4、 检查纸管或纸路太偏，电眼看不到
5、检查线路是否有虚接现象
6、更换TMCC卡试验
7、考虑和包材是否有关系
五、钟摆滚轮高位报警
如果感应器为高位超过14秒将给出报警信号
五、钟摆滚轮高位报警
1、检查钟摆滚轮气压设定
2、检查电眼设定
3、检查气缸的设定
4、检查双氧水槽入口及底部滚子轴承 5、检查变频器A410参数 6、检查送纸马达及联轴器 7、检查无菌仓内滚子轴承 按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
11、检查拨杆下面联轴器是否损坏
二、终端堵包故障
12、检查支撑滚轮 设定是否正确 13、检查纸管冷却 水流量大小
14、检查切刀、切 刀弹簧、切刀顶杆 是否有损坏 按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
三、排包不上站链故障
三、排包不上站链故障
1、检查图案电眼的设定情况
三、排包不上站链故障
A=175mm
二、终端堵包故障
调好纸管冷 却水和横封 冷却水流量 （0.5），如 果太小，会 因为包体过 热粘在夹爪 上，下落不 顺畅而终堵 通过手柄2正确 设定参数 A， 使纸管对中， 如果纸管偏的 严重，包在上 站链时容易被 打破终堵
A=140±2mm
二、终端堵包故障
确保切刀锋利， 没有断裂或部分 锯齿钝化现象； 切刀弹簧没有断 裂现象；切刀顶 杆没有断裂现象， 否则容易出现包 体不能完全切断 而终堵
液态奶事业部维修课程系列
TBA/22常见故障与分析
培训讲师：
自我介绍
姓名： 部门： 岗位： 电话： 邮箱： 座右铭：
课堂要求
1
手机调为 静音
2
有问题请 举手示意
3
积极思考 认真记录
4
请勿随意 走动出入
3
课程目标
学会判断TBA/22灌装机常见故障
掌握TBA/22灌装机常见故障的分析方法
掌握TBA/22灌装机常见故障的维修方法
以上任何一种情况均属于无菌仓高温故障
16
九、横封不良
1、生产中横封不粘、漏奶 2、横封局部粘贴不良，有缺陷 3、横封下滑
4、横封相位角报警
以上任何一种情况均属于横封不良故障
17
十、炸管故障
1、牛奶从纸管内喷溢出去 2、纵封粘合不良导致牛奶从纸管侧面溢出
以上任何一种情况均属于炸管故障
18
单元回顾
讲点1：安全继电器故障 讲点2：终端堵包故障 讲点3：排包不上站链故障
讲点4：图案校正电眼报警
讲点5:钟摆滚轮高位报警
19
单元回顾
讲点6：双氧水喷雾失败 讲点7：包材拼接失败 讲点8：生产中无菌仓高温
讲点9：横封不良
讲点10:生产中炸管 重点与难点：终端堵包故障；排包不上站链故 障;横封不良
20
课程目录
一、安全继电器故障
二、终端堵包故障
三、排包不上站链故障 四、图案校正电眼报警 五、钟摆滚轮高位报警 六、双氧水喷雾失败 七、包材拼接失败 八、生产中无菌仓高温 九、横封不良 十、炸管故障
7
一、安全继电器故障
1、安全继电器有 一个或两个灯不 亮的原因 2、安全继电器所 有的指示灯都亮 ，但屏幕上仍然 报警 以上任何一种情况均说明安全继电器故障
合
6、碳刷表面不平滑、老化或导电性能不好，引起封合不良
九、横封不良
7、感应铜条外部损坏或内部短路，引起封合不良 8、夹爪组件（压力弹簧断裂、滚子轴向动作不灵活、压力 胶条表面破损）影响压力导致横封有缺陷 9、角度编码器是否损坏 按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
十、炸管故障
十、炸管故障
4
课程目录
第一单元：TBA/22灌装机常见故障的判断 第二单元：TBA/22灌装机常见故障的分析方法 第三单元：TBA/22装机常见故障的维修方法
5
课程目录
第一单元：TBA/22灌装机常见故障的判断 第二单元：TBA/22灌装机常见故障的分析方法 第三单元：TBA22灌装机常见故障的维修方法
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TBA22灌装机常见故障的判断
第一单元：TBA/22灌装机常见故障的判断 第二单元：TBA/22灌装机常见故障的分析方法 第三单元：TBA/22灌装机常见故障的维修方法
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TBA/22灌装机常见故障的分析方法
一、安全继电器故障 二、终端堵包故障 三、排包不上站链故障 四、图案校正电眼报警 五、钟摆滚轮高位报警 六、双氧水喷雾失败 七、包材拼接失败 八、生产中无菌仓高温 九、横封不良 十、炸管故障
六、双氧水喷雾失败
六、双氧水喷雾失败
缓慢灌注
1、过滤器堵塞，喷雾杯在规定的时间内未填充满，造成缓慢关注 2、喷雾杯灌注阀不动作或堵塞，造成喷雾杯在规定的时间内未填充满 3、双氧水槽灌注阀：密封坏、电磁阀与先导阀坏或气路漏气，使之不能关闭或 关不死。 4、泵系统：联轴器坏、泵轴承坏或联轴器打滑使双氧水不能泵出 5、液位探头不能导通，使PLC误认为喷雾杯不满，线路故障，使信号不能传给 PLC
