1.0目的:
以便使成品板的包装符合产品防护的要求；
2.0适用范围:
适用于本公司成品板的包装作业；
3.0职责:
包装员：按指引进行包装作业，作好设备日常维护保养及记录；
品管部：监督包装作业，对包装作业结果进行品质验证；
维修部：负责设备的维修与保养；
4.0作业内容:
4.1包装员包装前必须将工作台面清洁干净，保持工作环境5S的合格性；
4.2包装员对流水线下来分好的板按照包装要求点数，并确认型号、周期、数量、方向是否正确。

4.3包装员根据各客户的包装要求准备包装物料，并按包装要求包装；
4.4真空包装机操作
4.4.1首先打开包装机电源闸刀、打开控制面板上电源开关、打开电热开关，并先预热五分
钟后方可进行包装；
看是
或以上的
)”等,符
4.4.9对已包装的板必须检查抽真空是否良好,不允许有气胀，松动现象，否则须重工；
4.5普通胶袋包装操作要求
4.5.1将叠好的板放在裁好的胶膜上或胶袋内（如客户要求放干燥剂时，按客户的要求执行。

）
4.5.2单PCS较小之板清点实际数量若干（如100PCS）,利用电子秤称好重量并按此标准重
量进行磅数,并保持原始记录,确认OK后方可包装；
4.5.3将板包好，用透明胶纸粘牢并按条文4.4.8要求执行。

4.6装箱
4.6.1将纸箱箱底用封口胶封牢，封胶纸出头部份为2-3cm；
4.6.2将用胶袋膜或真空包装好的产品装入纸箱，产品不要高出纸箱，并且统一平放尽量一
致，同时充分利用纸箱空间，要分多箱装时，每箱数量要相同，纸箱的尺寸、大小要
一致。

4.6.3每箱数量清点后，确定是否OK，按包装要求添写标签上的相关内容，正确贴在包装箱
的右边，符合ROHS要求的产品并须加盖ROHS章（客户有特殊要求时按客户的要求
执行）。

4.6.4批量全部装箱后，做好相关的装箱记录后入库；
4.7.成品仓:
4.8
签名确
4.8.2如送检票上尾数数量及PCB型号与ERP不符，或来板型号与ERP不符，退回FQC处理
OK后再入仓。

4.8.3对需出货的尾数板，确认上述两点OK后，需核对周期，不同表面处理的板在相关保
质内方可出货，出完定单的板包装后放入成品尾数仓。

4.8.4对成品尾数仓内的板，需按照不同的客户进行存放，并在仓存单上注明型号，周期，
出入库明细。

4.8.5每班要对尾数和不良板整理一次，对要报废的板，每天送至MRB，防止流入客户处。

4.8.6包装尾数仓库需要出货的板：在有效期内的，需要重新进行检查，检查内容包括型号、
版本、颜色、有无氧化/变色等，并在包装箱上面做单独的标识。

快到有效保质期限
的板需要进行相关的测试，测试内容包括，随机取1-2个样品做上锡实验和爆板实验，
如没有问题则与客户沟通出货，在实验过程中出现上锡不良和爆板不良则需全部报
废，重新投料生产出货。

包装作业流程图：
5.0
5.1包装员点数时要细心，真空包装前要再确认一次数量；
5.2真空包装过程中，手不可伸入作业范围；
5.3相似板同时生产，包装台不可放多种板，并且须隔离摆放标识；
5.4包装员每小时要对台面清洁一次。

6.0设备保养维护:
6.1每班须对包装机表面进行清洁保养。

6.2每班检查感应器是否灵敏。

6.3每班检查气缸是否正常。

6.4设备出现故障须即时停机通知维修。

6.5每周对过滤网进行清洁
7.0附件：
7.1附件一：包装打叉板作业规范
7.2附件二：包装尾数板作业规范
8.0记录:
8.1包装标签JL-WI-PMC-007-F01
8.2机器设备保养记录表JL-WI-PMC-007-F02
8.3温湿度记录表JL-WI-PMC-007-F03
8.4包装分板小票JL-WI-PMC-007-F04。