范围
附件三：技术资料交付进度及系统进度
附件四：设备选型及生产厂家
附件五：设计及设计联络、双方人员的派遣及培训附件六：设计、制造、检验标准及考核验收
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附件一：技术规格说明书
一、系统概述
连铸是一项把钢水直接浇铸成型的现代炼钢企业铸造钢坯的主要方法, 而漏钢一直是影响连铸生产及其设备寿命的主要因素。

在连铸生产过程中, 如果发生拉漏, 除了严重损害设备和危及人身安全外, 还须费时清理, 造成生产时间和产量重大损失。

为了准确预报漏钢, 国外不少公司研制开发了漏钢预报系统。

在浇铸过程中,各类漏钢事故发生率差别较大,其中粘结漏钢事故发生率最高，其次是纵裂漏钢。

结晶器内铸坯温度变化是一种大惯性、大滞后和高度非线性化的过程。

漏钢是粘结等异常现象积累的结果，温度漏钢报警系统所作的报警实质上是对漏钢事故的一种检测。

在多种预报系统中，以热电偶测温法应用最为普遍。

这是因为在粘接的发展过程中, 破裂处结晶器铜板温度便会升高, 利用埋设在铜板上的一排热电偶, 便可以在纵向和横向上测出一个明显的温度传递趋势。

即利用热电偶温度变化将有漏钢前兆的温度特征模式识别出来,从而进行有效的预报。

漏钢预报专家系统，用于连铸浇铸过程结晶器铜板温度采集与分析。

本系统采用逻辑判断和神经网络综合等原理，系统具有自学习功能，可以在线监控、显示、报警；可进行工艺参数和报警条件的输入和修改，并具有和其他数据采集软件、PLC硬件等的接口。

上排热电偶
下排热电偶
中排热电偶
热电偶在铜板上的安装示意
二、系统运行环境
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三、漏钢预报系统组成
漏钢预报系统由计算机预报系统、结晶器铜板专用热电偶、信号采集系统、工业光纤网络和大型数据库等组成。

组成如下图：
漏钢预报计算机系统
2#热电偶信
号集线箱
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四、漏钢预报系统结构图
漏钢预报系统结构图
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五、漏钢预报程序流程图
漏钢预报程序流程图
六、系统主要功能
漏钢预报专家系统，用于连铸浇铸中结晶器铜板温度的采集与分析。

本系统采用逻辑、神经网络综合判断原理，系统具有：
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6.1神经网络的报警阀值自学习功能
6.2专家库的报警阀值自动设定功能
6.3用户自设定报警阀值功能
6.4铜板温度曲线、热像、热力曲面显示等功能
6.5系统实时监控、预报警、报警
6.6与PLC及其他软件的接口功能
6.7数字信号的滤波处理
●现场设备的电磁干扰滤波
●热电偶开路或闭路的带通滤波
6.8现场热电偶状态检测
6.9历史记录查询功能
6.10历史曲线回放功能
6.11记录数据导出、备份和恢复功能
七、主要设备基本参数
1.温度模块技术参数
温度模块共128路，分8组，每组16路。