1、检查调节阀动作是否灵活 2、检查TMCC卡是否烧坏 3、检查感应棒是否烧坏 4、检查浮筒是否损坏 5、检查U/P阀是否损坏
按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
单元回顾
讲点1：安全继电器故障 讲点2：终端堵包故障 讲点3：排包不上站链故障 讲点4：图案校正电眼报警 讲点5:钟摆滚轮高位报警
六、双氧水喷雾失败
1、快速灌注 2、缓慢灌注
3、快速排空
4、缓慢排空
以上任何一种情况均属于双氧水喷雾失败故障
14
七、包材拼接失败
1、包材拼接时拼接装置不动作 2、包材拼接后接头没有接好
3、拼接完出现包材跳轮、刮边甚至拉断
以上任何一种情况均属于包材拼接失败故障
15
八、无菌仓高温
1、无菌仓温度超出允许的温度范围 2、温度探头或探头连接线损坏导致报警
11
四、图案校正电眼报警
1、图案校正电眼看不到正确的条纹码 2、图案校正电眼不给TMCC卡信号
以上任何一种情况均属于图案校正电眼报警故障
12
五、钟摆滚轮高位报警
1、纸路不畅导致钟摆滚轮位于高位 2、电眼设定不标准导致报警
3、气缸气压设定不标准导致报警
以上任何一种情况均属于钟摆滚轮高位报警故障
13
6、检查热交换阀阀杆表面是否光滑，阀动作是否顺畅；各 个密封圈是否良好
按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
九、横封不良
1、高频发生器报警，引起封合不良
九、横封不良
2、变压器故障引起封合不良 3、同轴电缆断路或短路引起封合不良（通常出现在接头处) 4、导电轨表面不平滑、有油污、导电性能不好或内部短路 ，引起高频报警或不封合 5、导电片导电性能不好或内部短路，引起高频报警或不封
正确设定滑 槽吹气气压， 如果气压过 大，包体下 落时倾斜， 容易在站链 处被打破而 终堵（一般 在3.5bar左 右）
二、终端堵包故障
正确设定毛刷的高度， 如果设定太高，毛刷 压不住包，使包在上 站链前倾斜被站链打 破；如果设定太低， 就会在滑槽处出现连 包现象而终堵
二、终端堵包故障
确保每个滑 块4的灵活度 一致（可通 过调整螺丝2 实现）；保 证站链冷却 水顺畅，否 则站链温度 过高会出现 站链粘包现 象（尤其在 启机时加热 器处的几片 站链）在拨 杆处打包
9
二、终端堵包故障
1、包体在上站链时被打破堵包 2、包体在拨杆处被打破或挤住 3、出包口电眼报警
4、滑槽皮带上多出一包
以上任何一种情况均属于终端堵包故障
10
三、排包不上站链故障
1、生产中间断性的排包 2、接完包材后排包不上站链故障 3、启机时排包不上站链故障
以上任何一种情况均属于排包不上站链故障
按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难 的原则
七、包材拼接失败
1、检查传动皮带有无磨损或断裂现象，张紧轮 轴承无损坏
七、包材拼接失败
2、背压轮表面是否清洁、背压轮是否有弹性，压力设定是否正确 3、检查各个导纸器的设定是否正确 4、检查气压主阀阀体的设定 5、检查拼接装置直线轴承 6、检查拼接台监测电眼 7、检查单、双轮滑块的磨损 按照检查顺序进行分析排除，坚持先易后难的原则
单元回顾
讲点6：双氧水喷雾失败 讲点7：包材拼接失败 讲点8：生产中无菌仓高温 讲点9：横封不良 讲点10:生产中炸管
重点与难点：终端堵包故障；双氧水喷雾失败；排包不上站 链故障;横封不良
课程目录
第一单元：TBA/22灌装机常见故障的判断 第二单元：TBA/22灌装机常见故障的分析方法 第三单元：TBA/22灌装机常见故障的维修方法
2、检查拉耳、拉耳弹簧及弹簧支架是否有断裂现象 3、检查拉耳皮带是否磨损或断裂 4、检查拉耳导轨是否磨损严重 5、检查拉耳间隙 6、检查纸管的对中性 7、检查下灌注管的位置 8、检查液位是否稳定、正常
三、排包不上站链故障
9、检查双氧水槽底部滚轮上是否缠有PP条
10、检查纸路各个滚子轴承的好坏
11、检查纸路张紧刹车的设定八、生产中无菌仓高温1、检查压力表压力是否在16—22KP，如果压力过高，则证明管路堵塞
，一般就是板换堵塞
2、检查先导阀、与电磁阀（Y1107、Y1108）是否正常，气管管路是否 有漏气现象
3、检查无菌仓与预热阀温度探头及线是否正常
4、更换温控模块试验 5、更换温控模块底板试验
八、生产中无菌仓高温
一、安全继电器故障
1、In1-S14 2、IN2S-24 3、同时打开或闭合 4、X1是复位
二、终端堵包故障
终端同步的设定是影响 终堵的主要因素，所以 我们要严格按照MM利用 模具进行终端同步设定
二、终端堵包故障
在 操 作 屏 上 进 行 完 终 端 同 步 检 查 后