单元六攻螺纹和套螺纹
计划课时： 6 节课教学目标：1、了解螺纹的基本知府知识
2 、掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径的计算
3 、掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆直径的计算
教学重点：攻螺纹和套螺纹方法和步骤。
教学难点：丝锥的构造和种类，
教学方法：讲授法与演示法相结合。
教学过程：
导入新课
上次课我们学习了钻－扩－铰的加工方法。
这节课我学习螺纹的加工方法教学内容：
攻螺纹（攻丝）：用丝锥加工和校校准工件内螺纹的方法
套螺纹（套丝）：用板牙在圆柱或圆锥等表面上切切削出外螺纹的方法
手法攻螺纹和套螺纹：单件小批量生产
机动攻螺纹和套螺纹：大批量生产（在钻床和车床）
普通螺纹代号表示方法：
粗牙普通螺纹用字母“ M'及“公称直径”表示。
任务一：攻螺纹刀具和工具的使用维护
了解丝锥的构造和种类、丝锥：加工内螺纹的工具）材
料：高速钢、碳素工具钢制成）种类：手用丝锥、机用丝
锥
丝锥由工作部分和柄部组成。
工作部分包括切削部分和校准部分。
切削部分
磨出锥角，起主要切削作用 。
校准部分具有完整的齿形，用来修光和校准忆切 削出的螺纹。
柄部有方榫，用来安放铰杠的。
容屑槽有两种:
1、直槽
2、螺旋槽：左旋：切屑向下
右旋：切屑向上
M8以下的丝锥一般是三条容屑槽， M8~12的丝锥有三条也有四条的，M12以 上的丝锥一般是四条容屑槽。
较大的手用和机用丝锥及管螺纹丝锥也有六条容屑 ■H 3）规格：M5,M6,M6,M8,M1（等 (b)切用«廿和&!淮»分的A
度
恂
Lil
手动丝一般将切削余量分配给几支丝锥来承担。
大于M24或小于M6两个一组
M6- M24三个一组，头锥、二锥、三锥。
、熟悉铰杠的种类、构造和使用方法
用来夹持丝锥进行攻螺纹的工具
普通铰杠:
1）固定式：夹持M5以下的丝锥
2）活动式：夹持M6- M24
三、螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小，应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料，又能保证加工出来的螺纹具
被加工材料和扩张量钻头直径计算公式
钢和其他塑性大的材料，扩张量中等D e=D-P
铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小D e=D-1.05 P
D e
四、攻螺纹的方法和步骤
1、攻螺纹前的准备工作
2、处理通孔两端的倒角
可稍大于螺纹大径,
3、螺纹的起攻方法
槽的
普通铰杠
头锥攻螺纹时，丝锥放正，用力适当，顺向旋进，差保证丝锥中心线与孔的
中心重合
4、攻螺纹中的排屑
两手用力要均匀，丝锥第1/2圈至1圈时要倒转1/4―― 1/2圈要切屑
切断排出。
5、攻螺纹中的借正当丝锥攻入1－2圈时，应该卸下铰杠，从前后左右四个方向用
90度角尺仔
细检查和校正丝锥的轴线，要边工作，边检查，边校准，不断借正，直至达到要
求的标准。
旋入3－4 圈后，位置正确后，转动铰杠，丝锥自然攻入工件，不能
对丝锥施加压力
6、攻螺纹中丝锥的使用顺序按头锥、二锥、三锥的顺序攻螺纹
7、丝锥的更换和丝
锥的退出换用后一支丝锥，用手将其旋入已攻出的螺纹中，直至不能再旋入时，再改用铰杠夹持丝锥进行
丝锥退出时，最好将铰杠卸下，用手旋出丝锥。
8、攻不通孔螺纹的清屑方法用粉笔在丝锥上做空度标记9、攻螺纹过程中切削液的
使用减小切削阻力，减小螺孔的Ra和延长丝锥寿命, 10、完成攻螺纹后工作场地和用具的清理套螺纹（套丝）：用板牙在圆柱或圆锥等表面上切切削出外螺纹的方法粗牙普通螺纹用字母“ M'及“公称直径”表示。
任务三：套螺纹刀具和工具的使用与维护
、圆板牙
合金工具钢或高速钢制成，其外形象一个圆螺母。
只是在它上面钻有几
个排屑孔并形成刀刃。
1 J」
姿卡
、板牙架
板牙铰杠的外圆旋有四只紧定螺钉和一只调松螺钉，使用时，紧定螺钉将板牙紧固在绞杠中，并传递套螺纹时的扭矩。
当使用的圆板牙带有V形调整槽时，通过调节上面二只紧定螺钉和调整螺
钉，可使板牙螺纹直径在一定范围内变动。
45*
三、套螺纹前的螺杆直径的确定
d0〜d-0.13 P d o：螺杆直径；d：螺纹大径；P：螺距
四：套螺纹的方法1、套螺纹前的准备工作
为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角为15o~20o的锥体。
锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。
2、工件的夹持
为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的V形钳口或近。
软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口要尽量
套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有深浅,
甚至烂牙。
3、起套的方法
一手按住板牙中部，沿圆杆的轴向施加压力，顺时针转动板牙，保证垂直度, 不能歪斜。
4、套螺纹过程中的借正
板牙进入后要切入圆杆2- 3牙后退出板牙，用90度角尺检查其垂直度问卷
并及时借正。
5、倒转断屑以保证质量
当板牙切入圆杆3~4圈时，应停止施加压力。
而仅平稳地转动绞杠，靠板牙螺纹自然旋进套螺纹。
为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。
6套螺纹过程中的润滑冷却
五、加工螺纹是境生的废品的原因及预防措施
1、攻螺纹
2、套螺纹
小结
本次课内容要求学生熟悉攻、套螺纹的刀具及方法作业课后反思。