温度模块将热电偶采集的温度电势信号转换成4~20mA的模拟量，每路配有隔离模块，使各通道信号相互独立，互不影响、干扰。

温度模块的技术参数
1)通道数：128通道
2)输入类型：mV, V, mA, K，J，E，N，R，S，T型热电偶.
3)隔离电压：3000 VDC.
4)热电偶输入过压保护：±220V.
5)电源输入端具有直流滤波器功能，抗干扰能力强，适用于恶劣环境下运行.
6)采样速度：1000 sample/sec(total).
7)输入阻抗：20兆欧姆.
8)精度：0.1级. 分辩率:24位
9)冷端补偿误差：<±1℃.
10)50Hz与60Hz工频干扰抑制：CMR>120dB NMR>80dB.
11)供电电源：24VDC.
12)功耗：< 2W.
13)环境温度: -20℃～70℃.
14)相对湿度：< 85%无凝结.
15)通讯接口：RS485 光电隔离，ESD保护.
16)产品件数：只需1PCS就能实现16～32通道采集
17)安装方式：DIN35mm标准导轨卡装或螺钉固定
2.数据采集器技术参数
1）最高采样频率：10M \20Mbps兼容
2）A/D分辨率：12 bit
3）系统直流精度：±0.5％
4）输入电阻：大于1MΩ
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6）通道隔离度：85dB
7）信噪比：>62dB
8）耦合方式：直流、交流、接地、内部精密参考电压
9）滤波方式：可程控选择直通或固定截止频率滤波
10）量程：±1V、±10V
11）输入信号带宽：5MHz
12）统在统一的时钟和触发控制下实现全同步采集
13）提供外触发信号输入接口、提供外时钟输入接口
14）提供可编程的触发、时钟输出接口
15）支持中断和DMA传输功能
16）通讯方式和协议：接口RS485,支持DCON和Modbus通讯协议3.结晶器铜板专用热电偶
测量范围：0~350℃
响应时间：0.5秒
测量精度：±1℃
安装形式：螺纹安装，有防震防松弹簧装置
保护材料：全部使用不锈钢
4.研华工业控制计算机
Core i5-350 CPU、350G硬盘、DDR3 2G内存、21寸液晶显示器
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附件二：供货分交范围
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附件三：技术资料交付进度及系统进度
1.合同生效后1个月内提供如下资料
●设备的初步外形尺寸图、平面布置图。

●电气控制柜的初步尺寸。

2. 最终资料交付：资料在设备安装调试完成验收后15日内交付。

●设备的系统总图。

●设备的安装、维护用的总图和主要部件图及易损件图。

●电气资料：电气设备框图、电气系统图、电缆表、电气设备的安装和调试要求、
端子布置图、电控柜台等设备的外形图、随机资料。

●使用说明书。

3. 所交付资料和图纸的要求
图纸和资料的度量衡单位为公制。

交付的图纸为蓝图，文档为WORD、EXCEL格式的纸质文件。

资料交付数量：以上所有图纸资料（除合格证和特殊注明外）均免费提供4份。

除以上资料提供兰图及纸质文件外另提供电子文档1份：
图纸采用只读格式电子文档。

4. 甲方提供的技术资料
合同生效十日内，甲方向乙方提供结晶器铜板热电偶安装螺栓尺寸和实物。

5. 系统进度：
注：热电偶供货周期比较长，其余均可随着工程进度供货。

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附件四：设备选型及生产厂家
附件五：设计及设计联络、双方人员的派遣及培训
1.乙方同意在设备运抵甲方后向甲方派遣技术人员，为安装和调试提供技术指导。

2.乙方提供上述服务的期限为15天。

派遣人数为2人。

技术调试人员：左水利（高工）、杨勇鸣（高工）、胡晓疆（高工）
3. 具体派遣日期由甲方和乙方根据现场工作进度决定。

4. 在安装、调试过程中，乙方应对甲方指定的操作和维护人员进行现场培训。

5. 技术服务在24小时内响应，在接到电话后2个工作日到达现场。

6. 由于乙方原因造成的系统硬件损坏，由乙方负责维修或更换；由于甲方原因造成系统硬件损坏，由乙方负责维修或更换，甲方负责硬件费用。

附件六：设计、制造、检验标准及考核验收
1 设备制造执行标准
乙方提供的设备，严格按合同规定进行优质设计及加工制造，整个过程贯彻“重型机械标准”及GB/T19001-1944idtISO9001:1944 质量管理体系。

2 设备制造验收依据
2.1《重型机械行业标准》。

2.2由乙方制定的设备制造验收大纲。

2.3合同中有关规定。

3经安装调试后按下列方式进行考核验收。

3.1系统性能考核验收
●系统安装调试结束后，不影响连铸机系统的正常运行；
●本系统按系统设计运行正常；
●采用现场实测数据或模拟数据对附件一（6.2～6.11项）的系统主要功能进行考核
验证，实现功能为合格。

3.2考核验收三天内，双方签署最终验收文件。

3.3如因乙方原因，致使考核未通过，乙方可在双方商定的期限内进行修理或修改，甲方应给予协助。

3.4如因甲方原因，致使考核未通过，双方协商后可将验收考核推迟进行。

最迟不超过一个月。

本技术附件一式四份，甲乙双方各执两份。

南阳汉冶特钢有限公司：中国重型机械研究院有限公司：
2010-11-9。