锅炉系统煮炉方案
一、煮炉目的
新安装的锅炉系统，不可避免的将产生铁锈、油污和其它赃物，如不将其彻底清除，势必影响传热效果、蒸汽品质和加速锅炉的腐蚀。

二、具备条件
1、锅炉系统的设备、管线、仪表、供电等全部安装完毕，并己保温。

2、N-GAll1A/B、N-GA101A/B、N-GA102A/B均已单试合格，且进口已设有过滤网。

3、锅炉系统已经过耐压实验和吹扫、清洗合格。

4、试车所需的脱盐水、仪表空气、氮气、空气等已畅通，并能保证使用。

5、仪表调节系统已经安装就位，且在调节阀LV161、TV163、LV162的阀前加过滤网，以保护阀门（形式如图）。

6、系统已按要求进行全面仔细检查。

7、试车用工器具、试车记录报表准备齐全。

三、所需化学药品
药品配方采用老系统清洗时的配方（日本东洋公司提供）：
1、Na3PO4：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%
2、Na2CO3：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%
3、净化剂(601表面活性剂）：用于碱洗，需22kg，浓度0.1%
4、盐酸：用于废液中和，需100kg，浓度35%
5、联铵：用于锅炉水除氧，需22kg,浓度0.1%
四、冷水冲洗
此项工作的目的是借助于水的作用将粘附在内表而的沉积物除去。

溶于水中的物质经过循环可以除去，不溶性物质可在泵及阀前的过滤网滤出。

冲洗采用脱盐水。

冲洗程序如下：
进行多次的充水和排水。

充水要使汽包达到高液位以上，并投用锅炉循环水泵（同时投用轴承冷却系统）。

1、汽包蒸汽输出阀；
2、锅炉给水泵NGA101A/B，往系统充水，直到汽包的排气口出现溢流；
3、充水时间用一台泵将压力升到3OMpa以上；
4、水循环1小时，停止锅炉循环水泵；
5、用锅炉系统最低点的排放阀进行排水，在排放过程中要保持压力在30Mpa左右，排水总量应相当于受压部分容积的四倍；
6、在操作结束时，停止锅炉给水泵，并将系统排净；
7、清洗结束后，应清洗过滤网，必要时更换；
8、建议重复注水、循环、排水三次以上。

注：接受水冲洗的部分总容量为38.5m2
五、煮炉
煮炉是用碱性溶液除去设备和管道上的一切油脂痕。

煮炉用水采用脱盐水。

煮炉的范围包括：
——汽包N-FA102
——废热锅炉N-EA107A\B
——汽包与锅炉间的上升管及下降管
当液位达到汽包的中间液位时，这些受压部分的容积为26m3。

1、煮炉的准备工作
——关闭汽包的蒸汽输出阀。

——关闭锅炉给水截止阀。

——切除降温水系统。

——关闭汽包间断排污阀。

——关闭汽包连续排污阀。

——关闭锅炉水取样分析截止阀。

——关闭加药装置加药管线上的截止阀。

——打开压力表PG163,PI162阀门。

——打开汽包排气阀。

——关闭预热蒸汽截止阀。

——关闭液位计接管上的截止阀。

——切断液位调节器的电路。

——切除流量超低联锁回路。

——关闭锅炉低点排污口。

——打开汽包上的一个人孔，在平台上放一个容量为100公升的容器，以便在热水中溶解化学药剂。

2、系统充水
将纯净的水加入汽包内，直到水位达到人孔下面200mm处，注意所充的水与汽包壳体之间的温差不得超过60℃，充水时启动一台泵，通过LV162的旁路给汽包加水。

3、加药
将前述药剂在事先准备好的容器中用热水溶解，通过汽包人孔将
溶液注入汽包中，然后关闭汽包人孔盖。

打开玻璃液位计截止阀。

继续充水至开车液位（汽包中心线以上80mm）。

4、升压一一煮炉
——检查水循环系统，并在检查确认轴封冷却水系统投运后，启动一台锅炉水循环泵N-GA102。

在煮炉过程中，交替使用循环水泵，检查清洗过滤网，必要时更换过滤网。

一一启动汽包预热蒸汽系统，加热锅炉给水。

一一当从汽包排出蒸汽达到足够强度时（压力0.15MPa以上），关闭此排气阀。

——由于预热蒸汽的作用，系统内的压力将缓漫而逐渐地升高到0.5-2Mpa。

应注意控制升温升压速度，最大速率为30℃/h,根据情况应控制温度的高限，以防止油的分解。

——煮炉时间为48小时（即二天）
第一天（0-24小时）：当压力达到要求时，每隔6小时进行一次排污，通过汽包的连续排污或间断排污单独进行。

排污量的控制以使汽包液位降低10-15mm为宜，此液位将由于预热蒸汽的作用而重新恢复到正常液位。

必要时可以增大给水量使汽包液位达到介于正常液位（±200mm）和高液位（﹢340mm）之间的某一液位。

第二天（24-48小时）：可通过锅炉排污阀及锅炉循环水泵出口
管线上的排污阀，每隔4小时进行一次排污。

——煮炉过程中，应加强分析，一般两小时进行一次。

当油浓度的分析结果接近于恒定值时，煮炉结束。

分析项目包括下列内容：▲油浓度
▲混浊度
▲PH值
▲循环水的温度
注意：在煮炉过程中利用这一升压过程将所有的密封件趁热上紧。

——煮炉结束后，使压力自然降低至0.15Mpa,停锅炉循环水泵，并将系统内水完全排净。

六、置换与吹除
1、煮炉完成将水排净后，待系统冷却后，应尽快用大量的脱盐水，按照冷水冲洗的办法连续地充水和排水，用净水彻底置换系统内的煮洗溶液。

冲洗水应该是受压部分总容积的三倍左右。

然后打开汽包上的一个人孔，用加压水再冲洗汽包。

2、从汽包排出的煮洗溶液，必须用盐酸中和后才能排入地沟。

3、置换冲洗期间，通过短时间的蒸汽吹除，吹掉在汽包装置上的粘附沉积物。

4、当冲洗液中油的浓度达到lppm以下时，置换冲洗结束。

5、检查煮炉效果，并取掉循环水泵及系统内其它各处的滤网。

七、系统复位
1、再次对系统全面检查，将系统复位，投用调节系统及联锁系统并进行整定。

2、检查汽包内件安装是否正确，供水管线的防涡流机构是否连接良好，用最终垫片取代临时垫片。

3、用脱盐水给系统充液，对系统进行严密性试验，检查垫片的紧固状态和其它部位有无泄露。

八、注意事项
1、保证在煮洗完成后，汽包中的内件要正确安装，内件没有结垢。

2、用永久垫片换下临时垫片。

3、升温、升压；降温、降压要缓慢进行，力求平稳。

4、注意人身安全，防止蒸汽、碱液烧伤。

5、做好原始记录，温度、压力、液位、分析结果均应在详细记录。

6、煮洗工作完成后，用含0.1%的联铵的纯水注入汽包和锅炉。

九、人员组织
1、指挥
2、主要操作人员
3、配合人员
锅炉煮洗记录表
年月日
8。